CN204209493U - 一种管料全自动旋转夹持机构 - Google Patents

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向延海
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Abstract

本实用新型公开了一种管料全自动旋转夹持机构,包括夹紧气缸和夹紧导向柱,所述夹紧气缸安装在所述机构的座板部分的下方,所述夹紧导向柱设在所述机构的前后两侧,所述夹紧导向柱的另一端连接有夹紧歧形块安装板,所述夹紧歧形块安装板上套有夹紧歧形块,所述夹紧歧形块上固定有旋转夹头。采用本实用新型技术方案,可以将管料进行高速旋转而刀具固定,生产效率高产品美观度高,机器使用寿命长。

Description

一种管料全自动旋转夹持机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械结构领域,具体涉及一种管料全自动旋转夹持机构。
背景技术
[0002] 在对硬质管料进行切割时由于管料过硬无法通过切刀一次性冲切成型,固一般是在管料于刀片之间进行高速旋转的情况下进行切割,传统的方式是管料固定而刀片进行旋转切割,固切割出来的产品端面毛糙,切割力度不均匀,刀片使用寿命低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种管料全自动旋转夹持机构,通过歧形块的方式对刀夹进行离合操作,通过此方式即缩短了生产周期又微化了结构,因为管料进行旋转固切刀的切割速度和力度很好把握。
[0004] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005] 一种管料全自动旋转夹持机构,包括夹紧气缸和夹紧导向柱,所述夹紧气缸安装在所述机构的座板部分的下方,所述夹紧导向柱设在所述机构的前后两侧,所述夹紧导向柱的另一端连接有夹紧歧形块安装板,所述夹紧歧形块安装板上套有夹紧歧形块,所述夹紧歧形块上固定有旋转夹头。
[0006] 进一步的,所述机构的右半部分上固定有同步带轮。
[0007] 优选的,所述夹紧导向柱有两根。
[0008] 进一步的,所述机构还设有电机。
[0009] 进一步的,所述旋转夹头中间放置管料。
[0010] 本实用新型的有益效果:
[0011] 采用本实用新型技术方案,可以将管料进行高速旋转而刀具固定,生产效率高产品美观度高,机器使用寿命长。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的管料夹取垂直导向夹取机构的结构示意图。
[0013] 图中标号说明:1、夹紧气缸,2、夹紧导向柱,3、夹紧歧形块安装板,4、夹紧歧形块,5、旋转夹头,6、同步带轮。
具体实施方式
[0014] 下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
[0015] 参照图1所示,一种管料全自动旋转夹持机构,包括夹紧气缸1和夹紧导向柱2,所述夹紧气缸1安装在所述机构的座板部分的下方,所述夹紧导向柱2设在所述机构的前后两侧,所述夹紧导向柱2的另一端连接有夹紧歧形块安装板3,所述夹紧歧形块安装板3上套有夹紧歧形块4,所述夹紧歧形块4上固定有旋转夹头5。
[0016] 进一步的,所述机构的右半部分上固定有同步带轮6。
[0017] 优选的,所述夹紧导向柱2有两根。
[0018] 进一步的,所述机构还设有电机。
[0019] 进一步的,所述旋转夹头5中间放置管料。
[0020] 本实用新型的原理:
[0021] 同步带轮6在电机的带动下带动旋转夹头5进行旋转,同时夹头5带动前面的夹紧歧形块4 一起旋转,当夹头5中间的管料送到位后夹紧气缸1经导杆带动夹紧歧形块4向左移动夹紧管料带动管料一起旋转。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管料全自动旋转夹持机构,其特征在于,包括夹紧气缸(I)和夹紧导向柱(2),所述夹紧气缸(I)安装在所述机构的座板部分的下方,所述夹紧导向柱(2)设在所述机构的前后两侧,所述夹紧导向柱(2)的另一端连接有夹紧歧形块安装板(3),所述夹紧歧形块安装板(3)上套有夹紧歧形块(4),所述夹紧歧形块(4)上固定有旋转夹头(5)。
2.根据权利要求1所述的管料全自动旋转夹持机构,其特征在于,所述机构的右半部分上固定有同步带轮(6)。
3.根据权利要求1所述的管料全自动旋转夹持机构,其特征在于,所述夹紧导向柱(2)有两根。
4.根据权利要求1所述的管料全自动旋转夹持机构,其特征在于,所述机构还设有电机。
5.根据权利要求1所述的管料全自动旋转夹持机构,其特征在于,所述旋转夹头(5)中间放置管料。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104339216A (zh) * 2014-10-09 2015-02-11 苏州华日金菱机械有限公司 一种管料全自动旋转夹持机构

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