CN213615406U - 一种卧式加工中心的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心的工作台结构，包括工作台，所述工作台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有若干个通孔，所述凹槽内壁一侧的前后对称安装有两个弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有夹板B，所述工作台外表面另一侧的上方开设有条型槽，所述条型槽的内侧滑动连接有条形板，所述条形板的上端面均匀安装有若干个锯齿A，所述条型槽的上方设置有通槽，所述通槽内壁上端面的两侧固定安装有弹簧B，两个所述弹簧B的下端面固定连接有压板。本实用新型可以对不同尺寸的工件夹持稳定，提高了加工质量，且便于对加工产生的碎屑进行收集，提高了装置的使用寿命。

Description

一种卧式加工中心的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及工作台结构技术领域，具体为一种卧式加工中心的工作台结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一，卧式加工中心主要通过数控系统和伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件组成，在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸，加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。

但是，现有的卧式加工中心工作台没有将加工产品固定的装置，只能依靠人工夹持将加工产品固定，误差依然较大，在进行加工的时候很容易出现位置偏移，造成产品加工质量低下，且加工产生的碎屑若掉落在工作台中，可能会影响装置的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式加工中心的工作台结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心的工作台结构，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式加工中心工作台没有将加工产品固定的装置，只能依靠人工夹持将加工产品固定，误差依然较大，在进行加工的时候很容易出现位置偏移，造成产品加工质量低下，且加工产生的碎屑若掉落在工作台中，可能会影响装置的使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心的工作台结构，包括工作台，所述工作台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有若干个通孔，所述凹槽内壁一侧的前后对称安装有两个弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有夹板B，所述工作台外表面另一侧的上方开设有条型槽，所述条型槽的内侧滑动连接有条形板，所述条形板的上端面均匀安装有若干个锯齿A，所述条型槽的上方设置有通槽，所述通槽内壁上端面的两侧固定安装有弹簧B，两个所述弹簧B的下端面固定连接有压板，所述压板的下端面固定连接有若干个锯齿B，所述压板上端面的中间位置固定连接有连接杆，所述工作台上端面另一侧的中间位置设置有圆槽，所述连接杆贯穿所述圆槽延伸至所述工作台的上方，所述条形板外表面的一侧固定连接有固定块，所述条形板外表面的另一侧固定安装有夹板A，所述条形板的下方设置有集渣箱，所述工作台内部的下方设置有方形槽，所述方形槽的上端面安装有风机。

优选的，所述集渣箱与所述工作台的外表面通过螺钉固定连接，所述集渣箱与所述风机通过管道连接，所述通孔与所述方形槽贯穿连接。

优选的，两个所述弹簧B的弹力之和大于所述压板、连接杆和锯齿B的重力之和。

优选的，每两个所述锯齿A之间构成有限位槽，且所述锯齿B与所述限位槽相配适。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有拉环。

优选的，所述夹板B和所述夹板A外表面相对的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹板B和所述夹板A均通过卡槽固定连接。

优选的，所述夹板B的前端面和后端面固定安装滑块，所述凹槽内壁的前方和后方均设有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有夹板B、弹簧A、条形板、锯齿A、拉环、夹板A、连接杆、锯齿B、弹簧B、压板和限位槽，当需要对工件进行加工时，先将工件放置在凹槽的上端面，工件外表面的一侧与夹板B的外表面相接触，通过拉环将连接杆向上提起，压板向上移动，锯齿B离开限位槽，此时可以通过固定块将条形板向凹槽的内侧推动，直至夹板A的外表面与工件外表面的另一侧接触，再松开拉环，拉环和连接杆的弹簧B的作用下，向下移动，压板下移带动锯齿B下移，锯齿B卡入限位槽的内侧，对条形板固定，使得夹板A被固定住，夹板A和夹板B对工件夹持稳定，该实用新型可以对不同尺寸的工件夹持稳定，提高了加工质量；

2、本实用新型通过设置有通孔、方形槽、风机、集渣箱，当加工产生的碎屑掉落在凹槽的上端面，可以打开风机的开关，风机工作带动碎屑通过通孔、管道，被收集在集渣箱的内侧，该实用新型便于对加工产生的碎屑进行收集，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型通槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型锯齿B的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、集渣箱；3、固定块；4、条形板；5、锯齿A；6、拉环；7、夹板A；8、凹槽；9、通孔；10、夹板B；11、弹簧A；12、通槽；13、弹簧B；14、方形槽；15、风机；16、连接杆；17、条型槽；18、压板；19、圆槽；20、锯齿B；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式加工中心的工作台结构，包括工作台1，工作台1的上端面设置有凹槽8，凹槽8的上端面设置有若干个通孔9，凹槽8内壁一侧的前后对称安装有两个弹簧A11，弹簧A11的另一端固定连接有夹板B10，工作台1外表面另一侧的上方开设有条型槽17，条型槽17的内侧滑动连接有条形板4，条形板4的上端面均匀安装有若干个锯齿A5，条型槽17的上方设置有通槽12，通槽12内壁上端面的两侧固定安装有弹簧B13，两个弹簧B13的下端面固定连接有压板18，压板18的下端面固定连接有若干个锯齿B20，压板18上端面的中间位置固定连接有连接杆16，工作台1上端面另一侧的中间位置设置有圆槽19，连接杆16贯穿圆槽19延伸至工作台1的上方，条形板4外表面的一侧固定连接有固定块3，条形板4外表面的另一侧固定安装有夹板A7，条形板4的下方设置有集渣箱2，工作台1内部的下方设置有方形槽14，方形槽14的上端面安装有风机15。其中，本实用新型所提到的风机15(型号可为DPT20-55H)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，集渣箱2与工作台1的外表面通过螺钉固定连接，集渣箱2与风机15通过管道连接，通孔9与方形槽14贯穿连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，且加工产生的碎屑可以通过管道被收集在集渣箱2的内部。

进一步的，两个弹簧B13的弹力之和大于压板18、连接杆16和锯齿B20的重力之和。

通过采用上述技术方案，弹簧B13将压板18和锯齿B20向下压，保证条形板4不发生位移。

进一步的，每两个锯齿A5之间构成有限位槽21，且锯齿B20与限位槽21相配适。

通过采用上述技术方案，使得锯齿B20可以卡进限位槽21的内侧，对条形板4进行限位。

进一步的，连接杆16的顶端固定连接有拉环6。

通过采用上述技术方案，便于通过拉环6将压板18提起。

进一步的，夹板B10和夹板A7外表面相对的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫与夹板B10和夹板A7均通过卡槽固定连接。

通过采用上述技术方案，提高夹板B10和夹板A7的夹持效果，且防止夹板B10和夹板A7对工件造成损坏。

进一步的，夹板B10的前端面和后端面固定安装滑块，凹槽8内壁的前方和后方均设有滑槽，且滑块卡入滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高夹板B10移动的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，需要对工件进行加工时，先将工件放置在凹槽8的上端面，工件外表面的一侧与夹板B10的外表面相接触，通过拉环6将连接杆16向上提起，压板18向上移动，锯齿B20离开限位槽21，此时可以通过固定块3将条形板4向凹槽8的内侧推动，直至夹板A7的外表面与工件外表面的另一侧接触，再松开拉环6，拉环6和连接杆16的弹簧B13的作用下，向下移动，压板18下移带动锯齿B20下移，锯齿B20卡入限位槽21的内侧，对条形板4进行固定，从而使得夹板A7被固定住，夹板A7和夹板B10对工件夹持稳定，当加工产生的碎屑掉落在凹槽8的上端面，可以打开风机15的开关，风机15工作带动碎屑通过通孔9、管道，被收集在集渣箱2的内侧，该实用新型可以对不同尺寸的工件夹持稳定，提高了加工质量，且便于对加工产生的碎屑进行收集，提高了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心的工作台结构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有若干个通孔，所述凹槽内壁一侧的前后对称安装有两个弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有夹板B，所述工作台外表面另一侧的上方开设有条型槽，所述条型槽的内侧滑动连接有条形板，所述条形板的上端面均匀安装有若干个锯齿A，所述条型槽的上方设置有通槽，所述通槽内壁上端面的两侧固定安装有弹簧B，两个所述弹簧B的下端面固定连接有压板，所述压板的下端面固定连接有若干个锯齿B，所述压板上端面的中间位置固定连接有连接杆，所述工作台上端面另一侧的中间位置设置有圆槽，所述连接杆贯穿所述圆槽延伸至所述工作台的上方，所述条形板外表面的一侧固定连接有固定块，所述条形板外表面的另一侧固定安装有夹板A，所述条形板的下方设置有集渣箱，所述工作台内部的下方设置有方形槽，所述方形槽的上端面安装有风机。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：所述集渣箱与所述工作台的外表面通过螺钉固定连接，所述集渣箱与所述风机通过管道连接，所述通孔与所述方形槽贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：两个所述弹簧B的弹力之和大于所述压板、连接杆和锯齿B的重力之和。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：每两个所述锯齿A之间构成有限位槽，且所述锯齿B与所述限位槽相配适。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：所述连接杆的顶端固定连接有拉环。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：所述夹板B和所述夹板A外表面相对的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹板B和所述夹板A均通过卡槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工作台结构，其特征在于：所述夹板B的前端面和后端面固定安装滑块，所述凹槽内壁的前方和后方均设有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

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