CN209869441U - 一种热铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热铆机,包括机体、固定架、吊耳、齿条、气压缸、升降柱、推块、连接块、加热板、调控器、散热板、固定板、导向柱、套筒、连接板、面板、操控屏、开关、按钮、电源插座、启动按钮、连接架、支脚和侧门,机体上端设有吊耳,齿条设置在机体上端面,气压缸设置在机体上端面中心处,气压缸下端设有升降柱,升降柱下端设有加热板,加热板上端面设有调控器,散热板上端面设有固定板,固定板上端设有导向柱,导向柱外侧设有套筒,导向柱贯穿加热板,加热板上端面设有连接板,机体正面设有面板,面板上设有操控屏、开关和按钮,机体表面设有电源插座和启动按钮,机体下端支脚,侧门设置在机体两侧面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机械技术领域,具体是一种热铆机。
背景技术
热铆机一般采用压板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给热铆头,热铆头加热铆柱,使其熔融,然后吹起冷却固化,形成铆头,固定产品。整机为框架形式,由上模具(热铆头)、下模具两大块板组成,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成,用电热管对其加热,吹气管进行冷却固化。
现有的热铆机多为半自动,通过人工上料和换料,人工调整工件位置,使铆柱对准铆头,操作繁琐,生产效率较低,人工成本大;现有的热铆机在工作时仅能够针对同一总产品进行热铆加工,加工不同的产品时,需要多台热铆机配合工作,生产成本大;现有的热铆机结构复杂,导向性较差,热铆效果有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热铆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热铆机,包括机体、固定架、吊耳、齿条、气压缸、升降柱、推块、连接块、加热板、调控器、散热板、固定板、导向柱、套筒、连接板、面板、操控屏、开关、按钮、电源插座、启动按钮、连接架、支脚和侧门,所述机体上端设有固定架,所述固定架上端设有吊耳,所述齿条设置在机体上端面,所述气压缸设置在机体上端面中心处,气压缸下端设有升降柱,所述升降柱下端设有推块,所述推块下端设有连接块,所述连接块下端设有加热板,所述加热板上端面设有调控器,所述机体内设有散热板,所述散热板上端面设有固定板,所述固定板上端设有导向柱,所述导向柱外侧设有套筒,导向柱贯穿加热板,加热板上端面设有连接板,所述机体正面设有面板,所述面板上设有操控屏、开关和按钮,所述机体表面设有电源插座和启动按钮,所述机体下端面设有连接架,所述连接架下端面设有支脚,所述侧门设置在机体两侧面。
作为本实用新型进一步的方案:吊耳共设有四个,便于对热铆机进行吊运。
作为本实用新型进一步的方案:调控器共设有五个,能够实现单点调温控,能够精确的控制每个加热点的温度,在焊接时能够自行的设定实际需要在0-600℃的温度。
作为本实用新型进一步的方案:导向柱共设有四个,且设置在散热板四角处,具有精确的导向作用,在四组导向柱的辅助下确保了生产的品质。
作为本实用新型再进一步的方案:支脚为橡胶材质,能够对热铆机起到有效地缓冲减震作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:热铆机上调控器共设有五个,能够实现单点调温控,能够精确的控制每个加热点的温度,在焊接时能够自行的设定实际需要在0-600℃的温度;自动控制系统操作简单便捷性能可靠,生产效率和质量高,它采用了触摸屏人机界面和可编程控制器,热铆机调试起来方便,铜头的结构,行程都可以调整,适用在不同高度的塑胶柱子热熔接;导向柱共设有四个,且设置在散热板四角处,具有精确的导向作用,在四组导向柱的辅助下确保了生产的品质,通过机械能够降低人工参与度,降低人工成本。
附图说明
图1为一种热铆机的结构示意图。
图2为一种热铆机的正视图。
图3为一种热铆机的俯视图。
图4为一种热铆机的仰视图。
图中:机体1、固定架2、吊耳3、齿条4、气压缸5、升降柱6、推块7、连接块8、加热板9、调控器10、散热板11、固定板12、导向柱13、套筒14、连接板15、面板16、操控屏17、开关18、按钮19、电源插座20、启动按钮21、连接架22、支脚23、侧门24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种热铆机,包括机体1、固定架2、吊耳3、齿条4、气压缸5、升降柱6、推块7、连接块8、加热板9、调控器10、散热板11、固定板12、导向柱13、套筒14、连接板15、面板16、操控屏17、开关18、按钮19、电源插座20、启动按钮21、连接架22、支脚23和侧门24,所述机体1上端设有固定架2,所述固定架2上端设有吊耳3,吊耳3共设有四个,便于对热铆机进行吊运,所述齿条4设置在机体1上端面,齿条4一端固定在机体1上端,另一端与加热板9相连接,所述气压缸5设置在机体1上端面中心处,气压缸5下端设有升降柱6,所述升降柱6下端设有推块7,所述推块7下端设有连接块8,所述连接块8下端设有加热板9,所述加热板9上端面设有调控器10,调控器10共设有五个,能够实现单点调温控,能够精确的控制每个加热点的温度,在焊接时能够自行的设定实际需要在0-600℃的温度,所述机体1内设有散热板11,所述散热板11上端面设有固定板12,所述固定板12上端设有导向柱13,所述导向柱13外侧设有套筒14,导向柱13共设有四个,且设置在散热板11四角处,具有精确的导向作用,在四组导向柱13的辅助下确保了生产的品质,散热板11上设有散热孔,能够进行有效的散热,导向柱13贯穿加热板9,加热板9上端面设有连接板15,所述机体1正面设有面板16,所述面板16上设有操控屏17、开关18和按钮19,所述机体1表面设有电源插座20和启动按钮21,所述机体1下端面设有连接架22,所述连接架22下端面设有支脚23,支脚23为橡胶材质,能够对热铆机起到有效地缓冲减震作用,所述侧门24设置在机体1两侧面,便于通过侧门24对机体1内部进行日常维护和故障检修。
本实用新型的工作原理是:固定架2上端设有吊耳3,吊耳3共设有四个,便于对热铆机进行吊运,齿条4设置在机体1上端面,齿条4一端固定在机体1上端,另一端与加热板9相连接,气压缸5设置在机体1上端面中心处,气压缸5下端设有升降柱6,升降柱6下端设有推块7,推块7下端设有连接块8,连接块8下端设有加热板9,加热板9上端面设有调控器10,调控器10共设有五个,能够实现单点调温控,能够精确的控制每个加热点的温度,在焊接时能够自行的设定实际需要在0-600℃的温度,机体1内设有散热板11,散热板11上端面设有固定板12,固定板12上端设有导向柱13,导向柱13外侧设有套筒14,导向柱13共设有四个,且设置在散热板11四角处,具有精确的导向作用,在四组导向柱13的辅助下确保了生产的品质,散热板11上设有散热孔,能够进行有效的散热,导向柱13贯穿加热板9,加热板9上端面设有连接板15,机体1正面设有面板16,面板16上设有操控屏17、开关18和按钮19,机体1表面设有电源插座20和启动按钮21,机体1下端面设有连接架22,连接架22下端面设有支脚23,支脚23为橡胶材质,能够对热铆机起到有效地缓冲减震作用,侧门24设置在机体1两侧面,便于通过侧门24对机体1内部进行日常维护和故障检修,该热铆机有两种的控制方法,手动控制和自动控制,手动主要用于机构和模具的调试上属于单件动作,调试好以后再生产时就会调节成自动的模式,自动控制系统操作简单便捷性能可靠,生产效率和质量高,它采用了触摸屏人机界面和可编程控制器,热铆机调试起来方便,铜头的结构,行程都可以调整,适用在不同高度的塑胶柱子热熔接,具有精确的时间控制系统,在规定的时间里能够精准的控制焊接时间。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热铆机,包括机体、固定架、吊耳、齿条、气压缸、升降柱、推块、连接块、加热板、调控器、散热板、固定板、导向柱、套筒、连接板、面板、操控屏、开关、按钮、电源插座、启动按钮、连接架、支脚和侧门,其特征在于,所述机体上端设有固定架,所述固定架上端设有吊耳,所述齿条设置在机体上端面,所述气压缸设置在机体上端面中心处,气压缸下端设有升降柱,所述升降柱下端设有推块,所述推块下端设有连接块,所述连接块下端设有加热板,所述加热板上端面设有调控器,所述机体内设有散热板,所述散热板上端面设有固定板,所述固定板上端设有导向柱,所述导向柱外侧设有套筒,导向柱贯穿加热板,加热板上端面设有连接板,所述机体正面设有面板,所述面板上设有操控屏、开关和按钮,所述机体表面设有电源插座和启动按钮,所述机体下端面设有连接架,所述连接架下端面设有支脚,所述侧门设置在机体两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种热铆机,其特征在于,所述吊耳共设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种热铆机,其特征在于,所述调控器共设有五个。
4.根据权利要求1所述的一种热铆机,其特征在于,所述导向柱共设有四个,且设置在散热板四角处。
5.根据权利要求1所述的一种热铆机,其特征在于,所述支脚为橡胶材质。
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