CN215879474U - 一种门框数控冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框数控冲孔机，包括工作台、冲孔机构和控制装置，所述工作台包括基座，基座中部沿其长度方向设有放置凸台，基座上还设有两块分别位于放置凸台的两侧第一夹持固定板，放置凸台内部中空设置以形成第一安装腔，第一安装腔内设有夹持固定件；所述基座靠近其上端的内部设有第二安装腔，基座对应第一夹持固定板位置设有方形孔，方形孔与第二安装腔连通，第一夹持固定板通过方形孔并使其下部位于第二安装腔内，第一夹持固定板下部设有宽度调节机构，宽度调节机构能同时推动两侧的第一夹持固定板移动；所述基座上还设有能推动门框前进的推送机构。本实用新型使得门框在冲孔时能够得到固定，并且还能适应不同宽度的门框。

Description

一种门框数控冲孔机

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种门框数控冲孔机。

背景技术

在门框制作过程中，需要将原材料在冲孔设备上加工门锁孔、安装孔等工艺，目前市场上大多门框通过冲孔机进行冲孔，但由于门框尺寸较大，工作台面积又较小，这会使得门框在冲孔时的固定会不可靠而导致门框在冲孔时可能出现滑移，从而导致门框冲孔位置不准确，因此工作人员在门框冲孔时需要手动扶持门框边缘，这不方便工作人员使用冲孔机，也不便工作人员提高工作效率；另外，由于不同的门框，其宽度可能不一致，而工作台的宽度固定，因此当门框宽度大于工作台宽度时，也会容易使门框在冲孔时的固定不可靠。

发明内容

本实用新型针对现有技术中门框在冲孔时的固定不可靠的缺陷，提供一种门框在冲孔时的固定能更加稳定可靠，且能适应不用宽度的门框的一种门框数控冲孔机。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种门框数控冲孔机，包括工作台、位于工作台上方的冲孔机构和控制装置，所述工作台包括基座，基座中部沿其长度方向设有放置凸台，基座沿其长度方向还设有两块第一夹持固定板，两块第一夹持固定板分别位于放置凸台的两侧，放置凸台内部中空设置以形成第一安装腔，第一安装腔内设有夹持固定件；所述夹持固定件由多个夹持固定组件通过连接杆连接而成，且其中一个夹持固定组件为第一夹持固定组件，夹持固定组件包括底板，底板上端面设有两个转动轴，每个转动轴外壁均转动连接有转动杆，转动杆远离转动轴一端销轴连接有第二夹持固定板，放置凸台的两侧板等间距开设有多个窗口，多个窗口与多个第二夹持固定板一一对应，且第二夹持固定板恰好位于窗口内；所述第一夹持固定组件其中一端侧面设有连接孔，连接孔内螺纹连接有第一传动轴，第一传动轴与第一电机连接；所述基座上还设有能推动门框前进的推送机构。

上述方案中，控制装置能自动控制冲孔机构、夹持固定件、推送机构的运作并使其能按照顺序运作，当推送机构向前输送门框至门框需冲孔处时，第一电机能自动开始正转并通过第一传动轴推动底板，使第二夹持固定板向外伸展并压向第一夹持固定板，此时门框两侧被第一夹持固定板和第二夹持固定板固定，然后冲孔机构开始冲孔，当冲孔完成后，第一电机开始反转，使第二夹持固定板收回，而后，推送机构继续开启并向前输送门框。

作为优选，所述基座靠近其上端的内部设有第二安装腔，基座上端面对应第一夹持固定板位置设有方形孔，方形孔与第二安装腔连通，第一夹持固定板通过方形孔并使其下部位于第二安装腔内，且第一夹持固定板能沿方形孔宽度方向移动。上述设置，以使两个第一夹持固定板之间的距离能够进行调节，从而能够适应不同宽度的门框。

作为优选，每个所述方形孔的两侧内壁上均设有滑槽，每个第一夹持固定板两侧均设有能与滑槽配合的凸板。设置相互配合的滑槽与凸板，以使第一夹持固定板能直线不偏移地在方形孔内移动。

作为优选，所述第二安装腔内设有能够电动控制的宽度调节机构，宽度调节机构与两侧的第一夹持固定板连接，且宽度调节机构能同时推动两侧的第一夹持固定板移动。设置宽度调节机构，以使两个第一夹持固定板能够同时通过电动控制，从而提高工作效率，同时，也使门框能一直关于放置凸台对称。

作为优选，所述宽度调节机构包括交错设置且相互啮合的多个调节齿轮和多个传动齿轮，每个调节齿轮两侧均与其螺纹连接有螺纹轴，且两个螺纹轴的螺纹旋向相反，两侧的螺纹轴分别与两侧的第一夹持固定板固连；每个传动齿轮连接有第二传动轴，每个第一夹持固定板下部等间距开设有多个通孔，且每个第二传动轴两端穿过与其对应的通孔并与第二安装腔相连，其中一个传动齿轮为第一传动齿轮，与第一传动齿轮连接的第二传动轴连接有第二电机。

上述设置，当第二电机启动时，第一传动齿轮开始转动，并使调节齿轮和其余的传动齿轮也开始转动，调节齿轮转动使其两侧的螺纹轴沿螺纹旋向转动，从而向外推动或向内拉动两侧的第一夹持固定板，同时第一夹持固定板通过通孔沿第二传动轴移动；交错设置调节齿轮和传动齿轮，以使起推动作用的调节齿轮两侧能与空转的传动齿轮相啮合，从而减小调节齿轮的应力集中，避免调节齿轮过早损坏，从而延长调节齿轮的使用寿命。

作为优选，所述冲孔机构包括冲孔机架，冲孔机架上部沿工作台长度方向并排设有第一冲孔部和第二冲孔部，第一冲孔部用于加工门锁孔，第二冲孔部用于加工安装孔，第一冲孔部和第二冲孔部均包括压力机，且其分别为第一压力机和第二压力机，第一压力机下部与第二压力机下部均依次连接有移动气缸和冲孔模具。设置第一冲孔部和第二冲孔部，以使门框在该冲孔机中能一次性实现门锁孔和安装孔的加工，避免多次对门框冲孔，从而方便工作人员工作，提高工作效率。

作为优选，所述推送机构包括推动件和液压管，推动件与液压管连接，液压管还连接有液压泵，推动件包括两块矩形块，两块矩形块之间设有柱形杆，柱形杆上转动连接有两个固定夹，且每块矩形块下端面开设有凹槽，基座上端面凸设有能与凹槽滑动连接的滑轨。上述设置，以使推送机构能推动门框前进。

作为优选，所述柱形杆与两个固定夹通过螺纹连接。设置螺纹连接，以使两固定夹之间的间距能随门框宽度的不同而进行调节，从而使门框固定更可靠。

作为优选，所述控制装置能通过第一控制程序自动控制第一电机、第一压力机、第二压力机及液压泵的运作，并使其能按照先后顺序依次运作，控制装置还能通过第二控制程序控制第二电机的运转。

上述设置，以使门框能通过液压泵被推送机构向前输送，当输送至门框需加工安装孔处时，第一电机能自动开始正转并通过第一传动轴推动底板，使第二夹持固定板向外伸展并压向第一夹持固定板；然后第二压力机自动启动，加工安装孔；冲孔完成后，第一电机自动开始反转，使第二夹持固定板收回；然后液压泵开启，继续向前输送门框，并按上述相似步骤实现门锁孔及其他安装孔的加工。

作为优选，所述控制装置包括显示屏和多个按键，多个按键包括控制第一控制程序的第一开启键，和控制第二控制程序的第二开启键，且显示屏与按键均位于冲孔机架上。设置显示屏和按键，以能输入并显示控制程序，从而能实现控制装置的自动控制。

作为优选，所述放置凸台其中一侧的上端面设有多组硬毛簇，硬毛簇设置于推送机构前进方向的一端。设置硬毛簇，以使门框在冲孔完成后，能通过硬毛簇去除毛刺。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一夹持固定板和夹持固定件，使得了门框在冲孔时能够固定；通过设置固定夹，使得门框机既能与推送机构连接，又能进一步固定门框；通过设置宽度调节机构，使得该冲孔机能适应不同宽度的门框；通过设置第一冲孔部和第二冲孔部，使得门框在该冲孔机中能一次性实现门锁孔和安装孔的加工，避免门框进行多次的安装、冲孔，从而提高了门框的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述工作台沿其长度方向的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述工作台沿其宽度方向的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述夹持固定件的部分结构示意图；

图5为图2Ⅰ处的局部放大图；

图6为图3Ⅱ处的局部放大图；

图中标记：11-基座，12-放置凸台，13-第一夹持固定板，14-硬毛簇，15-第一安装腔，16-第二安装腔，17-滑槽，21-冲孔机架，22-第一冲孔部，23-第二冲孔部，31-显示屏，32-按键，41-矩形块，42-柱形杆，43-固定夹，44-液压管，45-滑轨，5-夹持固定件，51-底板，52-转动杆，53-第二夹持固定板，54-连接杆，55-第一传动轴，56-第一电机，61-传动齿轮，62-调节齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

本实施例中，参考图1～图6，一种门框数控冲孔机，包括工作台、位于工作台上方的冲孔机构和控制装置，所述工作台包括基座11，基座11中部沿其长度方向设有放置凸台12，基座11沿其长度方向还设有两块第一夹持固定板13，第一夹持固定板13下部设有能放置门框侧板的通道，且门框侧板能在该通道内移动，两块第一夹持固定板13分别位于放置凸台12的两侧，放置凸台12内部中空设置以形成第一安装腔15，第一安装腔15内设有夹持固定件5；所述夹持固定件5由多个夹持固定组件通过连接杆54连接而成，且其中一个夹持固定组件为第一夹持固定组件，夹持固定组件包括底板51，底板51上端面设有两个转动轴，每个转动轴外壁均转动连接有转动杆52，转动杆52远离转动轴一端销轴连接有第二夹持固定板53，放置凸台12的两侧板等间距开设有多个窗口，多个窗口与多个第二夹持固定板53一一对应，且第二夹持固定板53恰好位于窗口内；所述第一夹持固定组件其中一端侧面设有连接孔，连接孔内螺纹连接有第一传动轴55，第一传动轴55与第一电机56连接；所述基座11上靠近第一电机56的一侧还设有能推动门框前进的推送机构，

为能够适应不同宽度的门框，因此需使两个第一夹持固定板13之间的距离能够进行调节；所述基座11靠近其上端的内部设有第二安装腔16，基座11对应第一夹持固定板13位置设有方形孔，方形孔与第二安装腔16连通，第一夹持固定板13通过方形孔并使其下部位于第二安装腔16内，且每个方形孔的两侧内壁上均设有滑槽17，每个第一夹持固定板13两侧均设有能与滑槽17配合的凸板，因此第一夹持固定板13能沿方形孔宽度方向移动。

为使两个第一夹持固定板13之间的间距能通过电动控制；所述第二安装腔16内设有能够电动控制的宽度调节机构，且宽度调节机构与两侧的第一夹持固定板13连接并能推动两第一夹持固定板13；所述宽度调节机构包括交错啮合的多个调节齿轮62和多个传动齿轮61，每个调节齿轮62两侧均与其螺纹连接有螺纹轴，且两个螺纹轴的螺纹旋向相反，两侧的螺纹轴分别与两侧的第一夹持固定板13固连；每个传动齿轮61连接有第二传动轴，每个第一夹持固定板13下部等间距开设有多个通孔，且每个第二传动轴两端穿过与其对应的通孔并与第二安装腔16相连，其中一个传动齿轮61为第一传动齿轮61，与第一传动齿轮61连接的第二传动轴连接有第二电机。

所述冲孔机构包括冲孔机架21，冲孔机架21上部沿工作台长度方向并排设有第一冲孔部22和第二冲孔部23，第一冲孔部22用于加工门锁孔，第二冲孔部23用于加工安装孔，第一冲孔部22和第二冲孔部23均包括压力机，且其分别为第一压力机和第二压力机，第一压力机下部与第二压力机下部均依次连接有移动气缸和冲孔模具。

所述推送机构包括推动件和液压管44，推动件与液压管44连接，液压管44还连接有液压泵，推动件包括两块矩形块41，两块矩形块41之间设有柱形杆42，柱形杆42上螺纹连接有两个固定夹43，每块矩形块41下端面开设有凹槽，基座11上端面凸设有能与凹槽滑动连接的滑轨45。

所述控制装置包括显示屏31和多个按键32，按键32包括第一开启键和第二开启键，显示屏31与按键32均位于冲孔机架21上；且所述控制装置能通过第一控制程序自动控制第一电机56、第一压力机、第二压力机及液压泵的运作，并使其能按照先后顺序依次运作，控制装置还能通过第二控制程序控制第二电机的运转，且第一开启键控制第一控制程序，第二控制键控制第二控制程序。

为使门框在冲孔完成后，能顺便去除毛刺；所述放置凸台12其中一侧的上端面设有多组硬毛簇14，硬毛簇14设置于推送机构前进方向的一端。

本实用新型的工作过程：首先根据门框的宽度、长度及门锁孔位置、安装孔位置等要求，通过按键32输入门框的相关数据，然后按下第二开启键，使第二电机运转并调节两第一夹持固定板13之间的间距，此时，第二电机启动，第一传动齿轮61开始转动，并使调节齿轮62和其余的传动齿轮61也开始转动，调节齿轮62转动使其两侧的螺纹轴沿螺纹旋向转动，从而向外推动或向内拉动两侧的第一夹持固定板13，第一夹持固定板13通过通孔沿第二传动轴移动；接着再将门框侧板放置于通道内并使门框的冲孔板置于放置凸台12上，再将推送机构的固定夹43固定于门框的其中一端，并按下第一开启键，此时门框通过液压泵被推送机构向前输送，当门框输送至其需要加工安装孔处时，第一电机56能自动开始正转并通过第一传动轴55推动底板51，使第二夹持固定板53向外伸展并压向第一夹持固定板13，从而使门框的两侧板被第一夹持固定板13和第二夹持固定板53相夹固定，当门框固定后，第二压力机自动启动，加工安装孔，当冲孔完成后，第一电机56自动开始反转，使第二夹持固定板53收回，然后液压泵再次开启，继续向前输送门框，并按上述相似步骤实现门锁孔及其他安装孔的加工；当门框冲孔完成并由推送机构向前输送过程中，硬毛簇14会去除冲孔后产生的毛刺。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框数控冲孔机，其特征在于，包括工作台、位于工作台上方的冲孔机构和控制装置，所述工作台包括基座（11），基座（11）中部沿其长度方向设有放置凸台（12），基座（11）沿其长度方向还设有两块第一夹持固定板（13），两块第一夹持固定板（13）分别位于放置凸台（12）的两侧，放置凸台（12）内部中空设置以形成第一安装腔（15），第一安装腔（15）内设有夹持固定件（5）；所述夹持固定件（5）由多个夹持固定组件通过连接杆（54）连接而成，且其中一个夹持固定组件为第一夹持固定组件，夹持固定组件包括底板（51），底板（51）上端面设有两个转动轴，每个转动轴外壁均转动连接有转动杆（52），转动杆（52）远离转动轴一端销轴连接有第二夹持固定板（53），放置凸台（12）的两侧板等间距开设有多个窗口，多个窗口与多个第二夹持固定板（53）一一对应，且第二夹持固定板（53）恰好位于窗口内；所述第一夹持固定组件其中一端侧面设有连接孔，连接孔内螺纹连接有第一传动轴（55），第一传动轴（55）与第一电机（56）连接；所述基座（11）上还设有能推动门框前进的推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述基座（11）靠近其上端的内部设有第二安装腔（16），基座（11）上端面对应第一夹持固定板（13）位置设有方形孔，方形孔与第二安装腔（16）连通，第一夹持固定板（13）通过方形孔并使其下部位于第二安装腔（16）内，且第一夹持固定板（13）能沿方形孔宽度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，每个所述方形孔的两侧内壁上均设有滑槽（17），每个第一夹持固定板（13）两侧均设有能与滑槽（17）配合的凸板。

4.根据权利要求2所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述第二安装腔（16）内设有能够电动控制的宽度调节机构，宽度调节机构与两侧的第一夹持固定板（13）连接，且宽度调节机构能同时推动两侧的第一夹持固定板（13）移动。

5.根据权利要求4所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述宽度调节机构包括交错设置且相互啮合的多个调节齿轮（62）和多个传动齿轮（61），每个调节齿轮（62）两侧均与其螺纹连接有螺纹轴，且两个螺纹轴的螺纹旋向相反，两侧的螺纹轴分别与两侧的第一夹持固定板（13）固连；每个传动齿轮（61）连接有第二传动轴，每个第一夹持固定板（13）下部等间距开设有多个通孔，且每个第二传动轴两端穿过与其对应的通孔并与第二安装腔（16）相连，其中一个传动齿轮（61）为第一传动齿轮（61），与第一传动齿轮（61）连接的第二传动轴连接有第二电机。

6.根据权利要求1所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔机架（21），冲孔机架（21）上部沿工作台长度方向并排设有第一冲孔部（22）和第二冲孔部（23），第一冲孔部（22）用于加工门锁孔，第二冲孔部（23）用于加工安装孔，第一冲孔部（22）和第二冲孔部（23）均包括压力机，且其分别为第一压力机和第二压力机，第一压力机下部与第二压力机下部均依次连接有移动气缸和冲孔模具。

7.根据权利要求1所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述推送机构包括推动件和液压管（44），推动件与液压管（44）连接，液压管（44）还连接有液压泵，推动件包括两块矩形块（41），两块矩形块（41）之间设有柱形杆（42），柱形杆（42）上转动连接有两个固定夹（43），且每块矩形块（41）下端面开设有凹槽，基座（11）上端面凸设有能与凹槽滑动连接的滑轨（45）。

8.根据权利要求7所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述柱形杆（42）与两个固定夹（43）通过螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述控制装置能通过第一控制程序自动控制第一电机（56）、第一压力机、第二压力机及液压泵的运作，并使其能按照先后顺序依次运作，控制装置还能通过第二控制程序控制第二电机的运转。

10.根据权利要求9所述的一种门框数控冲孔机，其特征在于，所述控制装置包括显示屏（31）和多个按键（32），多个按键（32）包括控制第一控制程序的第一开启键、控制第二控制程序的第二开启键，且显示屏（31）与按键（32）均位于冲孔机架（21）上。

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