CN220259330U - 自动化利用高温对内孔倒角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动化利用高温对内孔倒角，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有气缸一，气缸一的输出轴上固定连接有加热头；所述底座的顶部固定安装有直线导轨一，直线导轨一的顶部滑动安装有活动板一，底座的顶部固定安装有气缸二，气缸二的输出端与活动板一的底部连接；所述活动板一的顶部一侧固定安装有气缸三，气缸三的输出端固定连接有活动板二；所述活动板二的顶部一侧固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定连接有活动板三；所述活动板三的顶部固定安装有气缸五，气缸五的输出端固定连接有活动板四。该实用新型避免人工造成产能损失，避免产品倒角的角度不均匀、不统一，避免出现人员工伤情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为自动化利用高温对内孔倒角。
背景技术
传统产品的内孔倒角由人工倒角机或人工使用加热头进行倒角，容易造成产能损失、倒角的角度不均匀不统一、出现人员工伤等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动化利用高温对内孔倒角，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化利用高温对内孔倒角，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧固定安装有气缸一，气缸一的输出轴上固定连接有加热头；
所述底座的顶部固定安装有直线导轨一，直线导轨一的顶部滑动安装有活动板一，底座的顶部固定安装有气缸二，气缸二的输出端与活动板一的底部连接；
所述活动板一的顶部一侧固定安装有气缸三，气缸三的输出端固定连接有活动板二；
所述活动板二的顶部一侧固定安装有气缸四，气缸四的输出端固定连接有活动板三；
所述活动板三的顶部固定安装有气缸五，气缸五的输出端固定连接有活动板四，活动板四的顶部固定安装有治具，治具上放置有产品，且产品与加热头相适配。
优选的，所述立板的一侧固定安装有控制盒。
优选的，所述底座的顶部安装有启动开关。
优选的，所述活动板一的顶部安装有直线导轨二，活动板二滑动安装在直线导轨二上。
优选的，所述活动板二的顶部安装有直线导轨三，活动板三滑动安装在直线导轨三上。
优选的，所述活动板三的顶部安装有直线导轨四，活动板四滑动安装在直线导轨四上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、避免人工造成产能损失；
2、避免产品倒角的角度不均匀、不统一；
3、避免出现人员工伤情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、控制盒；4、气缸一；5、加热头；6、启动开关；7、直线导轨一；8、气缸二；9、活动板一；10、气缸三；11、直线导轨二；12、活动板二；13、气缸四；14、直线导轨三；15、活动板三；16、气缸五；17、直线导轨四；18、活动板四；19、治具；20、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动化利用高温对内孔倒角，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立板2，立板2的一侧固定安装有气缸一4，气缸一4的输出轴上固定连接有加热头5；
底座1的顶部固定安装有直线导轨一7，直线导轨一7的顶部滑动安装有活动板一9，底座1的顶部固定安装有气缸二8，气缸二8的输出端与活动板一9的底部连接；
活动板一9的顶部一侧固定安装有气缸三10，气缸三10的输出端固定连接有活动板二12；
活动板二12的顶部一侧固定安装有气缸四13，气缸四13的输出端固定连接有活动板三15；
活动板三15的顶部固定安装有气缸五16，气缸五16的输出端固定连接有活动板四18，活动板四18的顶部固定安装有治具19，治具19上放置有产品20，且产品20与加热头5相适配。
结合图1所示，立板2的一侧固定安装有控制盒3，底座1的顶部安装有启动开关6。
结合图1所示，活动板一9的顶部安装有直线导轨二11，活动板二12滑动安装在直线导轨二11上，活动板二12的顶部安装有直线导轨三14，活动板三15滑动安装在直线导轨三14上，活动板三15的顶部安装有直线导轨四17，活动板四18滑动安装在直线导轨四17上。
本实用新型使用治具把产品固定好后经气缸二移动至加热头下方，程序控制气缸一使加热头向下进入产品内部需要倒角的孔位中心点位置；程序控制气缸四使产品向右移动压出左边的倒角后再控制气缸三使产品向左移动压出右边的倒角，最后产品回到加热头在中间的位置后加热头向上收回，产品也回到初始位置后同时打开固定产品的治具，人工拿下压好倒角的产品，再放上新产品重复之前的步骤。
本实用新型工作原理：
1；打开电源开关；
2；温控器控制加热棒对加热头进行加热，温度达到预设温度后发送信号给PLC并保持发热头温度；
3；人工把需要压倒角的产品放进固定治具中并按下启动按钮开关；
4；PLC收到温度达到预设温度的信号和人工按下启动信号后启动程序，控制气缸五夹持产品，检测到位后控制气缸二把产品移动至加热头下方，到位后控制气缸一使加热头向下进入产品内部需要倒角的孔位中心点位置，到位后控制气缸四使产品向右移动压出左边的倒角后再控制气缸三使产品向左移动压出右边的倒角，最后产品回到加热头在中间的位置后加热头向上收回，产品也回到初始位置后同时打开固定产品的治具；
5；人工拿下压好倒角的产品，再放上新产品重复之前的步骤。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动化利用高温对内孔倒角，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立板(2)，立板(2)的一侧固定安装有气缸一(4)，气缸一(4)的输出轴上固定连接有加热头(5)；
所述底座(1)的顶部固定安装有直线导轨一(7)，直线导轨一(7)的顶部滑动安装有活动板一(9)，底座(1)的顶部固定安装有气缸二(8)，气缸二(8)的输出端与活动板一(9)的底部连接；
所述活动板一(9)的顶部一侧固定安装有气缸三(10)，气缸三(10)的输出端固定连接有活动板二(12)；
所述活动板二(12)的顶部一侧固定安装有气缸四(13)，气缸四(13)的输出端固定连接有活动板三(15)；
所述活动板三(15)的顶部固定安装有气缸五(16)，气缸五(16)的输出端固定连接有活动板四(18)，活动板四(18)的顶部固定安装有治具(19)，治具(19)上放置有产品(20)，且产品(20)与加热头(5)相适配。
2.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述立板(2)的一侧固定安装有控制盒(3)。
3.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有启动开关(6)。
4.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板一(9)的顶部安装有直线导轨二(11)，活动板二(12)滑动安装在直线导轨二(11)上。
5.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板二(12)的顶部安装有直线导轨三(14)，活动板三(15)滑动安装在直线导轨三(14)上。
6.根据权利要求1所述的自动化利用高温对内孔倒角，其特征在于：所述活动板三(15)的顶部安装有直线导轨四(17)，活动板四(18)滑动安装在直线导轨四(17)上。
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