CN208601938U - 一种自动热熔设备 - Google Patents
一种自动热熔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208601938U CN208601938U CN201821124941.6U CN201821124941U CN208601938U CN 208601938 U CN208601938 U CN 208601938U CN 201821124941 U CN201821124941 U CN 201821124941U CN 208601938 U CN208601938 U CN 208601938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- cabinet
- platform
- wall
- transmission mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动热熔设备，包括机箱，所述机箱内部中间位置设有支撑架，所述支撑架的上、下两端与机箱内壁连接，所述支撑架上设有热熔模具，所述热熔模具的下端面设有热熔头，所述热熔模具的下侧设有热熔台，热熔台的数量为两个，两个热熔台之间通过连接杆连接，所述机箱下内壁设有传动机构，所述热熔台与传动机构连接，机箱的上端设有控制器，所述控制器分别与传动机构、热熔头电连接；解决了目前设备只能热熔完成后再进行安装工件的问题，节省了时间，提高了效率，所述机箱下内壁设有传动机构，所述热熔台与传动机构连接，通过传动机构，提高了设备的智能化与自动化，节省人力，使用方便。
Description
技术领域
实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种自动热熔设备。
背景技术
在工业生产中，塑料件之间的粘接一般是利用热熔机进行沾合，具体的说，利用热熔机将工件的被热电热熔，以使其与另一工件结合。传统的热熔机在进行热熔时，一次只能放置一件工件，等热熔完成后，取出该工件然后再放入新的工件，这个过程非常浪费时间，工作效率较低。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种自动热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种自动热熔设备，包括机箱，所述机箱内部中间位置设有支撑架，所述支撑架的上、下两端与机箱内壁连接，所述支撑架上设有热熔模具，所述热熔模具的下端面设有热熔头，所述热熔模具的下侧设有热熔台，热熔台的数量为两个，两个热熔台之间通过连接杆连接，所述机箱下内壁设有传动机构，所述热熔台与传动机构连接，机箱的上端设有控制器，所述控制器分别与传动机构、热熔头电连接。
所述支撑架包括滑柱、上压板、下压板，所述滑柱的数量为四根，四根滑柱组成四棱柱结构，滑柱的上端与机箱上内壁连接，滑柱的下端与机箱下内壁连接，所述上压板与下压板平行设置且与滑柱垂直，上压板与下压板均与滑柱滑动连接，上压板与下压板之间设有下气缸，上压板与机箱上内壁之间设有上气缸，所述热熔模具设于下压板的下端面。
所述传动机构包括电机、螺纹杆、滑杆，所述螺纹杆与滑杆平行设置，所述电机设于机箱的外侧壁，电机与螺纹杆连接，所述热熔台分别与螺纹杆、滑杆连接。
所述热熔台的一侧设有套筒，所述套筒与滑杆配合，热熔台上设有滑孔，滑孔为通孔，且滑孔内设有内螺纹，滑孔与螺纹杆配合，热熔台的上端面设有定位孔。
所述机箱下内壁设有滑台，滑台设于螺纹杆与滑杆之间，所述热熔台的下端面设有滑槽，滑槽与滑台配合，所述滑槽的上壁设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
所述控制器的一侧设有工件橱。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、该自动热熔设备，通过设置两个热熔台，在进行热熔的过程中能够安装新的工件，热熔完成后能够直接进行下个工件的热熔，解决了目前设备只能热熔完成后再进行安装工件的问题，节省了时间，提高了效率，所述机箱下内壁设有传动机构，所述热熔台与传动机构连接，通过传动机构，提高了设备的智能化与自动化，节省人力，使用方便。
2、该自动热熔设备，设置上、下压板能够能够增大接触面积，保证收据的均匀性，确保加工精度与质量，同时设置上气缸能够调整整个热熔模具的活动范围，加大活动范围，能够增加工件的安装控件，下气缸能够实现自动加压热熔过程，自动、方便。
3、该自动热熔设备，热熔台通过套筒与滑杆连接，不仅保证了使用安全，同时能够减小摩擦，滑台能够对热熔台起到支撑固定的作用，保证热熔台运行的稳定性，同时能够给热熔台支撑力，保证使用安全与使用寿命。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为热熔台结构示意图。
图中：1-机箱；101-滑台；2-控制器；3-工件橱；4-传动机构；401-螺纹杆；402-滑杆；403-电机；5-支撑架；501-滑柱；502-上压板；503-下压板；6-热熔台；601-连接杆；603-定位孔；604-滑孔；605-滑槽；606-套筒；607-压力传感器；7-上气缸；8-下气缸；9-热熔模具；901-热熔头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动热熔设备，包括机箱1，所述机箱1内部中间位置设有支撑架5，所述支撑架5的上、下两端与机箱1内壁连接，所述支撑架5上设有热熔模具9，所述热熔模具9的下端面设有热熔头901，所述热熔模具9的下侧设有热熔台6，热熔台6的数量为两个，两个热熔台6之间通过连接杆601连接，所述机箱1下内壁设有传动机构4，所述热熔台6与传动机构4连接，机箱1的上端设有控制器2，所述控制器2分别与传动机构4、热熔头901电连接。该自动热熔设备，通过设置两个热熔台，在进行热熔的过程中能够安装新的工件，热熔完成后能够直接进行下个工件的热熔，解决了目前设备只能热熔完成后再进行安装工件的问题，节省了时间，提高了效率，所述机箱下内壁设有传动机构，所述热熔台与传动机构连接，通过传动机构，提高了设备的智能化与自动化，节省人力，使用方便。
所述支撑架5包括滑柱501、上压板502、下压板503，所述滑柱501的数量为四根，四根滑柱501组成四棱柱结构，滑柱501的上端与机箱1上内壁连接，滑柱501的下端与机箱1下内壁连接，所述上压板502与下压板503平行设置且与滑柱501垂直，上压板502与下压板503均与滑柱501滑动连接，上压板502与下压板503之间设有下气缸8，上压板502与机箱1上内壁之间设有上气缸7，所述热熔模具9设于下压板503的下端面。该自动热熔设备，设置上、下压板能够能够增大接触面积，保证收据的均匀性，确保加工精度与质量，同时设置上气缸能够调整整个热熔模具的活动范围，加大活动范围，能够增加工件的安装控件，下气缸能够实现自动加压热熔过程，自动、方便。
所述传动机构4包括电机403、螺纹杆401、滑杆402，所述螺纹杆401与滑杆402平行设置，所述电机403设于机箱1的外侧壁，电机403与螺纹杆401连接，所述热熔台6分别与螺纹杆401、滑杆402连接。
所述热熔台6的一侧设有套筒606，所述套筒606与滑杆402配合，热熔台6上设有滑孔604，滑孔604为通孔，且滑孔604内设有内螺纹，滑孔604与螺纹杆401配合，热熔台6的上端面设有定位孔603。
所述机箱1下内壁设有滑台101，滑台101设于螺纹杆401与滑杆402之间，所述热熔台6的下端面设有滑槽605，滑槽605与滑台101配合，所述滑槽605的上壁设有压力传感器607，所述压力传感器607与控制器2电连接。热熔台通过套筒与滑杆连接，不仅保证使用安全，同时能够减小摩擦，滑台能够对热熔台起到支撑固定的作用，保证热熔台运行的稳定性，同时能够给热熔台支撑力，保证使用安全与使用寿命。
所述控制器2的一侧设有工件橱3。
使用时，将工件放在热熔台6上，且使工件对准热熔台6上的定位孔603，保证位置的准确性，然后设定好加热时间与下压距离，通过控制器2启动设备，在热熔的过冲中，工作人员可以将下一个工件放置在另一个热熔台6上等待，热熔完成后，热熔模具9上升，热熔台6在传动机构4的作用下移动，使待熔工件移动到热熔模具9的下方进行热熔，此时，工作热源将热熔完成的工件取下换上待熔工件，往复上述步骤依次进行热工工序。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种自动热熔设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部中间位置设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上、下两端与机箱(1)内壁连接，所述支撑架(5)上设有热熔模具(9)，所述热熔模具(9)的下端面设有热熔头(901)，所述热熔模具(9)的下侧设有热熔台(6)，热熔台(6)的数量为两个，两个热熔台(6)之间通过连接杆(601)连接，所述机箱(1)下内壁设有传动机构(4)，所述热熔台(6)与传动机构(4)连接，机箱(1)的上端设有控制器(2)，所述控制器(2)分别与传动机构(4)、热熔头(901)电连接。
2.如权利要求1所述的一种自动热熔设备，其特征在于：所述支撑架(5)包括滑柱(501)、上压板(502)、下压板(503)，所述滑柱(501)的数量为四根，四根滑柱(501)组成四棱柱结构，滑柱(501)的上端与机箱(1)上内壁连接，滑柱(501)的下端与机箱(1)下内壁连接，所述上压板(502)与下压板(503)平行设置且与滑柱(501)垂直，上压板(502)与下压板(503)均与滑柱(501)滑动连接，上压板(502)与下压板(503)之间设有下气缸(8)，上压板(502)与机箱(1)上内壁之间设有上气缸(7)，所述热熔模具(9)设于下压板(503)的下端面。
3.如权利要求1所述的一种自动热熔设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(403)、螺纹杆(401)、滑杆(402)，所述螺纹杆(401)与滑杆(402)平行设置，所述电机(403)设于机箱(1)的外侧壁，电机(403)与螺纹杆(401)连接，所述热熔台(6)分别与螺纹杆(401)、滑杆(402)连接。
4.如权利要求3所述的一种自动热熔设备，其特征在于：所述热熔台(6)的一侧设有套筒(606)，所述套筒(606)与滑杆(402)配合，热熔台(6)上设有滑孔(604)，滑孔(604)为通孔，且滑孔(604)内设有内螺纹，滑孔(604)与螺纹杆(401)配合，热熔台(6)的上端面设有定位孔(603)。
5.如权利要求4所述的一种自动热熔设备，其特征在于：所述机箱(1)下内壁设有滑台(101)，滑台(101)设于螺纹杆(401)与滑杆(402)之间，所述热熔台(6)的下端面设有滑槽(605)，滑槽(605)与滑台(101)配合，所述滑槽(605)的上壁设有压力传感器(607)，所述压力传感器(607)与控制器(2)电连接。
6.如权利要求1所述的一种自动热熔设备，其特征在于：所述控制器(2)的一侧设有工件橱(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821124941.6U CN208601938U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种自动热熔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821124941.6U CN208601938U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种自动热熔设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208601938U true CN208601938U (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65668774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821124941.6U Active CN208601938U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种自动热熔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208601938U (zh) |
-
2018
- 2018-07-16 CN CN201821124941.6U patent/CN208601938U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205147526U (zh) | 自动焊锡机 | |
| CN101987387A (zh) | 全自动新型电子元器件焊锡机 | |
| CN207222919U (zh) | 一种蓄电池铸焊机 | |
| CN208601938U (zh) | 一种自动热熔设备 | |
| CN202344846U (zh) | 全自动快速精密热熔装置 | |
| CN202727349U (zh) | 一种咖啡机手柄热熔焊机 | |
| CN107175980B (zh) | 一种自动快速烙画装置 | |
| CN207564990U (zh) | 一种热熔铆接装置 | |
| CN215356680U (zh) | 一种铅蓄电池高频焊接装置 | |
| CN209336124U (zh) | 一种艺术设计用手工模型定型装置 | |
| CN203456518U (zh) | 一种锂电池热压机 | |
| CN212991150U (zh) | 一种铅酸电池端子的溶锡装置 | |
| CN201389704Y (zh) | 用于钎焊炉的自动钎焊控制装置 | |
| CN206124238U (zh) | 智能型热熔接机的自动化结构 | |
| CN204296023U (zh) | 热熔铆接机 | |
| CN206812455U (zh) | 一种气动热熔机 | |
| CN210254609U (zh) | 用于骨架pin针的快速多工位沾锡装置 | |
| CN203543122U (zh) | 一种塑胶热熔铆接设备 | |
| CN208391213U (zh) | 一种用于电路板焊接的热熔机 | |
| CN204221164U (zh) | 自动刮锡渣设备 | |
| CN207931101U (zh) | 一种滤芯组合高频焊接装置 | |
| CN208324256U (zh) | 一种转子自动热铆机 | |
| CN219947320U (zh) | 高分子材料热熔焊接定制模组 | |
| CN207535322U (zh) | 一种显示屏后壳多点热熔机 | |
| CN209869441U (zh) | 一种热铆机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190626 Address after: 224200 Electronic Information Industry Park No. 9, Anfeng Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Jiebang Electronic Technology Co., Ltd. Address before: 215316 No. 10 Workshop, Fumin Five District, Yanqiaobang Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KUNSHAN JET ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. |