CN204366156U - 一种能收集金属屑的无毛刺切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能收集金属屑的无毛刺切割机，包括底座、锯片和电动机，所述电动机输出端连接锯片，锯片下方的底座上设有两个定位台，定位台上设有V形定位槽，两个定位台位于锯片两侧并关于锯片对称设置，锯片转动连接于防护罩中部，防护罩一端铰接在底座上，另一端连接有施力手柄，防护罩铰接一端连接有收集通道。本实用新型中将待切割的钢管放置于两个定位台之上，启动电动机，电动机驱动锯片高速转动，手握施力手柄并下压，当锯片接触到钢管时，锯片切割钢管，从而产生大量的金属屑，金属屑飞出并进入到收集通道中，并汇入至收集槽内，收集通道能将切割过程中的金属屑收集，所以无需额外清理，而且不会伤到人。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种能收集金属屑的无毛刺切割机。
背景技术
目前，常见切割钢管的方式为高速旋转的锯片切割，切割时，将钢管固定在切割台之上，并通过夹紧机构夹紧，然后由圆盘形的锯片切割。但这种切割方式会产生大量金属屑，切割的过程中，被锯出来的金属屑从锯片与钢管接触面飞出，大部分沿锯片的切线方向，最终散落一地，清理复杂，而且金属屑温度较高，容易伤人，并且，在切割时，现有的切割刀片在切割钢管后，会造成钢管的切割端形成毛刺，而影响对钢管的切割质量，需要设置一道工序来打磨所产生的毛刺，从而增加了加工步骤，减缓了切割的整体效率，不利于生产效益的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能收集金属屑的无毛刺切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能收集金属屑的无毛刺切割机，包括底座、锯片和电动机，所述电动机输出端连接锯片，锯片下方的底座上设有两个定位台，定位台上设有V形定位槽，两个定位台位于锯片两侧并关于锯片对称设置，锯片转动连接于防护罩中部，防护罩一端铰接在底座上，另一端连接有施力手柄，防护罩铰接一端连接有收集通道，收集通道与防护罩内部相通，在所述的收集通道出口端设有收集槽，锯片下方的底座上设有两个定位台，定位台上设有V形定位槽，两个定位台位于锯片两侧并关于锯片对称设置，所述锯片依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，左锯齿与锯片形成有18-35°夹角，中锯齿与锯片在同一平面内，右锯齿与锯片形成有-18--35°夹角，锯片上的相邻齿距为12-20mm，锯片的中部设有安装孔，安装孔的孔径为28mm-48mm，锯片的直径为30-55cm，锯片的厚度为4.4mm-5.2mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位槽开口的方向与切割方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集通道的内表面圆滑过渡。
作为本实用新型进一步的方案：所述锯片采用合金工具钢或高速工具钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均大于锯片的厚度，左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均为5.0mm-5.8mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述左锯齿与所述锯片形成有20°夹角，右锯齿与锯片形成有-20°夹角。
与现有技术相比，本实用新型中将待切割的钢管放置于两个定位台之上，启动电动机，电动机驱动锯片高速转动，手握施力手柄并下压，当锯片接触到钢管时，锯片切割钢管，从而产生大量的金属屑，金属屑飞出并进入到收集通道中，并汇入至收集槽内，收集通道能将切割过程中的金属屑收集，所以无需额外清理，而且不会伤到人；本实用新型中所选用的锯片，依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，并使左锯齿和右锯齿分别于锯片形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种锯片的切削速度，能够锐利地将钢管切断，切口平滑，避免产生不必要的毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中锯片的结构示意图。
图3为本实用新型中锯片的左锯齿、中锯齿和右锯齿的结构示意图。
图中：1-锯片、2-左锯齿、3-中锯齿、4-右锯齿、5-安装孔、6-底座、7-定位台、8-施力手柄、9-防护罩、10-电动机、11-收集通道、12-收集槽、13-切割钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种能收集金属屑的无毛刺切割机，包括底座6、锯片1和电动机10，所述电动机10输出端连接锯片1，锯片1下方的底座6上设有两个定位台7，定位台7上设有V形定位槽，两个定位台7位于锯片1两侧并关于锯片1对称设置，锯片1转动连接于防护罩9中部，防护罩9一端铰接在底座6上，另一端连接有施力手柄8，防护罩9铰接一端连接有收集通道11，收集通道11与防护罩9内部相通，在所述的收集通道11出口端设有收集槽12，锯片1下方的底座6上设有两个定位台7，定位台7上设有V形定位槽，两个定位台7位于锯片1两侧并关于锯片1对称设置；将待切割钢管13放置于两个定位台7之上，启动电动机10，电动机10驱动锯片1高速转动，手握施力手柄8并下压，当锯片1接触到钢管时，锯片1对切割钢管13进行切割，从而产生大量的金属屑，金属屑飞出并进入到收集通道11中，并汇入至收集槽12内，设置的收集通道11能将切割过程中的金属屑收集，所以无需额外清理，而且不会伤到人，同时，对称设置的两个定位台7能保证切割钢管13在切割过程中受力均匀；所述锯片1依次循环设有左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4，左锯齿2与锯片1形成有18-35°夹角，中锯齿3与锯片1在同一平面内，右锯齿3与锯片1形成有-18--35°夹角，锯片1上的相邻齿距为12-20mm，锯片1的中部设有安装孔5，安装孔5的孔径为28mm-48mm，锯片1的直径为30-55cm，锯片1的厚度为4.4mm-5.2mm，在本实用新型的锯片1上，依次循环设有左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4，并使左锯齿2和右锯齿4分别于锯片1形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种锯片1的切削速度，能够锐利地将钢管切断，切口平滑，避免产生不必要的毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。所述定位槽开口的方向与切割方向相反，切割过程中，锯片1会在切割钢管13上施加切割方向的力，定位槽开口的方向与切割方向相反，则形成支撑的斜面，避免切割钢管13飞出。所述收集通道11的内表面圆滑过渡，从切割位置飞出的金属屑能顺利经收集通道11汇集，并进入收集槽12。所述锯片1采用合金工具钢或高速工具钢制成，硬度及刚性强，耐热变形少，能够保证锯片1长期正常使用，减少维修更换成本。所述左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4的齿宽均大于锯片的厚度，左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4的齿宽均为5.0mm-5.8mm，保证锯片1能够顺利切削钢管，提高该种锯片1的耐用性，有效延长该种锯片1的使用寿命。所述左锯齿2与所述锯片1形成有20°夹角，右锯齿4与锯片1形成有-20°夹角。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种能收集金属屑的无毛刺切割机，包括底座、锯片和电动机，其特征在于，所述电动机输出端连接锯片，锯片下方的底座上设有两个定位台，定位台上设有V形定位槽，两个定位台位于锯片两侧并关于锯片对称设置，锯片转动连接于防护罩中部，防护罩一端铰接在底座上，另一端连接有施力手柄，防护罩铰接一端连接有收集通道，收集通道与防护罩内部相通，在所述的收集通道出口端设有收集槽，锯片下方的底座上设有两个定位台，定位台上设有V形定位槽，两个定位台位于锯片两侧并关于锯片对称设置，所述锯片依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，左锯齿与锯片形成有18-35°夹角，中锯齿与锯片在同一平面内，右锯齿与锯片形成有-18--35°夹角，锯片上的相邻齿距为12-20mm，锯片的中部设有安装孔，安装孔的孔径为28mm-48mm，锯片的直径为30-55cm，锯片的厚度为4.4mm-5.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种能收集金属屑的无毛刺切割机，其特征在于，所述定位槽开口的方向与切割方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种能收集金属屑的无毛刺切割机，其特征在于，所述收集通道的内表面圆滑过渡。
4.根据权利要求1所述的一种能收集金属屑的无毛刺切割机，其特征在于，所述锯片采用合金工具钢或高速工具钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种能收集金属屑的无毛刺切割机，其特征在于，所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均大于锯片的厚度，左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均为5.0mm-5.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种能收集金属屑的无毛刺切割机，其特征在于，所述左锯齿与所述锯片形成有20°夹角，右锯齿与锯片形成有-20°夹角。
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