DE102008013261A1

DE102008013261A1 - Kreismesser

Info

Publication number: DE102008013261A1
Application number: DE200810013261
Authority: DE
Original assignee: Steinen P Von Den & Co KG GmbH; Von Den Steinen & Co KG Prazisionswerkzeug- und Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Steinen P Von Den & Co KG GmbH; Von Den Steinen & Co KG Prazisionswerkzeug- und Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2008-03-08
Filing date: 2008-03-08
Publication date: 2009-09-10

Abstract

Um ein Kreismesser (1) für elektrisch angetriebene Schneidgeräte zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere faserigen Lebensmitteln wie Fleisch oder dergleichen, wobei das Kreismesser (1) umlaufend eine scharfe Schneidkante (2) aufweist, wobei das Kreismesser (1) auf seinem Umfang verteilt mindestens zwei Kerben (3) mit Schneidkanten aufweist, zu schaffen, welches eine erhebliche Standzeitverbesserung erreicht, bei dem die Geräuschbildung beim bestimmungsgemäßen Schneiden vermindert ist und bei dem das Zerreißen von faserigem Schneidgut vermieden wird, wird vorgeschlagen, dass der Übergang von den Kerben (3) in die umlaufende Schneidkante (2) gerundet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreismesser für elektrisch angetriebene Schneidgeräte zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere faserigen Lebensmitteln wie Fleisch oder dergleichen, wobei das Kreismesser umlaufend eine scharfe Schneidkante aufweist, wobei das Kreismesser auf seinen Umfang verteilt mindestens zwei Kerben mit Schneidkanten aufweist.
Solche Kreismesser sind im Stand der Technik bekannt. Sie werden üblicherweise mit elektrisch angetriebenen Schneidgeräten betrieben, wobei die Kreismesser mit hoher Drehzahl von beispielsweise bis zu 8.000 Umdrehungen pro Minute rotieren. Anwendung finden solche Kreismesser beispielsweise beim Schneiden von geröstetem oder gebratenem Fleisch. Mittels eines solchen Kreismessers sollen sehr dünne Scheiben von dem entsprechenden Gut abgeschnitten werden. Infolge der hohen Drehzahl der Kreismesser entsteht eine relativ hohe Geräuschbildung bei Verwendung der üblichen Kreismesser. Zudem ist die Schneidwirkung bei Kreismessern, die lediglich eine umlaufende scharfe Schneidkante aufweisen, unzureichend. Aus diesem Grunde ist es an sich bekannt, Kreismesser mit auf den Umfang verteilt angeordneten Kerben auszustatten, um das Schneidergebnis zu verbessern. Bei der Anordnung solcher Kerben entstehen zwangsläufig scharfe Kanten zwischen der umlaufenden Schneidkante des Kreismessers und der Schneidkante der Kerbe. Hieraus resultiert ein unerwünschter Effekt, weil nämlich insbesondere bei faserigem Schneidgut, beispielsweise bei faserigem Fleisch, die scharfen Kanten des Kreismessers dazu führen, dass das Schneidgut zerreißt und somit keine saubere Schnittkante erzeugt wird.
Zudem sind die Standzeiten bei kerbenlosen Kreismessern und ebenso bei mit Kerben versehenen Kreismessern unzureichend. Solche Kreismesser müssen also nach relativ kurzer Benutzung nachgeschliffen werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreismesser gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches eine erhebliche Standzeitverbesserung erreicht, bei dem die Geräuschbildung beim bestimmungsgemäßen Schneiden vermindert ist und bei dem das Zerreißen von faserigem Schneidgut vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Übergang von den Kerben in die umlaufende Schneidkante gerundet ist.
Entgegen der herkömmlichen Technik sind die Übergänge von den Kerben in die umlaufende Schneidkante nicht scharfkantig, sondern gerundet. Allein durch diese Ausbildung wird erreicht, dass selbst bei hohen Drehzahlen des Kreismessers von bis zu 8.000 Umdrehungen pro Minute die Geräuschbildung erheblich gemindert wird. Zudem wird eine Standzeitverbesserung erreicht, so dass erst nach erheblich längerer Betriebsdauer als bisher üblich, ein Nachschärfen der Schneidkanten erforderlich ist. Darüber hinaus wird insbesondere bei faserigem Schneidgut, wie faserigem Fleisch ein Ausreißen des Fleisches vermieden und eine saubere Schneidkante erzeugt.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der Radius der Rundung größer als die Breite der Schneidkante in radialer Richtung des Kreismessers gesehen und kleiner als der Radius des Kreismessers ist.
Wesentlich für die Bemessung des Radius der Rundung ist, dass der gewünschte Effekt sichergestellt wird, was durch die entsprechende Bemessung erreicht wird.
Vorzugsweise ist zudem vorgesehen, dass die Kerben gleichmäßig auf den Umfang des Kreismessers verteilt sind.
Hierdurch ist insbesondere bei schnell laufenden Kreismessern das Auftreten von Unwuchten oder dergleichen vermindert oder vermieden.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass die Schenkel jeder Kerbe einen Winkel α zwischen 5° und 90° miteinander einschließen.
Die Ausbildung eines solchen Winkels wird deshalb als vorteilhaft vorgesehen, weil ein Nachschärfen des Kreismessers insbesondere auch im Bereich der Kerben, manuell wirtschaftlich nur in diesen Winkelbereichen möglich ist.
Der Kerbenwinkel wird bei hartem Schneidgut kleiner und bei weichem Schneidgut größer eingestellt.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Tiefe der Kerben zwischen 0,5 mm und 10 mm beträgt.
Bei Versuchen konnte festgestellt werden, dass die angegebene Tiefenbemessung der Kerben vorteilhaft für das gewünschte Ergebnis ist.
Obwohl der Anschliff der Schneidkante des Kreismessers und der Kerbe beidseitig vorgesehen sein kann, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Schneidkante des Kreismessers und ebenso die Schneidkante der Kerbe und der Rundung einseitig am Kreismesser ausgebildet ist.
Sowohl die Fertigung des Kreismessers ist damit erleichtert als auch das gegebenenfalls manuelle Nachschleifen des Messers.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass der Schneidwinkel der Schneidkante des Kreismessers sowie der Kerbe und der Rundung zwischen 15° und 30° beträgt.
Eine solche Ausbildung des Schneidwinkels hat sich als vorteilhaft herausgestellt.
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass das Kreismesser aus Stahl, vorzugsweise Edelstahl, insbesondere rostfreiem Edelstahl besteht.
Insbesondere dann, wenn mit dem Kreismesser im Bereich der Lebensmittelverarbeitung gearbeitet wird, ist die Herstellung aus rostfreiem Edelstahl bevorzugt. Allerdings sind auch andere Materialien möglich. So ist es beispielsweise möglich, ein solches Kreismesser auch aus Keramikmaterial zu fertigen.
Besonders bevorzugt und für die Erfindung wesentlich ist, dass die Rundung des Überganges stufenlos in die umlaufende Schneidkante und in die Flanke der Kerbe übergeht.
Zudem kann auch vorgesehen sein, dass auch der Kerbengrund gerundet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine erste Ausführungsform eines Kreismessers in Ansicht;
2 desgleichen im Schnitt II/II der 1 gesehen;
3 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts III der 1;
4 eine Variante des Kreismessers in der Ansicht gemäß 1;
5 die Variante im Schnitt V/V der 4 gesehen;
6 das Detail VI der 1 in vergrößerter Ansicht;
7 das Detail VII der 5 in vergrößerter Darstellung.
In der Zeichnung ist ein Kreismesser 1 gezeigt, welches vor allem für elektrisch angetriebene Schneidgeräte dient und zum Zerkleinern von Lebensmitteln bestimmt ist. Insbesondere ist ein solches Kreismesser zum Schneiden von faserigem Lebensmitteln wie beispielsweise faserigem Fleisch oder dergleichen bestimmt und geeignet. Das Kreismesser 1 weist umlaufend eine scharfe Schneidkante 2 auf. Ferner weist das Kreismesser 1 auf seinen Umfang verteilt, im Ausführungsbeispiel vier Kerben 3 auf.
Wie insbesondere aus 3 und 6 ersichtlich, ist der Übergang von den Kerben 3 in die umlaufende Schneidkante 2 gerundet. Die Rundung ist insbesondere bei 4 angegeben. Der Radius der Rundung 4 ist größer als die Breite der Schneidkante 2 in radialer Richtung des Kreismessers 1 gesehen und wesentlich kleiner als dem Radius des Kreismessers 1 entspricht.
Die Kerben 3 sind gleichmäßig auf den Umfang des Kreismessers 1 verteilt angeordnet. Die Schenkel jeder Kerbe 3 schließen sich einen Winkel α von etwa 68° ein. Die Tiefe 5 der Kerben 3 beträgt vorzugsweise etwa 0,5 bis 10 mm.
Wie insbesondere aus den Figuren gemäß 2, 5 und 7 ersichtlich, sind die Schneidkanten 2 der Kreismesser 1 und ebenso die Schneidkante der Kerbe 3 und der Rundung 4 einseitig an einer Fläche des Kreismessers 1 ausgebildet. Der Schneidwinkel der Schneidkante des Kreismessers 1 sowie der Kerbe 3 und der Rundung 4 beträgt vorzugsweise zwischen 15° und 30° Vornehmlich ist ein solches Kreismesser 1 einstückig aus rostfreiem Edelstahl hergestellt, damit lebensmittelrechtlichen Ansprüchen Genüge getan ist.
Wie insbesondere aus 3 und 6 ersichtlich, geht die Rundung 4 des Überganges stufenlos in die umlaufende Schneidkante 2 und die Flanke der Kerbe 3 über. Auch der Kerbengrund ist gerundet. Die Rundung ist bei 6 angegeben. Die Erfindung stellt Kreismesser zur Verfügung, die bei hoher Standzeit und geringer Geräuschbildung bei hohen Drehzahlen ein vorzügliches Schneidergebnis liefern, wobei insbesondere bei faserigem Schneidgut, wie faserigem Fleisch, das Zerreißen des Schneidgutes beim Schneiden vermieden wird.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

Kreismesser (1) für elektrisch angetriebene Schneidgeräte zum Zerkleinern von Lebensmitteln, insbesondere faserigen Lebensmitteln wie Fleisch oder dergleichen, wobei das Kreismesser (1) umlaufend eine scharfe Schneidkante (2) aufweist, wobei das Kreismesser (1) auf seinen Umfang verteilt mindestens zwei Kerben (3) mit Schneidkanten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von den Kerben (3) in die umlaufende Schneidkante (2) gerundet ist.
Kreismesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Rundung (4) größer als die Breite der Schneidkante (2) in radialer Richtung des Kreismessers (1) gesehen und kleiner als der Radius des Kreismessers (1) ist.
Kreismesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (3) gleichmäßig auf den Umfang des Kreismessers (1) verteilt sind.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel jeder Kerbe (3) einen Winkel (α) zwischen 5° und 90° miteinander einschließen.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Kerben (3) zwischen 0,5 mm und 10 mm beträgt.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (2) des Kreismessers (1) und ebenso die Schneidkante der Kerbe (3) und der Rundung (4) einseitig am Kreismesser (1) ausgebildet ist.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwinkel der Schneidkante (2) des Kreismessers (1) sowie der Kerbe (3) und der Rundung (4) zwischen 15° und 30° beträgt.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreismesser (1) aus Stahl, vorzugsweise Edelstahl, insbesondere rostfreiem Edelstahl besteht.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung (4) des Überganges stufenlos in die umlaufende Schneidkante (2) und in die Flanke der Kerbe (3) übergeht.
Kreismesser nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Kerbengrund (6) gerundet ist.