CN113510203A - 一种修剪装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚剪刀，涉及机械加工技术领域。在本申请中，滚剪刀，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁材料。本发明用于防止使用冲床裁剪围栏网片的两边多余的钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率的问题。

Description

一种修剪装置及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及到一种修剪装置及使用方法。

背景技术

随着机械加工技术领域的进步，被加工工件的加工要求也不断提高，切割工艺的机构也日趋多样化，在多品种网片而小批量生产情况下，采用增加设备或人工切割方式去完成加工任务显然会增加工作成本或降低加工效率。

而为了提高生产效率减少人工操作提高加工件精度等各方面要求，通常对网片的裁剪采用数控冲床进行裁剪，而数控冲床的体型较大，一旦安装好后很难进行移动，同时数控冲床内的模具精度较高，当冲压刃口出现问题时，需要对数控冲床进行拆卸维修费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种修剪装置，用于解决现有技术中使用冲床裁剪围栏网片的两边多余的钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种滚剪装置，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁材料。

进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有用于连接控制装置的放置部。

进一步地，根据本申请实施例，放置部低于本体的表面高度。

进一步地，根据本申请实施例，放置部的中间设置有键槽，键槽成通孔。

进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有固定孔。

进一步地，根据本申请实施例，固定孔用于本体与控制装置固定连接。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置在本体的外周，裁剪部成凸出设置。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置有多个。

进一步地，根据本申请实施例，多个裁剪部均匀分布在本体的外周。

进一步地，根据本申请实施例，材料为金属体。

进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，材料为网制材料。

为实现上述目的，本申请实施例还公开了另一技术方案：一种滚剪刀，其中，包括：本体，本体表面开有通孔，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部位于本体的一侧；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部用于剪裁待剪物；本体表面的通孔成均匀分布，本体包括：放置槽，放置槽位于本体的中心，放置槽与本体一体构成，放置槽低于本体的表面；裁剪部包括：滚刀头，滚刀头位于本体的外周，滚刀头与本体外周成一体构成，滚刀头凸出本体的外周形成尖角，滚刀头在本体外周均匀分布有八个，八个滚刀头之间分别设置有连接面，连接面设置成平整面或凹槽面；滚刀头的尖角处设置成向内倾斜，滚刀头的尖角处设置成向内倾斜1度；卡合部设置为侧壁，侧壁位于所述本体的正反相对两面。本方案利用上述滚剪刀在对待剪物裁剪时通过滚剪刀的滚刀头与待剪物的裁剪部位进行贴合接触从而在滚剪刀持续转动的情况下滚剪刀能对待剪物的裁剪部位进行准确切割。

为实现上述目的，本申请实施例还公开了另一技术方案：一种滚剪组件，其中，包括：本体，本体用于连接控制装置；卡合部，卡合部与本体连接，卡合部与本体一体构成，卡合部用于贴合零件；裁剪部，裁剪部与本体连接，裁剪部与本体一体构成，裁剪部用于剪裁材料。

在上述技术方案中，本申请实施例为了解决使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用模体、裁剪部等特征进行组装，通过模体和裁剪部的相贴合处设置夹角，在修剪时产生的碎屑不会卡在模体和裁剪部之间从而减少模体和裁剪部之间发生松动的问题。

进一步地，根据本申请实施例，滚剪组件还包括：模体，模体与本体成相对设置，模体与本体之间成贴合设置，模体由规则形状制成。

进一步地，根据本申请实施例，模体外周设置有第一安装平面，第一安装平面沿模体同向延伸。

进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面与模体一体构成，第一安装平面围绕设置在模体的外周。

进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面设置有多个，第一安装平面均匀分布在模体的外周，多个第一安装平面之间贴合连接。

进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面向模体方向倾斜；多个第一安装平面组成五边形、六边形、七边形、八边形中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，多个第一安装平面与模体之间的夹角小于等于90度。

进一步地，根据本申请实施例，模体的表面设置有第一通孔，第一通孔与模体一体构成。

进一步地，根据本申请实施例，第一通孔设置在模体的表面中心，第一通孔贯穿模体的表面中心。

进一步地，根据本申请实施例，第一通孔设置在多个第一安装平面的内部，第一通孔与多个第一安装平面之间留有空隙。

进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面贴合在裁剪部的一侧，裁剪部的一侧与第一安装平面的表面中部相贴合。

进一步地，根据本申请实施例，第一安装平面的倾斜侧与裁剪部相结合，在裁剪部转动时第一安装平面与裁剪部之间呈逐渐完全贴合。

进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有用于连接控制装置的放置部。

进一步地，根据本申请实施例，放置部低于本体的表面高度。

进一步地，根据本申请实施例，放置部的中间设置有键槽，键槽成通孔。

进一步地，根据本申请实施例，本体的表面设置有固定孔。

进一步地，根据本申请实施例，固定孔用于本体与控制装置固定连接。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置在本体的外周，裁剪部成凸出设置

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部设置有多个。

进一步地，根据本申请实施例，多个裁剪部均匀分布在本体的外周。

进一步地，根据本申请实施例，材料为金属体或木制品。

进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，材料为网制、板制中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部与第一安装平面呈相同数量设置。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部的凸出端设置成尖角形，裁剪部的凸出端设置成倾斜，裁剪部的角度设置为小于等于90度。

进一步地，根据本申请实施例，裁剪部的斜角与第一安装面的斜角在配合时相贴合；多个裁剪部成顺向设置，多个裁剪部使用时与第一安装平面相配合。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了另一技术方案：一种修剪装置，其中，包括：本体，本体用于连接减速电机；侧壁，侧壁与本体连接，侧壁与本体一体构成，侧壁用于贴合零件；滚刀头，滚刀头与本体连接，滚刀头与本体一体构成，滚刀头用于剪裁材料；控制装置，控制装置设置在本体的一侧，控制装置与本体固定连接。

在上述技术方案中，本申请实施例为了解决使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用底座、模体、网片压板、等特征进行组装，在底座的上方设置梯形台，在梯形台的上表面设置下模座，下模座与下模固定连接，同时下模的顺切边多出下模座的一侧，通过下模多出下模座，在下模与滚刀配合裁剪围栏网片时减少滚刀与下模座碰撞的情况发生，进而减少下模座的更换减少更换成本，如果发生滚刀与下模的碰撞，只需要将下模进行拆除换一个下模的顺切边，不用重新更换整个下模，减少资源浪费，同时能提高更换效率，而通过下模与滚刀的配合在裁剪围栏网片的时候能保持裁剪端的平整减少毛边的产生，同时通过模体和裁剪部的相贴合处设置夹角，在修剪时产生的碎屑不会卡在模体和裁剪部之间从而减少模体和裁剪部之间发生松动的问题。

进一步地，根据本申请实施例，修剪装置还包括：机体，机体设置在平面上；梯形台，梯形台设置在机体的上表面，梯形台与机体固定连接；下模座，下模座设置在梯形台的上表面，下模座与梯形台固定连接；模体，模体设置在下模座的上表面，模体与下模座固定连接；压板支座，压板支座设置在机体的上表面，压板支座与机体固定连接；调节螺杆，调节螺杆设置在下模座的上方，调节螺杆与压板支座活动连接；压板，压板设置在下模座的上方，压板与调节螺杆的一端固定连接；减速电机，减速电机设置在机体的上方，减速电机与压板支座固定连接。

进一步地，根据本申请实施例，下模座的向内侧开有向下凹陷的表面，下模的上表面与下模座的上表面成同一平面；压板支座设置在下模座具有向下凹陷表面的一侧，压板支座与下模座之间存有空隙；调节螺杆成垂直设置字下模座的上方；压板与下模座之间设置有空隙；减速电机设置在网片压板支座的中间内部，减速电机的中心与梯形台的中心成错开设置；本体与减速电机的旋转端成同一圆心。

进一步地，根据本申请实施例，下模座的向下凹陷表面设置有模块，模块与下模座的向下凹陷表面相适配；模块的上表面与下模座的上表面成同一平面，模块朝向本体的一侧设置成开口，开口与模体相适配；模体外周设置有顺切边，顺切边设置有多个，模体外周的其中一个顺切边多出模块的开口端的表面，模体外周的顺切边设置为倾斜，顺切边的倾斜成向内倾斜，模体在与模块固定时下模的顺切边的倾斜面朝下设置，顺切边向内倾斜1度；模体的中心开有固定孔，固定孔穿透模体同时穿入下模座的内部，模体与下模座通过在固定孔内安装模体固定螺钉进行紧固。

进一步地，根据本申请实施例，压板支座的上表面高于梯形台的上表面，压板支座与调节螺杆之间通过固定螺母固定连接；压板的上表面设置有球面放置板，球面放置板与压板固定连接，球面放置板的上方设置有球面压板，球面压板与球面放置板固定连接，球面放置板与调节螺杆固定连接，压板的外周不超过模体的外周。

进一步地，根据本申请实施例，本体与减速电机之间通过滚刀法兰盘固定连接，滚刀法兰盘与本体之间成可拆卸固定连接；本体的中心设置有通孔，在本体的通孔表面设置有向下凹陷的放置槽，放置槽内设置有滚刀挡板，滚刀挡板与放置槽固定连接，滚刀挡板用于填充放置槽，本体的外周设置有滚刀头，滚刀头设置有八个，滚刀头设置成倾斜，滚刀头的倾斜角度为1度。

进一步地，根据本申请实施例，减速电机的下表面设置有电机调整垫，电机调整垫设置在底座的上表面，在底座的上表面设置有固定支架，固定支架设置在减速电机的两侧，固定支架中间穿过横向设置的螺钉顶住减速电机的左右两侧，底座的外侧设置有手孔封板。

进一步地，根据本申请实施例，底座的下底面设置有直线导轨，直线导轨的一侧与底座的下底面固定连接，直线导轨设置有两个分别设置在底座的左右两侧，直线导轨的另一侧与底座固定连接，直线导轨用于驱动底座移动。

进一步地，根据本申请实施例，底座上表面设置有涡轮减速机，涡轮减速机设置在底座的一侧，涡轮减速机与底座之间设置有空隙；涡轮减速机的减速机联轴器，减速机联轴器与涡轮减速机固定连接，减速机联轴器的一侧连接设置有连接轴；连接轴的一侧连接设置有丝杆联轴器，丝杆联轴器与连接轴固定连接，丝杆联轴器的一侧连接设置有螺旋丝杆；螺旋丝杆的一端与底座固定连接，底座沿螺旋丝杆的延伸方向移动。

进一步地，根据本申请实施例，螺旋丝杆的外周设置有丝杆防尘罩，丝杆防尘罩的内部设置成中空，丝杆防尘罩的内部不与螺旋丝杆接触。

进一步地，根据本申请实施例，丝杆联轴器的下方与底座的上方之间设置有丝杆安装座，丝杆安装座与底座固定连接；底座的两侧设置有调节螺栓和地脚螺栓，调节螺栓与底座活动连接，地脚螺栓穿过底座内部伸入另一物体内部，地脚螺栓用于固定底座稳定整体滚剪装置。

进一步地，根据本申请实施例，材料为金属体或木制品或软制品。

进一步地，根据本申请实施例，金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，木制品为红木、橡木、水曲柳、黄花梨、沉香、榆木、枫木中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，软制品为纸、布、塑料、橡胶、碳纤维中的任一种。

进一步地，根据本申请实施例，材料为网制、板制、孔制中的任一种。

最后，本申请实施例还公开了以下技术方案：一种修剪装置的使用方法，包括以下步骤：

安装滚剪刀；

安装模体，安装模体的步骤为：

将模体放入下模座中，并且使模体的一侧边与滚剪刀相对；

通过固定螺钉将模体与下模座连接；

将待剪裁材料放入滚剪刀和模体之间，并使待剪裁材料沿同一方向从滚剪刀和模体之间穿出。

进一步地，根据本申请实施例，在安装模体后还包括：调整位于模体上方的调节螺杆，人工或机械转动手轮使螺杆向下移动，通过压板固定待裁剪材料。

进一步地，根据本申请实施例，在安装模体后还包括：调整相对两侧修剪装置的间距，通过驱动底座成相对方向移动从而适配不同尺寸的待裁剪材料。

进一步地，根据本申请实施例，待裁剪材料加工过程中外置的输送装置向滚剪刀和模体持续送料。

本发明有益效果是：首先，本发明的滚剪装置用于防止使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用底座、梯形台、下模座、下模、调节螺杆、网片压板、滚刀等特征进行组装，在底座的上方设置梯形台，在梯形台的上表面设置下模座，下模座与下模固定连接，同时下模的顺切边多出下模座的一侧，通过下模多出下模座，在下模与滚刀配合裁剪围栏网片时减少滚刀与下模座碰撞的情况发生，进而减少下模座的更换减少更换成本，如果发生滚刀与下模的碰撞，只需要将下模进行拆除换一个下模的顺切边，不用重新更换整个下模，减少资源浪费，同时能提高更换效率，而通过下模与滚刀的配合在裁剪围栏网片的时候能保持裁剪端的平整减少毛边的产生，并且在底座的下表面设置直线导轨，通过直线导轨与地基底座连接，同时在底座的一侧设置涡轮减速机控制连接轴、螺旋丝杆带动底座及其他装置移动，成对称设置的底座及其他装置成相对位置移动后能更有效的适配不同尺寸的围栏网片，同时通过对称设置的装置能对围栏网片的两端同时进行裁剪，进一步提高裁剪效率，减少单边裁剪的话需要更换裁剪位置，容易导致围栏网片的裁剪位置不对应影响后续使用。在使用冲床对围栏网片的多余钢丝头裁剪时冲床通过裁剪工具对围栏网片进行裁剪，在裁剪完成后需要停止裁剪工具然后移动围栏网片更换裁剪位置然后在对更换的位置进行固定，最后重新对围栏网片进行裁剪，依次重复步骤，所以使用冲床对围栏网片的多余钢丝头裁剪时需要不间断的更换围栏网片的位置反复启停裁剪装置，容易造成裁剪不平整，裁剪的位置发生偏差，而且在更换位置的过程中也增加了加工时长，降低了生产效率，而本申请的滚剪装置，使用下模和滚刀配合通过旋转滚刀与下模的顺切边贴合从而对围栏网片的多余钢丝头进行裁剪，在裁剪的同时通过外置的输送装置持续移动围栏网片持续切割多余钢丝头保持裁剪平整度减少毛边产生，相较于使用冲床裁剪围栏网片的多余钢丝头提高了加工效率，同时裁剪位置能保持较高的整齐度。伺服电机与涡轮减速机可以有效控制进料，使网片在滚剪时不会产生停留。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例一中的一种滚剪刀的示意图。

图2是本发明实施例三中的一种修剪装置中本体的示意图。

图3是本发明实施例二中的一种滚剪组件的示意图。

图4是本发明实施例三中本体和模体组合示意图。

图5是本发明实施例二中的一种滚剪组件中模体的示意图。

图6是本发明实施例三中本体和模体另一种使用示意图。

图7是本发明实施例三中的一种修剪装置的主视图。

图8是本发明实施例三中的一种修剪装置部分示意图。

图9是本发明实施例实施例三中一种修剪装置网片压板结构示意图。

图10是本发明实施例装置制得的产品示意图。

图11是本发明实施例一中的另一种滚剪刀的示意图。

10、机体 101、梯形台调整垫 102、连接螺钉

103、梯形台 20、模体 201、第一通孔

202、第一安装平面 30、下模座 40、下模固定螺钉

50、网片压板 60、球面放置板 70、球面压板

80、调节螺杆 90、固定螺母 100、手轮

110、滚刀挡板 120、本体 1201、裁剪部

12011、滚刀头 1202、放置部 1203、卡合部

12031、侧壁 130、滚刀法兰盘 140、压板支座

150、控制装置 160、固定支架 170、电机调整垫

180、手孔封板 190、直线导轨 200、涡轮减速机

210、减速机联轴器 220、螺旋丝杆 230、丝杆联轴器

240、连接轴 250、丝杆安装座 260、丝杆防尘罩

270、调节螺栓 280、地基底座 2011、固定孔

2021、顺切边 12021、放置槽

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

【实施例一】

如图1所示，本实施例公开了一种滚剪刀，包括：本体120，本体120用于连接控制装置150；卡合部1203，卡合部1203与本体120连接，卡合部1203用于贴合零件；裁剪部1201，裁剪部1201与本体120连接，裁剪部1201用于剪裁材料。

具体的，本体120的表面设置有用于连接控制装置150的放置部1202。放置部1202低于本体120的表面高度。放置部1202设置为圆形，放置部1202的中间设置有键槽，键槽成通孔，键槽由圆形孔和长方形孔构成。本体120的表面设置有固定孔2011，固定孔2011为圆形。固定孔2011用于本体120与控制装置150固定连接，控制装置150采用减速电机。裁剪部1201设置在本体120的外周，裁剪部1201成凸出设置。裁剪部1201设置有多个。多个裁剪部1201均匀分布在本体120的外周。材料为金属体或木制品或软制品。金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。木制品为红木、橡木、水曲柳、黄花梨、沉香、榆木、枫木中的任一种。软制品为纸、布、塑料、橡胶、碳纤维中的任一种。材料为网制、板制、孔制中的任一种。在对铁质材料进行裁剪时，使用裁剪部1201的一端贴合铁质材料然后推动本体120使裁剪部1201沿铁质材料表面滑动切割，在使用多次后使用其他裁剪部1201对铁质材料进行裁剪，在对木制品进行裁剪时与铁制品裁剪相同，对软制品裁剪时裁剪对象为纸时，也是与铁质品相同裁剪部1201贴合纸然后推动本体120使裁剪部1201沿纸表面滑动切割，利用本实施例的滚剪刀在裁剪部1201发生崩坏的时候，能利用其余裁剪部1201进行加工，从而减少使用的滚剪刀在使用一次后无法再次使用造成资源浪费。

【实施例二】

如图3、5所示，本申请实施例公开了一种滚剪组件，包括：本体120，本体120用于连接控制装置150；卡合部1203，卡合部1203与本体120连接，卡合部1203与本体120一体构成，卡合部1203用于贴合零件；裁剪部1201，裁剪部1201与本体120连接，裁剪部1201与本体120一体构成，裁剪部1201用于剪裁材料。

在上述技术方案中，本实施例为了解决使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用模体20、裁剪部1201等特征进行组装，通过模体20和裁剪部1201的相贴合处设置夹角，在修剪时产生的碎屑不会卡在模体20和裁剪部1201之间从而减少模体20和裁剪部1201之间发生松动的问题。

具体的，滚剪组件还包括：模体20，模体20与本体120成相对设置，模体20与本体120之间成贴合设置，模体20由规则形状制成。模体20外周设置有第一安装平面202，第一安装平面202沿模体20同向延伸。第一安装平面202与模体20一体构成，第一安装平面202围绕设置在模体20的外周。第一安装平面202设置有多个，第一安装平面202均匀分布在模体20的外周，多个第一安装平面202之间贴合连接。第一安装平面202向模体20方向倾斜；多个第一安装平面202组成五边形、六边形、七边形、八边形中的任一种。多个第一安装平面202与模体20之间的夹角小于等于90度。模体20的表面设置有第一通孔201，第一通孔201与模体20一体构成。第一通孔201设置在模体20的表面中心，第一通孔201贯穿模体20的表面中心。第一通孔201设置在多个第一安装平面202的内部，第一通孔201与多个第一安装平面202之间留有空隙。第一安装平面202贴合在裁剪部1201的一侧，裁剪部1201的一侧与第一安装平面202的表面中部相贴合。第一安装平面202的倾斜侧与裁剪部1201相结合，在裁剪部1201转动时第一安装平面202与裁剪部1201之间呈逐渐完全贴合。

具体的，本体120的表面设置有用于连接控制装置150的放置部1202。放置部1202低于本体120的表面高度。放置部1202的中间设置有键槽，键槽成通孔。本体120的表面设置有固定孔2011。固定孔2011用于本体120与控制装置150固定连接。裁剪部1201设置在本体120的外周，裁剪部1201成凸出设置。裁剪部1201设置有多个。多个裁剪部1201均匀分布在本体120的外周。材料为金属体或木制品或软制品。金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。软制品为纸、布、塑料、橡胶、碳纤维中的任一种。材料为网制、板制、孔制中的任一种。裁剪部1201与第一安装平面202呈相同数量设置。裁剪部1201的凸出端设置成尖角形，裁剪部1201的凸出端设置成倾斜，裁剪部1201的角度设置为小于等于90度。裁剪部1201的斜角与第一安装面的斜角在配合时相贴合；多个裁剪部1201成顺向设置，多个裁剪部1201使用时与第一安装平面202相配合。

其中在对网制材料金属体时例如网片形材料，在通过滚剪组件加工时，裁剪部1201可以选用具有间距的滚刀头12011从而应对网制材料的空格，在裁剪时滚刀头12011会对应上每个网制材料的连接处从而进行裁剪，而通过模体20和裁剪部1201配合在裁剪网制材料时只需要转动裁剪部1201与模体20的第一安装平面202相贴合从而在裁剪网制材料时无需人工推动裁剪部1201对网制材料进行裁剪，采用转动裁剪部1201能保持网制材料裁剪的整齐度，而且能保持网制材料裁剪的连续性不会在遇到网制材料的空格从而无法快速裁剪。

在面对网制式软制品材料时如金属体相同可以使用相同的裁剪部1201和模体20进行配合对网制式软制品材料进行裁剪；

而对于板制品的金属体或软制品材料时，裁剪部1201选用圆形滚刀头12011，在切割的时候圆形滚刀头12011与模体20的第一安装平面202贴合裁剪，而面对板制品的金属体或软制品时由于板制品的材料时没有空隙的所以采用圆形滚刀头12011与模体20相配合保持板制品材料的连续裁剪提高裁剪效率。

如图11所示，本体120表面开有通孔，本体120用于连接控制装置；卡合部1203与本体120连接，卡合部1203位于本体120的一侧；裁剪部1201与本体120连接，裁剪部1201用于剪裁待剪物；本体120表面的通孔成均匀分布，本体120包括：放置槽12021位于本体120的中心，放置槽12021与本体120一体构成，放置槽12021低于本体120的表面；裁剪部1201包括：滚刀头12011位于本体120的外周，滚刀头12011与本体120外周成一体构成，滚刀头12011凸出本体120的外周形成尖角，滚刀头12011在本体120外周均匀分布有八个，八个滚刀头12011之间分别设置有连接面，连接面设置成平整面或凹槽面；滚刀头12011的尖角处设置成向内倾斜，滚刀头12011的尖角处设置成向内倾斜1度；卡合部1203设置为侧壁12031，侧壁12031位于本体120的正反相对两面。本方案利用上述滚剪刀在对待剪物裁剪时通过滚剪刀的滚刀头12011与待剪物的裁剪部1201位进行贴合接触从而在滚剪刀持续转动的情况下滚剪刀能对待剪物的裁剪部1201位进行准确切割，连接面设置为凹槽面利用凹槽面的凹陷处与网片的圆形丝贴合对网片的多余头进行裁剪去除。

【实施例三】

如图2、4所示，本实施例公开了一种修剪装置，其中，包括：本体120，本体120用于连接减速电机；侧壁12031，侧壁12031与本体120连接，侧壁12031与本体120一体构成，侧壁12031用于贴合模体；滚刀头12011，滚刀头12011与本体120连接，滚刀头12011与本体120一体构成，滚刀头12011用于剪裁待剪物；控制装置150，控制装置150设置在本体120的一侧，控制装置150与本体120固定连接。

在上述技术方案中，本实施例为了解决使用冲床裁剪围栏网片的两边多余钢丝头时冲床的占地面积非常大，而且冲床裁剪时刃口出现损坏后拆装维修费时费力，影响加工效率，本申请采用底座280、模体20、网片压板50、等特征进行组装，在底座280的上方设置梯形台103，在梯形台103的上表面设置下模座30，下模座30与下模固定连接，同时下模的顺切边2021多出下模座30的一侧，通过下模多出下模座30，在下模与滚刀配合裁剪围栏网片时减少滚刀与下模座30碰撞的情况发生，进而减少下模座30的更换减少更换成本，如果发生滚刀与下模的碰撞，只需要将下模进行拆除换一个下模的顺切边2021，不用重新更换整个下模，减少资源浪费，同时能提高更换效率，而通过下模与滚刀的配合在裁剪围栏网片的时候能保持裁剪端的平整减少毛边的产生，同时通过模体20和裁剪部1201的相贴合处设置夹角，在修剪时产生的碎屑不会卡在模体20和裁剪部1201之间从而减少模体20和裁剪部1201之间发生松动的问题。模体20由规则形状制成，模体20的外侧壁面与侧壁12031相对应，模体20的外侧壁面用于配合滚刀头12011裁剪待剪物。模体20选用八边形柱体，模体20的八边形外侧壁面与侧壁12031贴合设置，在本体120转动的时候滚刀头12011不超出模体20的八边形外侧壁面的范围。模体20与本体120贴合时利用模体20的八边形外侧壁面的其中一面与本体120的滚刀头12011配合，滚刀头12011在转动过程中不超出模体20的八边形外侧壁面范围，本体120的侧壁12031与模体20的八边形外侧壁面贴合，模体20的八边形外侧壁面成向内倾斜1度，侧壁12031与模体20的八边形外侧壁面留有夹角，利用夹角在滚刀头12011与模体20裁剪网片多余头时，裁剪后的废料不会卡在滚刀头12011与模体20的接触面内，废料会通过模体20的八边形外侧壁面的1度倾斜角掉落，进而保持滚刀头12011与模体20的接触面贴合稳定性。

具体的，如图7所示，修剪装置还包括：机体10，机体10设置在平面上；梯形台103，梯形台103设置在机体10的上表面，梯形台103与机体10固定连接；下模座30，下模座30设置在梯形台103的上表面，下模座30与梯形台103固定连接；模体20，模体20设置在下模座30的上表面，模体20与下模座30固定连接；压板支座140，压板支座140设置在机体10的上表面，压板支座140与机体10固定连接；调节螺杆80，调节螺杆80设置在下模座30的上方，调节螺杆80与压板支座140活动连接；压板，压板设置在下模座30的上方，压板与调节螺杆80的一端固定连接；减速电机，减速电机设置在机体10的上方，减速电机与压板支座140固定连接。在电机调整垫170的下方设置有毛孔封板180。机体10的上方设置有梯形台调整垫101。梯形台103通过连接螺钉102与机体10固定连接。

具体的，下模座30的向内侧开有向下凹陷的表面，下模的上表面与下模座30的上表面成同一平面；压板支座140设置在下模座30具有向下凹陷表面的一侧，压板支座140与下模座30之间存有空隙；调节螺杆80成垂直设置字下模座30的上方；压板与下模座30之间设置有空隙；减速电机设置在网片压板50支座的中间内部，减速电机的中心与梯形台103的中心成错开设置；本体120与减速电机的旋转端成同一圆心。

具体的，下模座30的向下凹陷表面设置有模块，模块与下模座30的向下凹陷表面相适配；模块的上表面与下模座30的上表面成同一平面，模块朝向本体120的一侧设置成开口，开口与模体20相适配；模体20外周设置有顺切边2021，顺切边2021设置有多个，模体20外周的其中一个顺切边2021多出模块的开口端的表面，模体20外周的顺切边2021设置为倾斜，顺切边2021的倾斜成向内倾斜，模体20在与模块固定时下模的顺切边2021的倾斜面朝下设置，顺切边2021向内倾斜1度；模体20的中心开有固定孔2011，固定孔2011穿透模体20同时穿入下模座30的内部，模体20与下模座30通过在固定孔2011内安装模体固定螺钉40进行紧固。

具体的，如图8、9所示，压板支座140的上表面高于梯形台103的上表面，压板支座140与调节螺杆80之间通过固定螺母90固定连接；压板的上表面设置有球面放置板60，球面放置板60与压板固定连接，球面放置板60的上方设置有球面压板70，球面压板70与球面放置板60固定连接，球面放置板60与调节螺杆80固定连接，压板的外周不超过模体20的外周。

具体的，本体120与减速电机之间通过滚刀法兰盘130固定连接，滚刀法兰盘130与本体120之间成可拆卸固定连接；本体120的中心设置有通孔，在本体120的通孔表面设置有向下凹陷的放置槽12021，放置槽12021内设置有滚刀挡板110，滚刀挡板110与放置槽12021固定连接，滚刀挡板110用于填充放置槽12021，本体120的外周设置有滚刀头12011，滚刀头12011设置有八个，滚刀头12011设置成倾斜，滚刀头12011的倾斜角度为1度。

具体的，减速电机的下表面设置有电机调整垫170，电机调整垫170设置在底座280的上表面，在底座280的上表面设置有固定支架160，固定支架160设置在减速电机的两侧，固定支架160中间穿过横向设置的螺钉顶住减速电机的左右两侧，底座280的外侧设置有手孔封板。

具体的，底座280的下底面设置有直线导轨190，直线导轨190的一侧与底座280的下底面固定连接，直线导轨190设置有两个分别设置在底座280的左右两侧，直线导轨190的另一侧与底座280固定连接，直线导轨190用于驱动底座280移动。

具体的，底座280上表面设置有涡轮减速机200，涡轮减速机200设置在底座280的一侧，涡轮减速机200与底座280之间设置有空隙；涡轮减速机200的减速机联轴器210，减速机联轴器210与涡轮减速机200固定连接，减速机联轴器210的一侧连接设置有连接轴240；连接轴240的一侧连接设置有丝杆联轴器230，丝杆联轴器230与连接轴240固定连接，丝杆联轴器230的一侧连接设置有螺旋丝杆220；螺旋丝杆220的一端与底座280固定连接，底座280沿螺旋丝杆220的延伸方向移动。

具体的，螺旋丝杆220的外周设置有丝杆防尘罩，丝杆防尘罩的内部设置成中空，丝杆防尘罩的内部不与螺旋丝杆220接触。

具体的，丝杆联轴器230的下方与底座280的上方之间设置有丝杆安装座250，丝杆安装座250与底座280固定连接；底座280的两侧设置有调节螺栓270和地脚螺栓，调节螺栓270与底座280活动连接，地脚螺栓穿过底座280内部伸入另一物体内部，地脚螺栓用于固定底座280稳定整体滚剪装置。材料为金属体或木制品或软制品。金属体为铁、铝、铜、合金、不锈钢中的任一种。木制品为红木、橡木、水曲柳、黄花梨、沉香、榆木、枫木中的任一种。软制品为纸、布、塑料、橡胶、碳纤维中的任一种。材料为网制、板制、孔制中的任一种。

在使用时将围栏网片放置到下模座30上表面，同时如果围栏网片的宽度小于两个机体10之间的距离，通过启动涡轮减速机200驱动减速机联轴器210旋转，带动连接轴240、螺旋丝杆220旋转，从而使与螺旋丝杆220连接的机体10沿螺旋丝杆220的延伸方向移动，并且通过设置在机体10下底面的直线导轨190是底座280移动的时候减少摩擦，提高移动方便性，减少移动噪音，在机体10移动调整后将围栏网片具有多余钢丝头的两端分别放置到下模座30上表面，然后通过转动手轮100驱动网片压板50向围栏网片表面靠近，通过网片压板50将围栏网片固定在下模座30上表面，同时外置的输送装置驱使围栏网片向本体120移动，围栏网片在接触到本体120时，滚刀头12011与模体20的顺切边2021贴合挤压围栏网片形成裁剪，在裁剪的同时持续输送围栏网片移向滚刀头12011提高裁剪效率。同时模体20设置成八边形，每一个面都能使用到，在滚刀头12011与模体20发生碰撞后，模体20的顺切边2021损坏，只需转动模体20的位置换另一个面与滚刀配合，无需替换整个模体20减少零件浪费，并且更换简单降低了更换时间提高加工效率。

而在对其中在对网制材料金属体时例如网片形材料，在通过修剪装置加工时，滚刀头12011可以选用具有间距的滚刀头12011从而应对网制材料的空格，在裁剪时滚刀头12011会对应上每个网制材料的连接处从而进行裁剪，而通过模体20和滚刀头12011配合在裁剪网制材料时只需要转动滚刀头12011与模体20的顺切边2021相贴合从而在裁剪网制材料时无需人工推动滚刀头12011对网制材料进行裁剪，采用转动滚刀头12011能保持网制材料裁剪的整齐度，而且能保持网制材料裁剪的连续性不会在遇到网制材料的空格从而无法快速裁剪。

在面对网制式软制品材料时如金属体相同可以使用相同的滚刀头12011和模体20的顺切边2021进行配合对网制式软制品材料进行裁剪；

而对于板制品的金属体或软制品材料时，裁剪部1201选用圆形滚刀头12011，在切割的时候圆形滚刀头12011与模体20的第一安装平面202贴合裁剪，而面对板制品的金属体或软制品时由于板制品的材料时没有空隙的所以采用圆形滚刀头12011与模体20相配合保持板制品材料的连续裁剪提高裁剪效率。

同时采用机体10、梯形台103、下模座30、模体20、调节螺杆80、网片压板50、本体120等特征进行组装，在机体10的上方设置梯形台103，在梯形台103的上表面设置下模座30，下模座30与模体20固定连接，同时模体20的顺切边2021多出下模座30的一侧，通过模体20多出下模座30，在模体20与滚刀头12011配合裁剪围栏网片时减少滚刀头12011与下模座30碰撞的情况发生，进而减少下模座30的更换减少更换成本，如果发生滚刀头12011与模体20的碰撞，只需要将模体20进行拆除换一个模体20的顺切边2021，不用重新更换整个模体20，减少资源浪费，同时能提高更换效率，而通过模体20与滚刀头12011的配合在裁剪围栏网片的时候能保持裁剪端的平整减少毛边的产生，并且在机体10的下表面设置直线导轨190，通过直线导轨190与底座280连接，同时在机体10的一侧设置涡轮减速机200控制连接轴240、螺旋丝杆220带动机体10及其他装置移动，成对称设置的机体10及其他装置成相对位置移动后能更有效的适配不同尺寸的围栏网片，同时通过对称设置的装置能对围栏网片的两端同时进行裁剪，进一步提高裁剪效率，减少单边裁剪的话需要更换裁剪位置，容易导致围栏网片的裁剪位置不对应影响后续使用。并且本申请的下模设置成向内倾斜1度，滚刀的滚刀头12011倾斜1度，滚刀与下模的倾斜角度相对应从而形成2度的倾斜夹角，这时下模在于滚刀配合裁剪的时候，滚刀的外表面与下模的顺切边2021不贴合存有空隙，在滚刀裁剪围栏网片多余钢丝头的时候，滚刀裁剪后产生的废料会通过滚刀与下模之间的空隙掉落，不会卡在滚刀与下模的贴合面之间，如果卡在滚刀与下模的贴合面之间会使得滚刀或下模发生位移，从而导致裁剪位置发生偏移如果不及时矫正围栏网片的多余钢丝头不能有效清除，造成重新加工增加工作量，而下模设置成向内倾斜1度，滚刀的滚刀头12011设置成倾斜1度，在滚刀与下模裁剪围栏网片的时候裁剪废料顺着下模与滚刀之间的空隙直接掉落减少了废料堵塞情况的发生，并且无需人工持续关注滚刀与下模的配合使用情况清理裁剪废料，提高人工使用效率。

如图6所示，在本体120和模体20需要同时运动时，本体120和模体20选用相同形状，本体120和模体20成倾斜设置，待剪裁的网片从本体120和模体20的中间穿过，在网片穿过本体120和模体20的时候本体120的滚刀头12011与模体20的顺切边2021相配合对网片的多余头进行裁剪，在裁剪过程中网片压板50依然对待裁剪网片进行位置定位防止网片偏移，在网片剪裁时只需改变本体120和模体20的运动方式其余装置无需改变。

而对于本体120和模体20分别驱动只需将本体120和模体20的驱动方式进行一个对换就能实现，在此不做过多赘述。

如图10所示，通过上述修剪装置制成的网片产品，在网片边缘多余头整齐、不会戳出在边缘外部。

【实施例四】

本申请还公开了：一种修剪装置的使用方法，包括以下步骤：

安装滚剪刀；安装模体20，安装模体20的步骤为：将模体20放入下模座30中，并且使模体20的一侧边与滚剪刀相对；通过固定螺钉将模体20与下模座30连接；将待剪裁材料放入滚剪刀和模体20之间，并使待剪裁材料沿同一方向从滚剪刀和模体20之间穿出。

此外，在安装模体20后还包括：启动位于模体20上方的调节螺杆80，人工转动手轮100使螺杆垂直向下移动从而带动网片压板50向围栏网片表面靠近并且使网片压板50与围栏网片接触固定。

其次，在安装模体20后还包括：调整相对两侧修剪装置的间距，通过驱动底座280成相对方向移动从而适配不同尺寸的待裁剪材料。

待裁剪材料加工过程中外置的输送装置向滚剪刀和模体20持续送料。

启动涡轮减速机200，通过丝杆联轴器230带动机体10成相对方向移动调节机体10间距，机体10带动连接的装置沿直线导轨190的延伸方向移动适配围栏网片的宽度。

启动减速电机，减速电机带动滚刀法兰盘130旋转从而带动本体120头旋转，在本体120旋转的同时本体120的滚刀头12011与模体20的顺切边2021接触进而对围栏网片的多余钢丝头剪切。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种滚剪刀，其中，包括：

本体，所述本体用于连接控制装置；

卡合部，所述卡合部与所述本体连接，所述卡合部位于所述本体的一侧；

裁剪部，所述裁剪部与所述本体连接，所述裁剪部用于剪裁待剪物。

2.根据权利要求1所述的一种滚剪刀，其中，所述本体的表面设置有用于连接所述控制装置的放置部。

3.根据权利要求2所述的一种滚剪刀，其中，所述放置部低于所述本体的表面高度。

4.根据权利要求3所述的一种滚剪刀，其中，所述放置部的中间设置有键槽，所述键槽成通孔。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种滚剪刀，其中，所述本体的表面设置有固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种滚剪刀，其中，所述固定孔用于所述本体与所述控制装置固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚剪刀，其中，所述裁剪部设置在所述本体的外周，所述裁剪部成凸出设置。

8.根据权利要求7所述的一种滚剪刀，其中，所述裁剪部设置有多个。

9.根据权利要求8所述的一种滚剪刀，其中，多个所述裁剪部均匀分布在所述本体的外周。

10.根据权利要求9所述的一种滚剪刀，其中，所述待剪物为金属体。

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