CN219818265U - 带钢倒棱修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带钢倒棱修边机，带钢倒棱修边机包括机架、上料装置和倒棱修边装置，上料装置包括托辊机构和压辊机构，倒棱修边装置包括第一位置调节机构和两个第一刀具组件，第一刀具组件上设置有第一修边刀片和第一倒棱刀片，带钢在托辊机构和压辊机构的驱动下移动，并经过两个第一刀具组件，第一倒棱刀片对带钢棱角进行切削，第一修边刀片对带钢的侧边进行切削，则通过该带钢倒棱修边机，可在一个设备上同时完成对带钢的倒棱和修边这两个工作，有效降低了带钢的加工时间和加工成本，此外，操作人员可通过第一位置调节机构调整两个第一刀具组件的相对距离，以满足不同宽度的带钢的加工需求。

Description

带钢倒棱修边机

技术领域

本实用新型属于金属带材加工设备技术领域，具体涉及一种带钢倒棱修边机。

背景技术

带钢在生产过程中，由于材料和加工工艺的原因，往往会产生毛刺、尖角等缺陷，影响产品的外观质量和使用安全，为处理这些缺陷，常采用修边机对带钢进行精加工，而在实际使用过程中，常常还需要对带钢进行焊接拼合，为保证焊接质量，还需要对带钢进行倒棱处理。现有技术中，带钢的修边和倒棱一般在独立的工序中进行，即现有的带钢修边机仅能完成对带钢的修边工作，在焊接前，还需要对修边完成的带钢进一步进行倒棱处理，这导致带钢的加工周期较长。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种带钢倒棱修边机，旨在解决带钢的修边和倒棱无法在同一工序中进行，进而导致带钢的加工周期较长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带钢倒棱修边机，其中，带钢倒棱修边机包括机架、上料装置和倒棱修边装置，上料装置包括可转动地设置在机架上的托辊机构和压辊机构，托辊机构用于承载带钢并与压辊机构配合传送带钢，设于机架上的第一位置调节机构以及设置在第一位置调节机构上的两个第一刀具组件，两个第一刀具组件沿垂直于上料装置的传送方向间隔设置并均包括第一修边刀片和第一倒棱刀片，两个第一刀具组件的第一倒棱刀片上均设有第一倒棱角，并用于分别对带钢的相对两侧进行倒棱处理，两个第一刀具组件的第一修边刀片位于相应的第一倒棱刀片的外侧，并用于分别对带钢的相对两侧进行修边处理。

在本实用新型实施例中，第一修边刀片的修边前刀面朝内设置，以用于对带钢的边侧进行修边处理，第一倒棱刀片位于第一修边刀片的侧下方，并且第一倒棱刀片的倒棱前刀面朝上设置并设有第一倒棱角，以用于对带钢的下面侧进行倒棱处理。

在本实用新型实施例中，倒棱修边装置还包括设于机架上的第二位置调节机构以及设于第二位置调节机构上的两个第二刀具组件，第一位置调节机构和第二位置调节机构沿上料装置的传送方向间隔设置，两个第二刀具组件沿垂直于上料装置的传送方向间隔设置并均包括第二倒棱刀片，第二倒棱刀片的倒棱前刀面朝下设置并设有第二倒棱角，以用于对带钢的上面侧进行倒棱处理。

在本实用新型实施例中，两个第二刀具组件还均包括第二修边刀片，第二修边刀片位于第二倒棱刀片的外侧，并且第二倒棱刀片位于第二修边刀片的侧上方，第二修边刀片的修边前刀面朝内设置，以用于对带钢的边侧进行修边处理。

在本实用新型实施例中，第一倒棱刀片位于第一修边刀片的侧前方。

在本实用新型实施例中，第一位置调节机构包括对向驱动组件和两个刀具安装架，两个第一刀具组件一一对应设于两个刀具安装架上，对向驱动组件设于机架上并分别与两个刀具安装架驱动连接，以用于驱动两个刀具安装架一一对应地在带钢的相对两侧进行相向靠近或相背远离。

在本实用新型实施例中，对向驱动组件包括驱动螺纹杆和两个驱动安装座，驱动螺纹杆沿垂直于上料装置的传送方向延伸并可转动地设于机架上，并且驱动螺纹杆上间隔设有旋向相反的第一外螺纹段和第二外螺纹段，两个驱动安装座一一对应地套设于于第一外螺纹段和第二外螺纹段上并进行螺纹连接，两个刀具安装架一一对应地设于两个驱动安装座上。

在本实用新型实施例中，第一位置调节机构还包括旋转微调组件，驱动安装座包括座本体和安装支架，座本体形成有供相应的外螺纹段穿设的内螺纹孔，安装支架可转动地设于座本体上并连接刀具安装架，旋转微调组件包括垫板和第一伸缩缸，垫板设于座本体上，第一伸缩缸位于垫板的外侧，并且第一伸缩缸的固定端设于刀具安装架上，以及伸缩端朝向垫板设置。

在本实用新型实施例中，第一位置调节机构还包括升降微调组件，升降微调组件包括第二伸缩缸和复位弹簧，刀具安装架竖向套装于驱动安装座上并通过第一铰接轴可上下摆转地与驱动安装座连接，驱动安装座伸出于刀具安装架的上端弯折形成有安装板，第二伸缩缸的固定端设于安装板上，第二伸缩缸的伸缩端朝下设置并用于与刀具安装架抵接，复位弹簧的两端分别连接安装板和刀具安装架。

在本实用新型实施例中，第一倒棱角的角度在5°至15°之间。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的带钢倒棱修边机具有如下的有益效果：

当使用上述的带钢倒棱修边机，由于包括带钢倒棱修边机包括机架、上料装置和倒棱修边装置，带钢在托辊机构和压辊机构的驱动下沿机架的长度方向移动，并经过两个第一刀具组件，两个第一倒棱刀片对带钢两侧的棱角进行切削，倒棱的角度由第一倒棱角的角度决定，操作人员可根据实际焊接需求对第一倒棱角的角度进行具体设置，两个第一修边刀片对带钢的两侧边进行切削，则通过该带钢倒棱修边机，可在一个设备上同时完成对带钢的倒棱和修边这两个工作，有效降低了带钢的加工时间，同时，也无需再设置对带钢进行倒棱的设备，进而降低了带钢的加工成本，此外，通过第一位置调节机构，操作人员可以调节两个第一刀具组件的相对距离，以满足不同宽度的带钢的加工需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中的带钢倒棱修边机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图。

附图标记说明

1 机架 2 托辊机构

3 压辊机构 4 第一位置调节机构

41 对向驱动组件 411 驱动螺纹杆

412 驱动安装座 4121 座本体

4122 安装支架 4123 安装板

413 滑杆 42 刀具安装架

421 第一铰接轴 43 旋转微调组件

431 垫板 432 第一伸缩缸

44 升降微调组件 441 第二伸缩缸

442 复位弹簧 5 第一刀具组件

51 第一修边刀片 52 第一倒棱刀片

6 第二位置调节机构 7 第二刀具组件

71 第二修边刀片 72 第二倒棱刀片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的带钢倒棱修边机。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种带钢倒棱修边机，其中，带钢倒棱修边机包括：

机架1；

上料装置，包括可转动地设置在机架1上的托辊机构2和压辊机构3，托辊机构2用于承载带钢并与压辊机构3配合传送带钢；

倒棱修边装置，包括设于机架1上的第一位置调节机构4以及设置在第一位置调节机构4上的两个第一刀具组件5，两个第一刀具组件5沿垂直于上料装置的传送方向间隔设置并均包括第一修边刀片51和第一倒棱刀片52，两个第一刀具组件5的第一倒棱刀片52上均设有第一倒棱角，并用于分别对带钢的相对两侧进行倒棱处理，两个第一刀具组件5的第一修边刀片51位于相应的第一倒棱刀片52的外侧，并用于分别对带钢的相对两侧进行修边处理。

当使用上述的带钢倒棱修边机，由于包括带钢倒棱修边机包括机架1、上料装置和倒棱修边装置，带钢在托辊机构2和压辊机构3的驱动下沿机架1的长度方向移动，并经过两个第一刀具组件5，两个第一倒棱刀片52对带钢两侧的棱角进行切削，倒棱的角度由第一倒棱角的角度决定，操作人员可根据实际焊接需求对第一倒棱角的角度进行具体设置，两个第一修边刀片51对带钢的两侧边进行切削，则通过该带钢倒棱修边机，可在一个设备上同时完成对带钢的倒棱和修边这两个工作，有效降低了带钢的加工时间，同时，也无需再设置对带钢进行倒棱的设备，进而降低了带钢的加工成本，此外，通过第一位置调节机构4，操作人员可以调节两个第一刀具组件5的相对距离，以满足不同宽度的带钢的加工需求。

具体地，托辊机构2的数量为三个，三个托辊机构2沿机架的长度方向间隔设置，压辊机构3设置在沿带钢运动方向的前两个托辊机构2之间。需要特别说明的是，在本实用新型中，前后方向是根据带钢的传输方向进行定义的，带钢的传输方向为前，左右方向为垂直于带钢的传输方向，带钢的相对两侧为带钢的左侧和右侧。

如图2所示，在本实用新型实施例中，第一修边刀片51的修边前刀面朝内设置，以用于对带钢的边侧进行修边处理，第一倒棱刀片52位于第一修边刀片51的侧下方，并且第一倒棱刀片52的倒棱前刀面朝上设置并设有第一倒棱角，以用于对带钢的下面侧进行倒棱处理。将第一倒棱刀片52设于第一修边刀片51的内侧，并且在侧下方的位置，第一倒棱刀片52的倒棱前刀面朝上设置，则使得带钢在进行倒棱修边处理时，带钢置于第一倒棱刀片52的倒棱前刀面的上方，并且带钢的边侧与第一修边刀片51的修边前刀面相对设置，从而在实现对带钢的边侧进行修边处理的同时实现对带钢的下面侧的倒棱处理。需要特别说明的是，在本实用新型中，上面侧是指带钢背离机架的一面的左右边缘，下面测是指带钢朝向机架的一面的左右边缘，边侧是指带钢左右两端面。

如图1和图3所示，在本实用新型实施例中，倒棱修边装置还包括设于机架1上的第二位置调节机构6以及设于第二位置调节机构6上的两个第二刀具组件7，第一位置调节机构4和第二位置调节机构6沿上料装置的传送方向间隔设置，两个第二刀具组件7沿垂直于上料装置的传送方向间隔设置并均包括第二倒棱刀片72，第二倒棱刀片72的倒棱前刀面朝下设置并设有第二倒棱角，以用于对带钢的上面侧进行倒棱处理。则通过增设两个包括有第二倒棱刀片72的第二刀具组件7，还可以同时实现对带钢的上面侧进行倒棱处理。此外，第二位置调节机构6的增设，还可以便于操作人员调节两个第二刀具组件7的相对距离，以满足不同宽度的带钢的加工需求。

如图3所示，在本实用新型实施例中，两个第二刀具组件7还均包括第二修边刀片71，第二修边刀片71位于第二倒棱刀片72的外侧，并且第二倒棱刀片72位于第二修边刀片71的侧上方，第二修边刀片71的修边前刀面朝内设置，以用于对带钢的边侧进行修边处理。在上料装置的驱动下，带钢依次经过第一修边刀片51和第二修边刀片71，第二修边刀片71可进一步对带钢的侧边进行切削，保证修边的质量。

在本实用新型实施例中，第一倒棱刀片52位于第一修边刀片51的侧前方，即在带钢进行上料装置进行传输时，会先到达与后侧的第一修边刀片51进行抵接，然后再达到与前侧的第一倒棱刀片52进行抵接，从而保证带钢为先修边后倒棱的处理工艺。

如图1和图4所示，在本实用新型实施例中，第一位置调节机构4包括对向驱动组件41和两个刀具安装架42，两个第一刀具组件5一一对应设于两个刀具安装架42上，对向驱动组件41设于机架1上并分别与两个刀具安装架42驱动连接，以用于驱动两个刀具安装架42一一对应地在带钢的相对两侧进行相向靠近或相背远离。即可以通过使用一个对向驱动组件41实现对两个刀具安装架42的驱动，即降低了成本又便于控制。

在本实用新型实施例中，对向驱动组件41包括驱动螺纹杆411和两个驱动安装座412，驱动螺纹杆411沿垂直于上料装置的传送方向延伸并可转动地设于机架1上，并且驱动螺纹杆411上间隔设有旋向相反的第一外螺纹段和第二外螺纹段，两个驱动安装座412一一对应地套设于于第一外螺纹段和第二外螺纹段上并进行螺纹连接，两个刀具安装架42一一对应地设于两个驱动安装座412上。操作人员通过正转或反转驱动螺纹杆411，可控制两个驱动安装座412相对靠近或远离，以满足不同宽度的带钢的加工需求。具体地，对向驱动组件41还包括沿垂直于上料装置的传送方向延伸并可转动地设于机架1上的滑杆413，滑杆413同时穿过两个驱动安装座412以用于限制驱动安装座412转动，使驱动安装座412保持稳定。进一步地，驱动螺纹杆411的两端设置有转盘，操作人员握住转盘以转动驱动螺纹杆411，此外，也可以将驱动螺纹杆411连接伺服电机，通过控制伺服电机的转向来控制驱动螺纹杆411的转向。

在本实用新型实施例中，第一位置调节机构4还包括旋转微调组件43，驱动安装座412包括座本体4121和安装支架4122，座本体4121形成有供相应的外螺纹段穿设的内螺纹孔，安装支架4122可转动地设于座本体4121上并连接刀具安装架42，旋转微调组件43包括垫板431和第一伸缩缸432，垫板431设于座本体4121上，第一伸缩缸432位于垫板431的外侧，并且第一伸缩缸432的固定端设于刀具安装架42上，以及伸缩端朝向垫板431设置。旋转微调组件43的作用有两个，其一是稳定带钢，由于带钢在沿机架1移动的过程中可能存在左右跳动的现象，则通过第一伸缩缸432将第一修边刀片51抵紧在带钢的侧边上，可使得第一修边刀片51在对带钢进行切削时，带钢能在水平方向上保持稳定，进而保证修边效果；其二是控制切削量，通过调节第一伸缩缸432的压力大小可调节第一修边刀片51的进刀量，以使得修边效果与实际需求更加匹配。具体地，第一伸缩缸可以为伸缩气缸。需要说明的是，由于第一刀具组件5的数量为两个，则旋转微调组件43的数量也为两个，两个旋转微调组件43的第一伸缩缸432对向驱动两个刀具安装架42偏转，进而使得两个第一修边刀片51分别抵紧带钢的两侧边。

在本实用新型实施例中，第一位置调节机构4还包括升降微调组件44，升降微调组件44包括第二伸缩缸441和复位弹簧442，刀具安装架42竖向套装于驱动安装座412上并通过第一铰接轴421可上下摆转地与驱动安装座412连接，驱动安装座412伸出于刀具安装架42的上端弯折形成有安装板4123，第二伸缩缸441的固定端设于安装板4123上，第二伸缩缸441的伸缩端朝下设置并用于与刀具安装架42抵接，复位弹簧442的两端分别连接安装板4123和刀具安装架42。升降微调组件44的作用有两个，其一是稳定带钢，由于带钢在沿机架1移动的过程中可能存在上下跳动的现象，则通过第二伸缩缸441带动刀具安装架42向上摆转，使得第一倒棱刀片52在竖直方向上对带钢进行抵紧，切削时，带钢能在竖直方向上保持稳定，进而保证倒棱效果；其二是控制切削量，通过调节第二伸缩缸441的压力大小可调节第一倒棱刀片52的进刀量，以使得倒棱效果与实际需求更加匹配。由于第一刀具组件5的数量为两个，则升降微调组件44的数量也为两个。具体地，第二伸缩缸可以为伸缩气缸。进一步地，当不需要对带钢进行切削时，可将第一倒棱刀片52和第一修边刀片51的刀刃设置为圆弧形，在旋转微调组件43和升降微调组件44的驱动下，第一倒棱刀片52和第一修边刀片51抵紧带钢，仅起到稳定带钢的作用。

需要说明的是，第二位置调节机构6具有与上述第一位置调节机构4相同的结构，因此也具有与第一位置调节机构4相同的功能和有益效果。

在本实用新型实施例中，第一倒棱角的角度在5°至15°之间。第一倒棱角的角度可根据带钢的实际焊接需要具体设置，为保证焊接质量，第一倒棱角的角度优选为不小于5°且不大于15°。此外，第二倒棱角的角度也优选为不小于5°且不大于15°。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种带钢倒棱修边机，其特征在于，所述带钢倒棱修边机包括：

机架(1)；

上料装置，包括可转动地设置在所述机架(1)上的托辊机构(2)和压辊机构(3)，所述托辊机构(2)用于承载带钢并与所述压辊机构(3)配合传送所述带钢；

倒棱修边装置，包括设于所述机架(1)上的第一位置调节机构(4)以及设置在所述第一位置调节机构(4)上的两个第一刀具组件(5)，两个所述第一刀具组件(5)沿垂直于所述上料装置的传送方向间隔设置并均包括第一修边刀片(51)和第一倒棱刀片(52)，两个所述第一刀具组件(5)的第一倒棱刀片(52)上均设有第一倒棱角，并用于分别对所述带钢的相对两侧进行倒棱处理，两个所述第一刀具组件(5)的第一修边刀片(51)位于相应的第一倒棱刀片(52)的外侧，并用于分别对所述带钢的相对两侧进行修边处理。

2.根据权利要求1所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一修边刀片(51)的修边前刀面朝内设置，以用于对所述带钢的边侧进行修边处理，所述第一倒棱刀片(52)位于所述第一修边刀片(51)的侧下方，并且所述第一倒棱刀片(52)的倒棱前刀面朝上设置并设有所述第一倒棱角，以用于对所述带钢的下面侧进行倒棱处理。

3.根据权利要求2所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述倒棱修边装置还包括设于所述机架(1)上的第二位置调节机构(6)以及设于所述第二位置调节机构(6)上的两个第二刀具组件(7)，所述第一位置调节机构(4)和所述第二位置调节机构(6)沿所述上料装置的传送方向间隔设置，两个所述第二刀具组件(7)沿垂直于所述上料装置的传送方向间隔设置并均包括第二倒棱刀片(72)，所述第二倒棱刀片(72)的倒棱前刀面朝下设置并设有第二倒棱角，以用于对所述带钢的上面侧进行倒棱处理。

4.根据权利要求3所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，两个所述第二刀具组件(7)还均包括第二修边刀片(71)，所述第二修边刀片(71)位于所述第二倒棱刀片(72)的外侧，并且所述第二倒棱刀片(72)位于所述第二修边刀片(71)的侧上方，所述第二修边刀片(71)的修边前刀面朝内设置，以用于对所述带钢的边侧进行修边处理。

5.根据权利要求1所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一倒棱刀片(52)位于所述第一修边刀片(51)的侧前方。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一位置调节机构(4)包括对向驱动组件(41)和两个刀具安装架(42)，两个所述第一刀具组件(5)一一对应设于两个所述刀具安装架(42)上，所述对向驱动组件(41)设于所述机架(1)上并分别与两个所述刀具安装架(42)驱动连接，以用于驱动两个所述刀具安装架(42)一一对应地在所述带钢的相对两侧进行相向靠近或相背远离。

7.根据权利要求6所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述对向驱动组件(41)包括驱动螺纹杆(411)和两个驱动安装座(412)，所述驱动螺纹杆(411)沿垂直于所述上料装置的传送方向延伸并可转动地设于所述机架(1)上，并且所述驱动螺纹杆(411)上间隔设有旋向相反的第一外螺纹段和第二外螺纹段，两个所述驱动安装座(412)一一对应地套设于所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段上并进行螺纹连接，两个所述刀具安装架(42)一一对应地设于两个所述驱动安装座(412)上。

8.根据权利要求7所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一位置调节机构(4)还包括旋转微调组件(43)，所述驱动安装座(412)包括座本体(4121)和安装支架(4122)，所述座本体(4121)形成有供相应的外螺纹段穿设的内螺纹孔，所述安装支架(4122)可转动地设于所述座本体(4121)上并连接所述刀具安装架(42)，所述旋转微调组件(43)包括垫板(431)和第一伸缩缸(432)，所述垫板(431)设于所述座本体(4121)上，所述第一伸缩缸(432)位于所述垫板(431)的外侧，并且所述第一伸缩缸(432)的固定端设于所述刀具安装架(42)上，以及伸缩端朝向所述垫板(431)设置。

9.根据权利要求7所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一位置调节机构(4)还包括升降微调组件(44)，所述升降微调组件(44)包括第二伸缩缸(441)和复位弹簧(442)，所述刀具安装架(42)竖向套装于所述驱动安装座(412)上并通过第一铰接轴(421)可上下摆转地与所述驱动安装座(412)连接，所述驱动安装座(412)伸出于所述刀具安装架(42)的上端弯折形成有安装板(4123)，所述第二伸缩缸(441)的固定端设于所述安装板(4123)上，所述第二伸缩缸(441)的伸缩端朝下设置并用于与所述刀具安装架(42)抵接，所述复位弹簧(442)的两端分别连接所述安装板(4123)和所述刀具安装架(42)。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的带钢倒棱修边机，其特征在于，所述第一倒棱角的角度在5°至15°之间。