CN209358403U - 高精度的转子压轴装置 - Google Patents
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Abstract
高精度的转子压轴装置，包括底座，以及通过镶钢导轨设于底座上的活动底板；活动底板中部设有A通孔；活动底板由设置在底座上的无杆气缸驱动，活动底板上方设有由支撑立柱支撑的电机轴定位板，电机轴定位板中部设有B通孔；电机轴定位板上，在B通孔的位置，设有限位机构；限位机构包括底环和中部设有C通孔的圆柱限位块，底环固定于电机轴定位板上，圆柱限位块与底环通过螺旋副联接；电机轴定位板上方设有由导轨立柱支撑的横梁，导轨立柱上套设有上压板，上压板与设于横梁上的驱动机构连接，所述上压板的下表面上设有压头；底座一侧设有控制台。本实用新型具有操作简单，取放工件省力，工作效率高的特点，并且加工出的电机转子同轴度高，品质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子装配技术，具体涉及一种高精度的转子压轴装置。
背景技术
转子是电机的关键部件，转子由电机轴和铁芯等零部件组成。电动机的转子一般包括电机轴和转子铁芯。转子铁芯是经过硅钢片冲裁、叠压等工序制造而成的。电机轴的外缘与转子铁芯的轴孔呈过盈配合。电机轴装配到无轴的转子铁芯的方法主要有热套装配法，即热套和冷压电机轴装配法，即冷压轴。热套装配法是指运用热胀冷缩的原理，将无轴的转子铁芯加热，轴孔内径加大，然后将电机轴压入的装配方法。
目前，用于生产电机转子的压轴装置中安装电机转子铁芯的位置不能移动，从而取出与放置转子铁芯的较为困难，使用难度较大，并且操作人员的工作强度大，工作效率较低；另外，现有的压轴装置在转子压轴的过程中，无法保证轴线同心，即电机轴与轴孔的轴线同心，从而无法保证压轴后的电机转子的同轴度，影响电机转子品质。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高精度的转子压轴装置，本实用新型具有操作简单，取放工件省力，工作效率高的特点，并且加工出的电机转子同轴度高，品质好。
本实用新型的技术方案：高精度的转子压轴装置，包括底座，以及通过镶钢导轨设于底座上的活动底板；所述活动底板中部设有A通孔；所述活动底板由设置在底座上的无杆气缸驱动，所述活动底板上方设有由支撑立柱支撑的电机轴定位板，电机轴定位板中部设有B 通孔；所述电机轴定位板上，在B通孔的位置，设有限位机构；所述限位机构包括底环和中部设有C通孔的圆柱限位块，底环固定于电机轴定位板上，圆柱限位块与底环通过螺旋副联接，所述圆柱限位块与底环的高度均为10～15cm；所述电机轴定位板上方设有由导轨立柱支撑的横梁，所述导轨立柱上套设有上压板，所述上压板与设于横梁上的驱动机构连接，所述上压板的下表面上设有压头；所述底座一侧设有控制台，控制台分别与无杆气缸和驱动机构电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
(1)本实用新型设有由气缸驱动的可水平沿导轨滑动的活动底板，在取放工件的时候，将活动底板推出，大幅降低操作工人的工作强度和工作难度，取放工件更加方便省力，有效地提高工作效率；
(2)本实用新型通过设置限位机构对电机轴进行限位，保证压轴过程中始终保持电机轴与轴孔的轴线同心，防止电机轴歪斜，加工出的电机转子同轴度高，转子品质好；且可以保证压头下压电机轴的深度，使压轴操作更加精确；
(3)本实用新型的限位机构由螺纹联接的圆柱限位块和底环组成，根据电机轴的不同长度或者不同压轴深度，通过螺纹传动调节圆柱限位块的高度，使得本实用新型的压轴装置适用范围较广。
作为优化，所述圆柱限位块上端设有一对弹簧缓冲器。弹簧缓冲器可以有效缓冲圆柱限位块受到来自压头的压力，具有延长限位机构的使用寿命的作用。
作为优化，所述B通孔41的直径大于C通孔的直径且小于圆柱限位块的直径。限位机构有两种使用状态，A使用状态下，圆柱限位块完全位于底环内；B工作状态下，通过匹配电机轴的长度，将柱限位块拧出一定高度。在限位机构为A使用状态下，该结构的电机轴定位板可以对圆柱限位块提供支撑作用；而在限位机构为B使用状态下时，该结构的电机轴定位板可以防止意外脱落的柱限位块通过B通孔从电机轴定位板上掉落。
作为优化，所述活动底板的高度为40～50cm。活动底板的高度过高，操作工人搬运工件时，劳动量大，将工件搬运至活动底板上时，容易发生磕碰；该区间高度的活动底板一方面可以有效减少操作工人搬运工件时的劳动量，并有效减少磕碰的发生，防止工件和装置损坏。
作为优化，所述底座的长度为活动底板长度的1.5倍。该结构可以保证活动底板可以完全离开加工区域，使操作工人取放工件更加方便省力；同时在外部可以更加直观的观察加工后的工件的具体情况。
附图说明
图1是本实用新型的高精度的转子压轴装置的结构示意图；
图2是图1中A圆内部分的放大图；
图3是图1的A-A面的剖面结构示意图；
图4是图3中B圆内部分的放大图。
附图中的标记为：1-横梁；2-底座；3-活动底板；31-气缸；32-A 通孔；4-电机轴定位板；41-B通孔；5-支撑立柱；6-导轨立柱；7- 上压板；8-限位机构；81-底环；82-圆柱限位块；821-C通孔；83- 弹簧缓冲器；9-控制台；10-驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1～4所示，高精度的转子压轴装置，包括底座2，以及通过镶钢导轨设于底座2上的活动底板3；所述活动底板3中部设有A 通孔32；所述活动底板3由设置在底座2上的无杆气缸31驱动，所述活动底板3上方设有由支撑立柱5支撑的电机轴定位板4，电机轴定位板4中部设有B通孔41；所述电机轴定位板4上，在B通孔41 的位置，设有限位机构8；所述限位机构8包括底环81和中部设有C 通孔821的圆柱限位块82，底环81固定于电机轴定位板4上，圆柱限位块82与底环81通过螺旋副联接，所述圆柱限位块82与底环81 的高度均为10～15cm；所述电机轴定位板4上方设有由导轨立柱6 支撑的横梁1，所述导轨立柱6上套设有上压板7，所述上压板7与设于横梁1上的驱动机构10(可采用液压缸驱动)连接，所述上压板7的下表面上设有压头71；所述底座2一侧设有控制台9，控制台 9分别与无杆气缸31和驱动机构10电性连接。
所述圆柱限位块82上端设有一对弹簧缓冲器83。弹簧缓冲器83 可以有效缓冲并降低圆柱限位块82受到来自压头71的压力，有利于延长限位机构8的使用寿命。
所述B通孔41的直径大于C通孔821的直径且小于圆柱限位块 82的直径。限位机构8有两种使用状态，A使用状态下，圆柱限位块 82完全位于底环81内；B工作状态下，通过匹配电机轴的长度，将柱限位块82拧出一定高度。在限位机构8为A使用状态下，该结构的电机轴定位板4可以对圆柱限位块82提供支撑作用；而在限位机构8为B使用状态下时，该结构的电机轴定位板4可以防止意外脱落的柱限位块82通过B通孔从电机轴定位板4上掉落。
所述活动底板3的高度为40～50cm。活动底板3的高度过高，操作工人搬运工件时，劳动量大，将工件搬运至活动底板3上时，容易发生磕碰；该区间高度的活动底板3一方面可以有效减少操作工人搬运工件时的劳动量，并有效减少磕碰的发生，防止工件和装置损坏。
所述底座2的长度为活动底板3长度的1.5倍。该结构可以保证活动底板3可以完全离开加工区域，使操作工人取放工件更加方便省力；同时在外部可以更加直观的观察加工后的工件的具体情况。
工作过程：操作工人通过控制台9控制无杆气缸31，无杆气缸31将活动底板3推出，再将无轴的转子铁芯放置在活动底板3上，由无杆气缸31将活动底板3推入原位；同时，将电机轴插入限位机构8中定位；然后控制驱动机构10驱动上压板7和上压头71下压电机轴，将电机轴压入无轴的转子铁芯中，待压轴完毕后，再通过控制台9控制无杆气缸31和驱动机构10动作，将活动底板3推出，下料后重新上料，再推回原位，并将上压板7复位，重新装轴。
上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
Claims (5)
1.高精度的转子压轴装置，其特征在于：包括底座(2)，以及通过镶钢导轨设于底座(2)上的活动底板(3)；所述活动底板(3)中部设有A通孔(32)；所述活动底板(3)由设置在底座(2)上的无杆气缸(31)驱动，所述活动底板(3)上方设有由支撑立柱(5)支撑的电机轴定位板(4)，电机轴定位板(4)中部设有B通孔(41)；所述电机轴定位板(4)上，在B通孔(41)的位置，设有限位机构(8)；所述限位机构(8)包括底环(81)和中部设有C通孔(821)的圆柱限位块(82)，底环(81)固定于电机轴定位板(4)上，圆柱限位块(82)与底环(81)通过螺旋副联接，所述圆柱限位块(82)与底环(81)的高度均为10～15cm；
所述电机轴定位板(4)上方设有由导轨立柱(6)支撑的横梁(1)，所述导轨立柱(6)上套设有上压板(7)，所述上压板(7)与设于横梁(1)上的驱动机构(10)连接，所述上压板(7)的下表面上设有压头(71)；
所述底座(2)一侧设有控制台(9)，控制台(9)分别与无杆气缸(31)和驱动机构(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的高精度的转子压轴装置，其特征在于：所述圆柱限位块(82)上端设有一对弹簧缓冲器(83)。
3.根据权利要求1所述的高精度的转子压轴装置，其特征在于：所述B通孔(41)的直径大于C通孔(821)的直径且小于圆柱限位块(82)的直径。
4.根据权利要求1所述的高精度的转子压轴装置，其特征在于：所述活动底板(3)的高度为40～50cm。
5.根据权利要求1所述的高精度的转子压轴装置，其特征在于：所述底座(2)的长度为活动底板(3)长度的1.5倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822240453.8U CN209358403U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 高精度的转子压轴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822240453.8U CN209358403U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 高精度的转子压轴装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209358403U true CN209358403U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67801143
Family Applications (1)
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| CN201822240453.8U Active CN209358403U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 高精度的转子压轴装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209358403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113489256A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核电站轴封主泵电机转子铁芯装压与热套工艺方法及其工艺装备 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822240453.8U patent/CN209358403U/zh active Active
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| CN113489256A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核电站轴封主泵电机转子铁芯装压与热套工艺方法及其工艺装备 |
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