CN214559083U - 一种螺杆转子加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆转子加工用夹具，包括：夹持机构、限位机构和废屑收集机构；其中，所述夹持机构包括底板，所述底板的上方设有两个放置板，所述放置板的上表面对称开设有两个通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体的内侧固定连接有压板，所述放置板的上设有限位机构；本实用新型使用时，通过限位板对螺杆转子的位置进行限制，然后通过压板对螺杆转子进行夹持固定，提高对螺杆转子夹持的稳定性，从而提升对螺杆转子的打孔精度，且在打孔的过程中，通过盒体对打孔产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅对周围环境造成污染，利于螺杆转子的加工使用。

Description

一种螺杆转子加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及转子加工技术领域，具体为一种螺杆转子加工用夹具。

背景技术

螺杆转子又称螺旋转子，其广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷和轻工等行业的机械设备中，这些零件齿面形状各异，螺杆泵是一种容积泵。螺杆转子是螺杆泵中的关键部件，在转子打孔加工的过程中需要对转子进行夹持固定，现有的螺杆转子加工用夹具，在使用的过程中，由于螺杆转子的外形不规整，造成对转子夹持固定的过程中容易产生松动，导致转子打孔的精度较低，降低对螺杆转子的加工效果，且现有的夹具功能性较为单一，打孔的过程中产生的废屑不能进行收集，废屑飞溅，对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆转子加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆转子加工用夹具，包括：夹持机构、限位机构和废屑收集机构；

其中，所述夹持机构包括底板，所述底板的上方设有两个放置板，所述放置板的上表面对称开设有两个通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体的内侧固定连接有压板，所述放置板的上设有限位机构；

其中，所述废屑收集机构包括盒体，所述盒体放置于所述底板的上表面，所述盒体的上表面开设有第一通孔，所述盒体的一侧开设有第二通孔。

通过采用上述技术方案，将螺杆转子需要打孔的一端通过第二通孔插入盒体中，然后将螺杆转子放置在放置板上，将第一板体在通槽中滑动，调整压板的位置，使得压板下压螺杆转子对螺杆转子进行夹持固定。

优选的，所述夹持机构还包括连板，所述连板的上表面固定连接于所述第一板体的底部，所述连板的上表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述连板，所述底板的上表面开设有与所述第一螺纹杆相适配的螺纹孔，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有杆体。

通过采用上述技术方案，在压板的位置调整后，转动杆体，带动第一螺纹杆在连板中转动，直至将第一螺纹杆转入螺纹孔中，对连板的位置进行固定，从而对第一板体的位置进行固定，使对压板的位置进行固定，提高对螺杆转子的夹持效果。

优选的，所述限位机构包括螺纹通孔，所述螺纹通孔开设于所述放置板的外侧，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述放置板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有限位板，所述第二螺纹杆的一端与轴承内环固定连接，所述轴承的外环一端与所述限位板固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转旋钮，带动第二螺纹杆在螺纹通孔中转动，第二螺纹杆通过轴承与限位板转动连接，且限位板在第一滑槽中滑动，使得只带动限位板在第一滑槽中移动不进行转动，调整限位板的位置，将限位板移动至螺杆转子的螺纹槽中，对螺杆转子的位置起到限制的作用。

优选的，所述放置板的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与所述底板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，对放置板起到支撑的作用。

优选的，所述底板的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述盒体的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，盒体通过滑块在第二滑槽中滑动连接的设置，便于将盒体取下，从而便于将盒体中的碎屑进行清理。

优选的，所述压板的底部粘接有弧形橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弧形橡胶垫的设置，增加了压板与螺杆转子之间的摩擦力，从而提高了对螺杆转子的夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过限位板对螺杆转子的位置进行限制，然后通过压板对螺杆转子进行夹持固定，提高对螺杆转子夹持的稳定性，从而提升对螺杆转子的打孔精度，且在打孔的过程中，通过盒体对打孔产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅对周围环境造成污染，利于螺杆转子的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的螺杆转子加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆转子加工用夹具中放置板的结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆转子加工用夹具中盒体的结构示意图。

图中：101、底板；102、放置板；103、通槽；104、第一板体；105、压板；109、连板；110、第一螺纹杆；111、杆体；112、螺纹孔；201、螺纹通孔；202、第二螺纹杆；203、第一滑槽；204、限位板；205、轴承；206、旋钮；301、盒体；302、第一通孔；303、第二通孔；4、支撑板；5、第二滑槽；6、滑块；7、弧形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图3所示，一种螺杆转子加工用夹具，包括：夹持机构、限位机构和废屑收集机构；

其中，废屑收集机构包括盒体301，盒体301放置于底板101的上表面，盒体301的上表面开设有第一通孔302，盒体301的一侧开设有第二通孔303；将打孔钻头通过第一通孔302伸入盒体301对螺杆转子进行打孔，打孔产生的废屑落入盒体301中进行收集，避免对周围环境造成污染；放置板102的下表面固定连接有支撑板4，支撑板4的底部与底板101的上表面固定连接；支撑板4的设置，对放置板102起到支撑的作用；底板101的前表面开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内侧壁滑动连接有滑块6，滑块6的顶部与盒体301的下表面固定连接；盒体301通过滑块6在第二滑槽5中滑动连接的设置，便于将盒体301取下，从而便于将盒体301中的碎屑进行清理；压板105的底部粘接有弧形橡胶垫7；弧形橡胶垫7的设置，增加了压板105与螺杆转子之间的摩擦力，从而提高了对螺杆转子的夹持效果。

如图1-图2所示，夹持机构的组成：夹持机构包括底板101，底板101的上方设有两个放置板102，放置板102的上表面对称开设有两个通槽103，通槽103的内侧壁滑动连接有第一板体104，第一板体104的内侧固定连接有压板105，连板109的上表面固定连接于第一板体104的底部，连板109的上表面螺纹连接有第一螺纹杆110，第一螺纹杆110的一端贯穿连板109，底板101的上表面开设有与第一螺纹杆110相适配的螺纹孔112，第一螺纹杆110的顶部固定连接有杆体111。

夹持机构的原理：将螺杆转子需要打孔的一端通过第二通孔303插入盒体301中，然后将螺杆转子放置在放置板102上，将第一板体104在通槽103中滑动，调整压板105的位置，在压板105的位置调整后，转动杆体111，带动第一螺纹杆110在连板109中转动，直至将第一螺纹杆110转入螺纹孔112中，对连板109的位置进行固定，从而对第一板体104的位置进行固定，使对压板105的位置进行固定，提高对螺杆转子的夹持效果，使得压板105下压螺杆转子对螺杆转子进行夹持固定。

如图1-图2所示，限位机构的组成：限位机构包括螺纹通孔201，螺纹通孔201开设于放置板102的外侧，螺纹通孔201的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆202，放置板102的上表面开设有第一滑槽203，第一滑槽203的内侧壁滑动连接有限位板204，第二螺纹杆202的一端与轴承205内环固定连接，轴承205的外环一端与限位板204固定连接，第二螺纹杆202的另一端固定连接有旋钮206。

限位机构的原理：旋转旋钮206，带动第二螺纹杆202在螺纹通孔201中转动，第二螺纹杆202通过轴承205与限位板204转动连接，且限位板204在第一滑槽203中滑动，使得只带动限位板204在第一滑槽203中移动不进行转动，调整限位板204的位置，将限位板204移动至螺杆转子的螺纹槽中，对螺杆转子的位置起到限制的作用。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

将螺杆转子需要打孔的一端通过第二通孔303插入盒体301中，然后将螺杆转子放置在放置板102上，旋转旋钮206，带动第二螺纹杆202在螺纹通孔201中转动，第二螺纹杆202通过轴承205与限位板204转动连接，且限位板204在第一滑槽203中滑动，使得只带动限位板204在第一滑槽203中移动不进行转动，调整限位板204的位置，将限位板204移动至螺杆转子的螺纹槽中，对螺杆转子的位置起到限制的作用，将第一板体104在通槽103中滑动，调整压板105的位置，使得压板105下压螺杆转子对螺杆转子进行夹持固定，在压板105的位置调整后，转动杆体111，带动第一螺纹杆110在连板109中转动，直至将第一螺纹杆110转入螺纹孔112中，对连板109的位置进行固定，从而对第一板体104的位置进行固定，使对压板105的位置进行固定，提高对螺杆转子的夹持效果，将打孔钻头通过第一通孔302伸入盒体301对螺杆转子进行打孔，打孔产生的废屑落入盒体301中进行收集，避免对周围环境造成污染。

综上：本实用新型使用时，通过限位板204对螺杆转子的位置进行限制，然后通过压板105对螺杆转子进行夹持固定，提高对螺杆转子夹持的稳定性，从而提升对螺杆转子的打孔精度，且在打孔的过程中，通过盒体301对打孔产生的废屑进行收集，避免废屑飞溅对周围环境造成污染，利于螺杆转子的加工使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于，包括：

夹持机构，所述夹持机构包括底板(101)，所述底板(101)的上方设有两个放置板(102)，所述放置板(102)的上表面对称开设有两个通槽(103)，所述通槽(103)的内侧壁滑动连接有第一板体(104)，所述第一板体(104)的内侧固定连接有压板(105)，所述放置板(102)的上设有限位机构；

废屑收集机构，所述废屑收集机构包括盒体(301)，所述盒体(301)放置于所述底板(101)的上表面，所述盒体(301)的上表面开设有第一通孔(302)，所述盒体(301)的一侧开设有第二通孔(303)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于：所述夹持机构还包括连板(109)，所述连板(109)的上表面固定连接于所述第一板体(104)的底部，所述连板(109)的上表面螺纹连接有第一螺纹杆(110)，所述第一螺纹杆(110)的一端贯穿所述连板(109)，所述底板(101)的上表面开设有与所述第一螺纹杆(110)相适配的螺纹孔(112)，所述第一螺纹杆(110)的顶部固定连接有杆体(111)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于：所述限位机构包括螺纹通孔(201)，所述螺纹通孔(201)开设于所述放置板(102)的外侧，所述螺纹通孔(201)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(202)，所述放置板(102)的上表面开设有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)的内侧壁滑动连接有限位板(204)，所述第二螺纹杆(202)的一端与轴承(205)内环固定连接，所述轴承(205)的外环一端与所述限位板(204)固定连接，所述第二螺纹杆(202)的另一端固定连接有旋钮(206)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于：所述放置板(102)的下表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部与所述底板(101)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于：所述底板(101)的前表面开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内侧壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部与所述盒体(301)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆转子加工用夹具，其特征在于：所述压板(105)的底部粘接有弧形橡胶垫(7)。

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