CN219358020U - 一种连接板钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接板钻孔工装，包括底座、打孔机构和电机箱，底座顶部的左侧与打孔机构的底部固定连接，底座的右侧与电机箱的左侧固定连接，底座的顶部固定连接有放置板，电机箱的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型通过设置伺服电机、螺杆、移动块、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、连接块、辅助杆、第二连接杆和限位卡块的配合使用，达到了便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

Description

一种连接板钻孔工装

技术领域

本实用新型属于连接板加工技术领域，尤其涉及一种连接板钻孔工装。

背景技术

连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。

连接板在钻孔时需要通过工装对其进行限位，然后通过钻孔装置对准被限位的连接板上特定的钻孔位置，随后进行钻孔工作。

但是现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连接板钻孔工装，具备便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接板钻孔工装，包括底座、打孔机构和电机箱，所述底座顶部的左侧与打孔机构的底部固定连接，所述底座的右侧与电机箱的左侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设连接有两个移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套设连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接柱的一侧套设连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部套设连接有辅助杆，所述辅助杆的两端均贯穿连接块与底座的内壁固定连接，所述连接块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有限位卡块，所述限位卡块的底部与放置板的底部相贴合。

作为本实用新型优选的，所述放置板的顶部开设有开口，所述开口与第二连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述第一连接柱和第二连接柱的顶部均固定连接有限位挡板，所述限位挡板与第一连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部开设有辅助槽，所述辅助槽与移动块、螺杆、第一连接杆和连接块配合使用，所述螺杆的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与底座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与底座的内壁固定连接，所述底座的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与电机箱内的伺服电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机、螺杆、移动块、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、连接块、辅助杆、第二连接杆和限位卡块的配合使用，达到了便于使用者对不同长度连接板进行限位夹持的优点，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置开口，能够使第二连接杆随着连接块移动时具有移动空间，避免第二连接杆移动时出现卡死。

3、本实用新型通过设置限位挡板，能够避免第一连接杆在移动时脱离第一连接柱和第二连接柱，避免对第一连接杆造成损害。

4、本实用新型通过设置辅助槽和限位轴承，辅助槽能够使移动块、螺杆、第一连接杆和连接块具有活动空间，减少移动块、螺杆、第一连接杆和连接块与底座的接触面积，限位轴承能够对螺杆的左侧进行限位，避免螺杆的位置发生变化。

5、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺杆转动时移动得更加容易，避免移动块移动时出现卡死限位，对移动块进行了水平限位。

6、本实用新型通过设置散热网口，能够使电机箱内进行通风，使伺服电机工作产生的热量散出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供连接板钻孔工装的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供连接板钻孔工装的右视剖视图。

图中：1、底座；2、打孔机构；3、电机箱；4、放置板；5、伺服电机；6、螺杆；7、移动块；8、第一连接柱；9、第一连接杆；10、第二连接柱；11、连接块；12、辅助杆；13、第二连接杆；14、限位卡块；15、开口；16、限位挡板；17、辅助槽；18、限位轴承；19、限位滑块；20、限位滑杆；21、限位滑槽；22、散热网口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种连接板钻孔工装，包括底座1、打孔机构2和电机箱3，底座1顶部的左侧与打孔机构2的底部固定连接，底座1的右侧与电机箱3的左侧固定连接，底座1的顶部固定连接有放置板4，电机箱3的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面套设连接有两个移动块7，移动块7的顶部固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8的表面套设连接有两个第一连接杆9，第一连接杆9远离第一连接柱8的一侧套设连接有第二连接柱10，第二连接柱10的底部固定连接有连接块11，连接块11的内部套设连接有辅助杆12，辅助杆12的两端均贯穿连接块11与底座1的内壁固定连接，连接块11的顶部固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13的顶部固定连接有限位卡块14，限位卡块14的底部与放置板4的底部相贴合。

参考图1和图3，放置板4的顶部开设有开口15，开口15与第二连接杆13配合使用。

采用上述方案：通过设置开口15，能够使第二连接杆13随着连接块11移动时具有移动空间，避免第二连接杆13移动时出现卡死，减少了第二连接杆13与放置板4的接触面积，减少了第二连接杆13的磨损，延长了第二连接杆13的使用寿命，避免对第二连接杆13的移动造成影响。

参考图2和图3，第一连接柱8和第二连接柱10的顶部均固定连接有限位挡板16，限位挡板16与第一连接杆9配合使用。

采用上述方案：通过设置限位挡板16，能够避免第一连接杆9在移动时脱离第一连接柱8和第二连接柱10，避免对第一连接杆9造成损害，延长了第一连接杆9的使用寿命，也避免影响对连接块11的限位夹持。

参考图2，底座1的内部开设有辅助槽17，辅助槽17与移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11配合使用，螺杆6的左侧套设连接有限位轴承18，限位轴承18的外表面与底座1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置辅助槽17和限位轴承18，辅助槽17能够使移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11具活动空间，减少移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11与底座1的接触面积，减少了移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11的磨损，延长了移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11的使用寿命，避免对移动块7、螺杆6、第一连接杆9和连接块11的工作造成影响，限位轴承18能够对螺杆6的左侧进行限位，避免螺杆6的位置发生变化，减少了螺杆6左侧的磨损，延长了螺杆6的使用寿命，避免对螺杆6的转动造成影响。

参考图3，移动块7的底部固定连接有限位滑块19，限位滑块19的内部套设连接有限位滑杆20，限位滑杆20的两端均贯穿限位滑块19与底座1的内壁固定连接，底座1的内壁开设有与限位滑块19配合使用的限位滑槽21，限位滑杆20位于限位滑槽21内。

采用上述方案：通过设置限位滑块19、限位滑杆20和限位滑槽21，能够使移动块7随着螺杆6转动时移动得更加容易，避免移动块7移动时出现卡死限位，对移动块7进行了水平限位，减少了移动块7与底座1的接触面积，减少了移动块7的磨损，延长了移动块7的使用寿命，避免对移动块7的移动造成影响。

参考图1，电机箱3的两侧均开设有散热网口22，散热网口22与电机箱3内的伺服电机5配合使用。

采用上述方案：通过设置散热网口22，能够使电机箱3内进行通风，使伺服电机5工作产生的热量散出，避免电机箱3内温度过高对伺服电机5造成损害，延长了伺服电机5的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者把连接板放置在放置板4上，使用者启动伺服电机5，伺服电机5转动带动螺杆6转动，螺杆6带动螺杆6上的两个移动块7移动，移动块7带动第一连接柱8移动，第一连接柱8带动第一连接杆9移动，第一连接杆9通过第二连接柱10带动连接块11在辅助杆12上移动，连接块11带动第二连接杆13移动，第二连接杆13带动限位卡块14进行移动，使限位卡块14对连接板进行卡紧固定，固定后，使用者启动打孔机构2，对连接板进行打孔。

综上所述：该连接板钻孔工装，通过设置底座1、打孔机构2、电机箱3、放置板4、伺服电机5、螺杆6、移动块7、第一连接柱8、第一连接杆9、第二连接柱10、连接块11、辅助杆12、第二连接杆13、限位卡块14、开口15、限位挡板16、辅助槽17、限位轴承18、限位滑块19、限位滑杆20、限位滑槽21和散热网口22的配合使用，解决了现有的连接板钻孔工装在对不同长度的连接板进行限位夹持时，需要使用者手动转动夹持组件进行调节，对连接板进行夹持限位，操作麻烦，费时费力，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连接板钻孔工装，包括底座(1)、打孔机构(2)和电机箱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧与打孔机构(2)的底部固定连接，所述底座(1)的右侧与电机箱(3)的左侧固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(4)，所述电机箱(3)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设连接有两个移动块(7)，所述移动块(7)的顶部固定连接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的表面套设连接有两个第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离第一连接柱(8)的一侧套设连接有第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的内部套设连接有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)的两端均贯穿连接块(11)与底座(1)的内壁固定连接，所述连接块(11)的顶部固定连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的顶部固定连接有限位卡块(14)，所述限位卡块(14)的底部与放置板(4)的底部相贴合。

2.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述放置板(4)的顶部开设有开口(15)，所述开口(15)与第二连接杆(13)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述第一连接柱(8)和第二连接柱(10)的顶部均固定连接有限位挡板(16)，所述限位挡板(16)与第一连接杆(9)配合使用。

4.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有辅助槽(17)，所述辅助槽(17)与移动块(7)、螺杆(6)、第一连接杆(9)和连接块(11)配合使用，所述螺杆(6)的左侧套设连接有限位轴承(18)，所述限位轴承(18)的外表面与底座(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述移动块(7)的底部固定连接有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)的内部套设连接有限位滑杆(20)，所述限位滑杆(20)的两端均贯穿限位滑块(19)与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)的内壁开设有与限位滑块(19)配合使用的限位滑槽(21)，限位滑杆(20)位于限位滑槽(21)内。

6.如权利要求1所述的一种连接板钻孔工装，其特征在于：所述电机箱(3)的两侧均开设有散热网口(22)，所述散热网口(22)与电机箱(3)内的伺服电机(5)配合使用。