CN209851083U - 一种仪表加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表加工用打孔机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁设置有固定块，两个所述固定块的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，所述螺纹块的底部外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有支撑块。本实用新型能够防止由于振动导致仪表从打孔机上脱落对仪表的表面造成损坏，能够防止由于仪表的尺寸不同导致打孔机无法有效的对仪表进行固定，能够防止由于振动导致收集盒从打孔机上脱落。

Description

一种仪表加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及仪表加工技术领域，尤其涉及一种仪表加工用打孔机。

背景技术

仪表是显示数值的仪器总称，在仪表的加工过程中，通常需要通过打孔机对仪表的表面进行打孔处理，以便于仪表后续的加工。

在对仪表进行打孔时，通常需要对仪表进行固定，防止仪表在打孔时由于振动从打孔机上脱落，但是，由于仪表的表面较为光滑，现有的打孔机在对仪表进行固定时可能会由于摩擦力不足而导致仪表从打孔机上脱落对仪表的表面造成损坏，此外，在对仪表进行固定时，由于仪表的尺寸不同，因此可能会导致打孔机无法有效的对仪表进行固定。因此，亟需设计一种仪表加工用打孔机来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仪表加工用打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仪表加工用打孔机，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁设置有固定块，两个所述固定块的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，所述螺纹块的底部外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有支撑块，所述支撑块的底部外壁位于中间的位置设置有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端设置有钻头，所述底板顶部外壁的一侧开有滑槽，且滑槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁靠近中间的位置开有定位孔，所述滑块的顶部外壁和底板顶部外壁的一侧均设置有固定架，且两个固定架的顶部外壁靠近中间的位置均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，且两个固定螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部外壁焊接有夹片，两个所述固定架的一侧外壁靠近中间的位置设置有放置板，且两个放置板的顶部外壁均粘接有防护垫，两个所述防护垫的顶部外壁和夹片的底部外壁均设置有等距离分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的一侧外壁靠近底部的位置设置有第一电动机，且第一电动机输出轴的一端与螺纹丝杠之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧外壁靠近顶部的位置开有等距离分布的限位孔，且限位孔的内壁插接有定位销钉，定位销钉与定位孔之间插接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定块的一侧外壁靠近顶部的位置均焊接有导向杆，且导向杆与通孔之间插接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部外壁的两侧均开有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均焊接有固定条，两个固定条的底部外壁均设置有等距离分布的固定齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部外壁位于中间的位置设置有等距离分布的凸起，且凸起的顶部外壁放置有收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机和第二电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定螺栓、夹片和凸块，能够增大仪表与打孔机之间夹片之间的摩擦力，以便于对仪表进行固定，防止由于振动导致仪表从打孔机上脱落对仪表的表面造成损坏；

2.通过设置的定位销钉、限位孔、滑块和滑槽，能够对仪表的固定距离进行调节，以便于对仪表进行打孔处理，防止由于仪表的尺寸不同导致打孔机无法有效的对仪表进行固定；

3.通过设置的凸起和收集盒，能够对打孔时产生的碎屑进行收集，通过凸起能够增大收集盒与打孔机之间的摩擦力，以便于对收集盒进行固定，防止由于振动导致收集盒从打孔机上脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仪表加工用打孔机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种仪表加工用打孔机的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种仪表加工用打孔机的主视结构示意图。

图中：1底板、2滑块、3滑槽、4固定条、5固定杆、6第一电动机、7固定块、8螺纹丝杠、9导向杆、10螺纹块、11电动伸缩杆、 12支撑块、13第二电动机、14钻头、15固定齿、16固定架、17放置板、18凸起、19收集盒、20固定螺栓、21夹片、22凸块、23防护垫、24定位销钉、25限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种仪表加工用打孔机，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定杆5，且两个固定杆5的顶部外壁通过螺栓连接有固定块7，两个固定块7的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠8，且螺纹丝杠8的外壁螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，螺纹块10的底部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的底部外壁通过螺栓连接有支撑块12，支撑块12的底部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有第二电动机13，且第二电动机13输出轴的一端通过螺栓连接有钻头14，底板1顶部外壁的一侧开有滑槽3，且滑槽3的底部内壁滑动连接有滑块2，滑块2的一侧外壁靠近中间的位置开有定位孔，滑块2的顶部外壁和底板1顶部外壁的一侧均通过螺栓连接有固定架 16，且两个固定架16的顶部外壁靠近中间的位置均开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓20，且两个固定螺栓20的外壁螺纹连接有螺母，螺母的底部外壁焊接有夹片21，两个固定架16 的一侧外壁靠近中间的位置通过螺栓连接有放置板17，且两个放置板17的顶部外壁均粘接有防护垫23，两个防护垫23的顶部外壁和夹片21的底部外壁均设置有等距离分布的凸块22。

本实用新型中，固定块7的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有第一电动机6，且第一电动机6输出轴的一端与螺纹丝杠8之间通过螺栓连接，底板1的一侧外壁靠近顶部的位置开有等距离分布的限位孔25，且限位孔25的内壁插接有定位销钉24，定位销钉24与定位孔之间插接，两个固定块7的一侧外壁靠近顶部的位置均焊接有导向杆9，且导向杆9与通孔之间插接，底板1底部外壁的两侧均开有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均焊接有固定条4，两个固定条4的底部外壁均设置有等距离分布的固定齿15，底板1的顶部外壁位于中间的位置设置有等距离分布的凸起18，且凸起18的顶部外壁放置有收集盒19，第一电动机6和第二电动机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将打孔机放置在操作台上，通过固定条4和固定齿15增大由于振动导致打孔机发生滑落，固定完成后，根据仪表的尺寸通过定位销钉24和限位孔25使滑块2在滑槽3的内壁上滑动，从而对固定架16的位置进行调节，调节完成后将需要打孔处理的仪表放置到放置板17上，通过固定螺栓20使夹片21对仪表进行固定，通过防护垫23和凸块22增大仪表与打孔机之间的摩擦力，防止由于振动导致仪表从打孔机上脱落，固定完成后，打开开关，第一电动机6会带动螺纹丝杠8转动，从而对钻头14进行移动，通过第二电动机13带动钻头14快速转动，从而对仪表进行打孔处理，打孔完成后，关闭开关，将仪表从打孔机上取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仪表加工用打孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的两侧均设置有固定杆(5)，且两个固定杆(5)的顶部外壁设置有固定块(7)，两个所述固定块(7)的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠(8)，且螺纹丝杠(8)的外壁螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，所述螺纹块(10)的底部外壁设置有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的底部外壁设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部外壁位于中间的位置设置有第二电动机(13)，且第二电动机(13)输出轴的一端设置有钻头(14)，所述底板(1)顶部外壁的一侧开有滑槽(3)，且滑槽(3)的底部内壁滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧外壁靠近中间的位置开有定位孔，所述滑块(2)的顶部外壁和底板(1)顶部外壁的一侧均设置有固定架(16)，且两个固定架(16)的顶部外壁靠近中间的位置均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓(20)，且两个固定螺栓(20)的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部外壁焊接有夹片(21)，两个所述固定架(16)的一侧外壁靠近中间的位置设置有放置板(17)，且两个放置板(17)的顶部外壁均粘接有防护垫(23)，两个所述防护垫(23)的顶部外壁和夹片(21)的底部外壁均设置有等距离分布的凸块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，所述固定块(7)的一侧外壁靠近底部的位置设置有第一电动机(6)，且第一电动机(6)输出轴的一端与螺纹丝杠(8)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，所述底板(1)的一侧外壁靠近顶部的位置开有等距离分布的限位孔(25)，且限位孔(25)的内壁插接有定位销钉(24)，定位销钉(24)与定位孔之间插接。

4.根据权利要求3所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，两个所述固定块(7)的一侧外壁靠近顶部的位置均焊接有导向杆(9)，且导向杆(9)与通孔之间插接。

5.根据权利要求4所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，所述底板(1)底部外壁的两侧均开有矩形槽，且两个矩形槽的内壁均焊接有固定条(4)，两个固定条(4)的底部外壁均设置有等距离分布的固定齿(15)。

6.根据权利要求5所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁位于中间的位置设置有等距离分布的凸起(18)，且凸起(18)的顶部外壁放置有收集盒(19)。

7.根据权利要求6所述的一种仪表加工用打孔机，其特征在于，所述第一电动机(6)和第二电动机(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。