CN216882773U - 一种cnc加工中心的工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工中心的工件固定装置，属于CNC加工中心领域，包括固定底座，固定底座的内部左端对称设置有第一电机，第一电机的右端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端通过连接块固定连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆的外表面通过螺纹套接有第一带动杆，该CNC加工中心的工件固定装置通过电机和两个相反螺纹杆带动左夹块和右夹块横向移动，还通过该种连接方式带动竖向的夹块竖向移动，且竖向夹块的横向距离可以根据左夹块和右夹块的间距进行改变，从而保证左右夹块以及竖向夹块能够将不同型号的工件夹紧进行固定，同时该种固定方式自动化程序高，方便对工件进行固定或者取下，具有加快工件加工效率的作用，利于使用。

Description

一种CNC加工中心的工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心领域，更具体地说，涉及一种CNC加工中心的工件固定装置。

背景技术

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，在CNC加工中心对工件进行加工操作时，通常需要对工件进行固定，从而保证工件加工的成型率。

目前，市场上存在的一些CNC加工中心的工件固定装置在对工件进行固定时，通常使用螺栓、螺丝钉等工具对工件的位置进行固定，该种固定方式虽然稳定，但是不方便操作，在对工件进行安装或者拆卸时，操作相对复杂，且需要消耗大量时间，大大降低了工件加工的效率，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心的工件固定装置，它通过电机和两个相反螺纹杆带动左夹块和右夹块横向移动，还通过该种连接方式带动竖向的夹块竖向移动，且竖向夹块的横向距离可以根据左夹块和右夹块的间距进行改变，从而保证左右夹块以及竖向夹块能够将不同型号的工件夹紧进行固定，同时该种固定方式自动化程序高，方便对工件进行固定或者取下，具有加快工件加工效率的作用，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种CNC加工中心的工件固定装置，包括固定底座，所述固定底座的内部左端对称设置有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过连接块固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面通过螺纹套接有第一带动杆，所述第一带动杆的上端固定连接有左夹块，所述第二螺纹杆的外表面通过螺纹套接有第二带动杆，所述第二带动杆的上端固定连接有右夹块，所述固定底座的内部中间部位设置有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端通过连接块连接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外表面分别通过螺纹套接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左右两端固定连接有限位块，所述滑动杆的左右两端和限位块的外表面均滑动套接有竖向夹块，该CNC加工中心的工件固定装置通过电机和两个相反螺纹杆带动左夹块和右夹块横向移动，还通过该种连接方式带动竖向的夹块竖向移动，且竖向夹块的横向距离可以根据左夹块和右夹块的间距进行改变，从而保证左右夹块以及竖向夹块能够将不同型号的工件夹紧进行固定，同时该种固定方式自动化程序高，方便对工件进行固定或者取下，具有加快工件加工效率的作用，利于使用。

进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹相反，且第一螺纹杆的螺纹为正螺纹，第二螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，具有分别带动左右夹块相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用。

进一步的，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹相反，且第三螺纹杆的螺纹为正螺纹，第四螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第三螺纹杆和第四螺纹杆的设置，具有分别带动两个竖向夹块相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用。

进一步的，所述竖向夹块的一端固定连接有滑块，所述滑块与左夹块和右夹块滑动连接，滑块具有将竖向夹块分别与左夹块和右夹块连接的作用。

进一步的，所述左夹块、右夹块和竖向夹块的表面均贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，具有保护工件表面不被左夹块、右夹块以及竖向夹块磨损的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过电机和两个相反螺纹杆带动左夹块和右夹块横向移动，还通过该种连接方式带动竖向的夹块竖向移动，且竖向夹块的横向距离可以根据左夹块和右夹块的间距进行改变，从而保证左右夹块以及竖向夹块能够将不同型号的工件夹紧进行固定，同时该种固定方式自动化程序高，方便对工件进行固定或者取下，具有加快工件加工效率的作用，利于使用。

（2）第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹相反，且第一螺纹杆的螺纹为正螺纹，第二螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，具有分别带动左右夹块相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用。

（3）第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹相反，且第三螺纹杆的螺纹为正螺纹，第四螺纹杆的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第三螺纹杆和第四螺纹杆的设置，具有分别带动两个竖向夹块相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用。

（4）竖向夹块的一端固定连接有滑块，滑块与左夹块和右夹块滑动连接，滑块具有将竖向夹块分别与左夹块和右夹块连接的作用。

（5）左夹块、右夹块和竖向夹块的表面均贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，具有保护工件表面不被左夹块、右夹块以及竖向夹块磨损的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的左右夹块以及竖向夹块连接剖视图；

图4为图1的A处放大图；

图5为图1的B处放大图。

图中标号说明：

1固定底座、2第一电机、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5第一带动杆、6左夹块、7第二带动杆、8右夹块、9第二电机、10第三螺纹杆、11第四螺纹杆、12支撑杆、13滑动杆、14限位块、15竖向夹块、16滑块、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种CNC加工中心的工件固定装置，包括固定底座1，请参阅图1-5，固定底座1的内部左端对称设置有第一电机2，第一电机2为正反转电机，属于现有技术，第一电机2的右端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的右端通过连接块固定连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3的外表面通过螺纹套接有第一带动杆5，通过第一带动杆5和第二带动杆7的螺纹连接，具有分别带动左夹块6和右夹块8相向移动对工件的横向位置夹紧进行固定的作用，第一带动杆5的上端固定连接有左夹块6，第二螺纹杆4的外表面通过螺纹套接有第二带动杆7，第二带动杆7的上端固定连接有右夹块8，固定底座1的内部中间部位设置有第二电机9，第二电机9为正反转电机，属于现有技术，第二电机9的一端固定连接有第三螺纹杆10，第三螺纹杆10的一端通过连接块连接有第四螺纹杆11，第三螺纹杆10和第四螺纹杆11的外表面分别通过螺纹套接有支撑杆12，通过支撑杆12的螺纹连接，具有分别带动滑动杆13相向移动，从而将工件的竖向位置进行固定的作用，支撑杆12的上端固定连接有滑动杆13，滑动杆13的左右两端固定连接有限位块14，滑动杆13的左右两端和限位块14的外表面均滑动套接有竖向夹块15，通过滑动杆13和限位块14的设置，使得竖向夹块15的横向距离可以跟随左夹块6和右夹块8之间的距离进行改变。

请参阅图1和图3，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹相反，且第一螺纹杆3的螺纹为正螺纹，第二螺纹杆4的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的设置，具有分别带动左右夹块相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用，第三螺纹杆10和第四螺纹杆11的螺纹相反，且第三螺纹杆10的螺纹为正螺纹，第四螺纹杆11的螺纹为反螺纹，通过相反螺纹第三螺纹杆10和第四螺纹杆11的设置，具有分别带动两个竖向夹块15相向移动将工件夹紧，或者相反移动松开工件的作用。

请参阅图2、图3和图5，竖向夹块15的一端固定连接有滑块16，滑块16与左夹块6和右夹块8滑动连接，滑块16具有将竖向夹块15分别与左夹块6和右夹块8连接的作用，左夹块6、右夹块8和竖向夹块15的表面均贴合有橡胶垫17，橡胶垫17质软且具有弹性，通过橡胶垫17的设置，具有保护工件表面不被左夹块6、右夹块8以及竖向夹块15磨损的作用。

该CNC加工中心的工件固定装置在被使用时，将需要加工的工件放置在固定底座1的表面，然后打开第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆4顺时针转动，此时由于第一带动杆5和第二带动杆7的螺纹连接，使得第一带动杆5和第二带动杆7能够分别带动左夹块6和右夹块8相向移动，将工件的横向位置夹紧进行固定，同时由于竖向夹块15设置有的滑块16与左夹块6和右夹块8滑动连接，所以在左夹块6和右夹块8相向移动时，左夹块6和右夹块8之间的距离变短，同时压缩竖向夹块15，将竖向夹块15的横向距离缩短，然后打开第二电机9，第二电机9带动第三螺纹杆10和第四螺纹杆11顺时针旋转，由于支撑杆12的螺纹连接，所以可以同时带动两个竖向夹块15相向移动，将工件的竖向位置夹紧进行固定，即可完成将工件进行固定的目的，由于左夹块6、右夹块8和竖向夹块15的表面均设置有橡胶垫17，所以在固定工件的同时，不会发生将工件表面磨损的现象，又该固定方式较为简单，且自动化程序高，所以使用率较高，工件的加工效率也被提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种CNC加工中心的工件固定装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的内部左端对称设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的右端固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的右端通过连接块固定连接有第二螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（3）的外表面通过螺纹套接有第一带动杆（5），所述第一带动杆（5）的上端固定连接有左夹块（6），所述第二螺纹杆（4）的外表面通过螺纹套接有第二带动杆（7），所述第二带动杆（7）的上端固定连接有右夹块（8），所述固定底座（1）的内部中间部位设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的一端固定连接有第三螺纹杆（10），所述第三螺纹杆（10）的一端通过连接块连接有第四螺纹杆（11），所述第三螺纹杆（10）和第四螺纹杆（11）的外表面分别通过螺纹套接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端固定连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的左右两端固定连接有限位块（14），所述滑动杆（13）的左右两端和限位块（14）的外表面均滑动套接有竖向夹块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）和第二螺纹杆（4）的螺纹相反，且第一螺纹杆（3）的螺纹为正螺纹，第二螺纹杆（4）的螺纹为反螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（10）和第四螺纹杆（11）的螺纹相反，且第三螺纹杆（10）的螺纹为正螺纹，第四螺纹杆（11）的螺纹为反螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述竖向夹块（15）的一端固定连接有滑块（16），所述滑块（16）与左夹块（6）和右夹块（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述左夹块（6）、右夹块（8）和竖向夹块（15）的表面均贴合有橡胶垫（17）。

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