CN213730549U - 一种用于摇臂钻床的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于摇臂钻床的夹紧装置，包括摇臂钻床，所述摇臂钻床外表面一侧的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有集渣箱，所述集渣箱前端面和后端面的中间位置均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述卡槽的前方和后方均设置有方形槽，所述方形槽的内侧滑动连接有活动板，所述活动板与所述方形槽的内壁通过弹簧A连接，所述活动板外表面的另一侧固定安装有推杆，所述圆槽与所述方形槽通过限位槽贯穿连接。本实用新型便于对不同尺寸的工件进行夹紧，提高了加工精度，且便于对加工产生的碎屑进行收集和清理，提高了使用效率。

Description

一种用于摇臂钻床的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种用于摇臂钻床的夹紧装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，在钻床上加工工孔时，首先要将工件放置在夹紧装置上，再通过固定结构将其固定夹紧。

但是，现有的夹紧装置在固定待加工件时操作过程过于复杂繁琐，且工件在进行打孔工作时，产生的碎屑会溅落在夹紧装置内，可能会导致工件放置不平整，影响夹紧装置的固定效果，从而使得打孔位置偏离；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于摇臂钻床的夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于摇臂钻床的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧装置在固定待加工件时操作过程过于复杂繁琐，且工件在进行打孔工作时，产生的碎屑会溅落在夹紧装置内，可能会导致工件放置不平整，影响夹紧装置的固定效果，从而使得打孔位置偏离等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于摇臂钻床的夹紧装置，包括摇臂钻床，所述摇臂钻床外表面一侧的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有集渣箱，所述集渣箱前端面和后端面的中间位置均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述卡槽的前方和后方均设置有方形槽，所述方形槽的内侧滑动连接有活动板，所述活动板与所述方形槽的内壁通过弹簧A连接，所述活动板外表面的另一侧固定安装有推杆，所述圆槽与所述方形槽通过限位槽贯穿连接，且所述限位柱卡入所述限位槽的内侧，所述摇臂钻床的上端面设置有通槽，所述通槽的上端面安装有风机，所述通槽上端面的的外侧设置有底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的下方贯穿设置有开口，所述凹槽的内侧安装有隔板，所述凹槽内壁前端面和后端面的上方设置有条型槽，所述条型槽内侧的中间位置设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，每两个所述螺纹块A、所述螺纹块B外表面相对的一侧固定安装有夹板，所述底座外表面一侧的前后方对称安装有两个电机。

优选的，所述电机与所述螺纹杆B通过短轴连接，所述螺纹杆A的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述底座与所述摇臂钻床通过螺钉固定连接。

优选的，所述风机与所述集渣箱通过伸缩管道连接。

优选的，所述螺纹杆A与所述螺纹杆B的螺纹方向相反，所述螺纹块B的内表面设置有与所述螺纹杆B相配适的螺纹孔A，所述螺纹块A的内表面设置有与所述螺纹杆A相配适的螺纹孔B。

优选的，所述隔板的上端面贯穿设置有若干个过滤孔。

优选的，所述夹板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、螺纹杆A、连接轴、螺纹杆B、螺纹块A、螺纹块B、夹板，当需要对工件进行加工时，先将工件放置在隔板的上端面，再打开电机的开关，电机工作带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆B转动，螺纹杆B转动带动连接轴转动，连接轴转动带动螺纹杆A转动，螺纹块A和螺纹块B同时向靠近工件的外表面移动，夹板开始移动，直至夹板将工件夹紧，关闭电机的开关，此时可以开始加工，该实用新型便于对不同尺寸的工件进行夹紧，提高了加工精度；

2、本实用新型通过设置有隔板、通槽、开口、风机、集渣箱，当对工件进行加工时，可以打开风机的开关，加工产生的碎屑会通过隔板上的过滤孔，开口，经过伸缩管道被收集在集渣箱内，通过设置有弹簧A、活动板、推杆、限位槽、圆槽、弹簧B和限位柱，当集渣箱装满时，工作人员可以同时将两个活动板向靠近圆槽的一侧推动，推杆接触到限位柱，将限位柱推进圆槽的内侧，此时可以将集渣箱取出进行清理，当清理完成后，再将集渣箱卡入卡槽的内侧，限位柱的外表面与卡槽的内壁接触，弹簧B被挤压，直至限位柱接触到限位槽，弹簧B被释放，将限位柱推进限位槽的内侧，安装完成，该实用新型便于对加工产生的碎屑进行收集和清理，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型底座的局部结构示意图；

图4为本实用新型集渣箱的局部结构示意图；

图5为本实用新型限位槽的局部结构示意图。

图中：1、摇臂钻床；2、方形槽；3、集渣箱；4、电机；5、夹板；6、连接轴；7、螺纹杆A；8、螺纹块A；9、底座；10、螺纹杆B；11、螺纹块B；12、卡槽；13、条型槽；14、隔板；15、凹槽；16、通槽；17、风机；18、开口；19、弹簧A；20、活动板；21、推杆；22、限位槽；23、圆槽；24、弹簧B；25、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于摇臂钻床的夹紧装置，包括摇臂钻床1，所述摇臂钻床1外表面一侧的中间位置设置有卡槽12，所述卡槽12的内侧设置有集渣箱3，所述集渣箱3前端面和后端面的中间位置均设置有圆槽23，所述圆槽23的内壁固定安装有弹簧B24，所述弹簧B24的另一端固定连接有限位柱25，所述卡槽12的前方和后方均设置有方形槽2，所述方形槽2的内侧滑动连接有活动板20，所述活动板20与所述方形槽2的内壁通过弹簧A19连接，所述活动板20外表面的另一侧固定安装有推杆21，所述圆槽23与所述方形槽2通过限位槽22贯穿连接，且所述限位柱25卡入所述限位槽22的内侧，所述摇臂钻床1的上端面设置有通槽16，所述通槽16的上端面安装有风机17，所述通槽16上端面的的外侧设置有底座9，所述底座9上端面的中间位置设置有凹槽15，所述凹槽15的下方贯穿设置有开口18，所述凹槽15的内侧安装有隔板14，所述凹槽15内壁前端面和后端面的上方设置有条型槽13，所述条型槽13内侧的中间位置设置有连接轴6，所述连接轴6的一端固定连接有螺纹杆B10，所述螺纹杆B10的外表面套设有螺纹块B11，所述连接轴6的另一端固定连接有螺纹杆A7，所述螺纹杆A7的外表面套设有螺纹块A8，每两个所述螺纹块A8、所述螺纹块B11外表面相对的一侧固定安装有夹板5，所述底座9外表面一侧的前后方对称安装有两个电机4。其中，本实用新型所提到的电机4(型号可为68KTYZ)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，所述电机4与所述螺纹杆B10通过短轴连接，所述螺纹杆A7的另一端与所述条型槽13的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹杆A7和螺纹杆B10的稳定性。

进一步的，所述底座9与所述摇臂钻床1通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，且便于对底座9进行拆装。

进一步的，所述风机17与所述集渣箱3通过伸缩管道连接。

通过采用上述技术方案，使得碎屑可以通过伸缩管道被收集在集渣箱3内。

进一步的，所述螺纹杆A7与所述螺纹杆B10的螺纹方向相反，所述螺纹块B11的内表面设置有与所述螺纹杆B10相配适的螺纹孔A，所述螺纹块A8的内表面设置有与所述螺纹杆A7相配适的螺纹孔B。

通过采用上述技术方案，使得两块夹板5可以相互靠近对工件进行夹紧。

进一步的，所述隔板14的上端面贯穿设置有若干个过滤孔。

通过采用上述技术方案，使钻孔产生的碎屑可以通过过滤孔被风机吸走。

进一步的，所述夹板5外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高夹板5的夹持效果，且防止夹板5对工件产生损坏。

工作原理：使用时，接通电源，当需要对工件进行加工时，先将工件放置在隔板14的上端面，再打开电机4的开关，电机4工作带动短轴转动，短轴转动带动螺纹杆B10转动，螺纹杆B10转动带动连接轴6转动，连接轴6转动带动螺纹杆A7转动，螺纹块A8和螺纹块B11同时向靠近工件的外表面移动，夹板5开始移动，直至夹板5将工件夹紧，关闭电机4的开关，此时可以开始加工，当对工件进行加工时，可以打开风机17的开关，加工产生的碎屑会通过隔板14上的过滤孔，开口18，经过伸缩管道被收集在集渣箱3内，当集渣箱3装满时，工作人员可以同时将两个活动板20向靠近圆槽23的一侧推动，推杆21接触到限位柱25，将限位柱25推进圆槽23的内侧，此时可以将集渣箱3取出进行清理，当清理完成后，再将集渣箱3卡入卡槽12的内侧，限位柱25的外表面与卡槽12的内壁接触，弹簧B24被挤压，直至限位柱25接触到限位槽22，弹簧B24被释放，将限位柱25推进限位槽22的内侧，安装完成，该实用新型便于对不同尺寸的工件进行夹紧，提高了加工精度，且便于对加工产生的碎屑进行收集和清理，提高了使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种用于摇臂钻床的夹紧装置，包括摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂钻床外表面一侧的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有集渣箱，所述集渣箱前端面和后端面的中间位置均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有限位柱，所述卡槽的前方和后方均设置有方形槽，所述方形槽的内侧滑动连接有活动板，所述活动板与所述方形槽的内壁通过弹簧A连接，所述活动板外表面的另一侧固定安装有推杆，所述圆槽与所述方形槽通过限位槽贯穿连接，且所述限位柱卡入所述限位槽的内侧，所述摇臂钻床的上端面设置有通槽，所述通槽的上端面安装有风机，所述通槽上端面的外侧设置有底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的下方贯穿设置有开口，所述凹槽的内侧安装有隔板，所述凹槽内壁前端面和后端面的上方设置有条型槽，所述条型槽内侧的中间位置设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述连接轴的另一端固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，每两个所述螺纹块A、所述螺纹块B外表面相对的一侧固定安装有夹板，所述底座外表面一侧的前后方对称安装有两个电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述电机与所述螺纹杆B通过短轴连接，所述螺纹杆A的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述底座与所述摇臂钻床通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述风机与所述集渣箱通过伸缩管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆A与所述螺纹杆B的螺纹方向相反，所述螺纹块B的内表面设置有与所述螺纹杆B相配适的螺纹孔A，所述螺纹块A的内表面设置有与所述螺纹杆A 相配适的螺纹孔B。

6.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述隔板的上端面贯穿设置有若干个过滤孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于摇臂钻床的夹紧装置，其特征在于：所述夹板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

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