CN219901227U - 一种弯板件打孔用定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于弯板件加工及其相关设备，提供了一种弯板件打孔用定位组件，包括基座，基座的上表面前端安装有旋转箱，旋转箱的正上方设置有工作台，工作台的上表面两侧均设置有夹持组件，该装置解决了大多在定位后无法对弯板件的位置进行调整，需要重新调节定位，效率低；以及受到弯板件的角度形状限制，打孔时难以对弯板件定位，且定位时需要人工扶正，适用范围较小的问题，达到了可以在弯板件定位后进行细微的位置调节，效率高，以及可以放置多种弯曲角度和弯曲方向的弯板件，适用范围广。

Description

一种弯板件打孔用定位组件

技术领域

本实用新型涉及弯板件加工及其相关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种弯板件打孔用定位组件。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，在机械生产制造中，常常会用到各种金属板件，而这些金属板件会根据使用需求进行弯折、打孔、裁剪等加工后投入使用，其中在对弯板件打孔时一般会用定位组件将弯板件固定在打孔机器上，防止在打孔过程中发生位移，导致打孔失败。

目前，市场上的一种弯板件打孔用定位组件，这种弯板件打孔用定位组件虽然可以防止弯板件在打孔过程中发生位移，但在使用时依然存在大多在定位后无法对弯板件的位置进行调整，需要重新调节定位，会增加工作量，浪费时间，工作效率低；以及受到弯板件的角度形状限制，打孔过程中很难对弯板件定位，且在定位时一般需要人工扶正弯板件，不便于使用，导致适用范围较小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以在对弯板件夹持固定后进行细微的位置调节，无需重新调节定位，方便工作人员的使用，工作效率高，以及使调节板与工作台表面形成高度差，可以放置多种弯曲角度和弯曲方向的弯板件，适用范围广的弯板件打孔用定位组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弯板件打孔用定位组件，包括基座，基座的上表面前端安装有旋转箱，旋转箱的正上方设置有工作台，工作台的上表面两侧均设置有夹持组件。

本实用新型进一步设置为：基座的上表面后端边缘处安装有打孔设备，基座的底部前端安装有碎屑箱，基座的上表面前端两侧均开设有落料口，打孔时产生的碎屑会通过落料口掉落至碎屑箱内，可以保证加工环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：落料口的外侧焊接有收集罩，旋转箱的内部一侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一齿盘，在收集罩的作用下可以减少碎屑向外侧落出。

本实用新型进一步设置为：第一齿盘的一侧设置有第二齿盘，第二齿盘的内壁安装有转轴，转轴的顶端贯穿第二齿盘底部与转板连接，第一齿盘外壁上的齿轮和第二齿盘外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，转板卡在旋转箱的上表面内侧，且转板的表面与旋转箱表面位于同一水平面。

本实用新型进一步设置为：工作台的上表面前后两端边缘处均设置有侧槽，侧槽的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有调节板，工作台的上表面中心位置设置有滑槽，通过电动伸缩杆可以带动调节板移动。

本实用新型进一步设置为：夹持组件包括固定板和旋板，固定板的一侧外壁外侧设置有旋板，旋板的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆，固定板的底部固定在工作台的上表面。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆的另一端贯穿固定板一侧端面上的螺纹孔与夹板一侧外壁上的轴承连接，夹板的底部中心位置焊接有滑块，螺纹杆外壁上的外螺纹与固定板端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，滑块位于滑槽的内部。

本实用新型进一步设置为：夹板的另一侧端面内部从前至后均匀间隔安装有滚轴，滚轴的外壁外侧套设有防滑套，滚轴可旋转，防滑套可增加与弯板件之间的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型的优点是：通过设置夹持组件，可以对弯板件进行夹持定位，同时在夹持固定后，可通过滚轴对弯板件进行细微的位置调节，无需重新调节定位，方便工作人员的使用，工作效率高，解决了现有的弯板件打孔用定位组件在使用时，大多在定位后，无法对弯板件的位置进行调整，需要重新调节定位，从而会增加工作量，浪费时间，工作效率低的问题；通过设置工作台，在电动伸缩杆的作用下调节前后方调节板的高度，使调节板与工作台表面形成高度差，从而可以很好的放置多种弯曲角度和弯曲方向的弯板件，适用范围广，解决了现有的弯板件打孔用定位组件在使用时，由于受到弯板件的角度形状限制，打孔过程中很难对弯板件进行定位，且在定位时一般需要人工扶正弯板件，不便于使用，导致适用范围较小的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种弯板件打孔用定位组件的结构示意图；

图2为本实用新型的基座的剖视图；

图3为本实用新型的旋转箱的拆解示意图；

图4为本实用新型的工作台的结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件的拆解示意图；

图中：1、基座；101、打孔设备；102、碎屑箱；103、落料口；104、收集罩；105、旋转箱；106、电机；107、第一齿盘；108、第二齿盘；109、转轴；1010、转板；2、工作台；201、侧槽；202、电动伸缩杆；203、调节板；204、滑槽；3、夹持组件；301、固定板；302、旋板；303、螺纹杆；304、夹板；305、滑块；306、滚轴；307、防滑套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种弯板件打孔用定位组件，包括基座1，基座1的上表面前端安装有旋转箱105，旋转箱105的正上方设置有工作台2，工作台2的上表面两侧均设置有夹持组件3。

具体地，基座1的上表面后端边缘处安装有打孔设备101，基座1的底部前端安装有碎屑箱102，基座1的上表面前端两侧均开设有落料口103，打孔时产生的碎屑会通过落料口103掉落至碎屑箱102内，可以保证加工环境的整洁，落料口103的外侧焊接有收集罩104，旋转箱105的内部一侧安装有电机106，电机106的输出轴上安装有第一齿盘107，在收集罩104的作用下可以减少碎屑向外侧落出，第一齿盘107的一侧设置有第二齿盘108，第二齿盘108的内壁安装有转轴109，转轴109的顶端贯穿第二齿盘108底部与转板1010连接，第一齿盘107外壁上的齿轮和第二齿盘108外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，转板1010卡在旋转箱105的上表面内侧，且转板1010的表面与旋转箱105表面位于同一水平面。

具体地，工作台2的上表面前后两端边缘处均设置有侧槽201，侧槽201的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的伸缩端安装有调节板203，工作台2的上表面中心位置设置有滑槽204，通过电动伸缩杆202可以带动调节板203移动。

具体地，夹持组件3包括固定板301和旋板302，固定板301的一侧外壁外侧设置有旋板302，旋板302的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆303，固定板301的底部固定在工作台2的上表面，螺纹杆303的另一端贯穿固定板301一侧端面上的螺纹孔与夹板304一侧外壁上的轴承连接，夹板304的底部中心位置焊接有滑块305，螺纹杆303外壁上的外螺纹与固定板301端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，滑块305位于滑槽204的内部，夹板304的另一侧端面内部从前至后均匀间隔安装有滚轴306，滚轴306的外壁外侧套设有防滑套307，滚轴306可旋转，防滑套307可增加与弯板件之间的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型提供的一种弯板件打孔用定位组件。装置的工作原理如下：在工作人员需要对弯板件进行打孔作业时，先将弯板件放置在工作台2上，接着根据弯板件弯曲角度方向和待打孔的位置，启动工作台2前后方向上的电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的伸缩端收缩向侧槽201内部移动，并带动调节板203移动，待移动至合适的高度后，将弯板件待打孔的表面放置在工作台2中心位置，而弯板件弯曲处放置在下移后的调节板203上，接着旋转两侧旋板302，旋板302受力转动带动螺纹杆303旋转，而螺纹杆303外壁上的外螺纹与固定板301端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆303旋转时会推动夹板304向中心靠拢，从而在两侧夹板304的作用下可以将弯板件夹住固定，而由于夹持固定时，是由夹板304内部滚轴306外侧的防滑套307与弯板件接触，因此，在需要调节弯板件的位置细节时，可以拉动或推动弯板件，弯板件受力会在两侧滚轴306的滚动作用下移动，从而可以进行细微的位置调整，便于使用，在对弯板件夹持定位完成后，通过打孔设备101即可对弯板件打孔，而产生的碎屑会通过两侧的落料口103掉落到碎屑箱102内收集，而在需要调节弯板件的角度时，启动电机106，电机106的输出轴旋转带动第一齿盘107转动，而第一齿盘107外壁上的齿轮与第二齿盘108外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘107旋转时会带动第二齿盘108转动，并在转轴109的作用下带动转板1010旋转，从而可以旋转工作台2，进而达到弯板件旋转的目的。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弯板件打孔用定位组件，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面前端安装有旋转箱（105），所述旋转箱（105）的正上方设置有工作台（2），所述工作台（2）的上表面两侧均设置有夹持组件（3）；

所述工作台（2）的上表面前后两端边缘处均设置有侧槽（201），所述侧槽（201）的内部底端两侧均安装有电动伸缩杆（202），所述电动伸缩杆（202）的伸缩端安装有调节板（203），所述工作台（2）的上表面中心位置设置有滑槽（204）。

2.根据权利要求1所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述基座（1）的上表面后端边缘处安装有打孔设备（101），所述基座（1）的底部前端安装有碎屑箱（102），所述基座（1）的上表面前端两侧均开设有落料口（103）。

3.根据权利要求2所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述落料口（103）的外侧焊接有收集罩（104），所述旋转箱（105）的内部一侧安装有电机（106），所述电机（106）的输出轴上安装有第一齿盘（107）。

4.根据权利要求3所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述第一齿盘（107）的一侧设置有第二齿盘（108），所述第二齿盘（108）的内壁安装有转轴（109），所述转轴（109）的顶端贯穿所述第二齿盘（108）底部与转板（1010）连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述夹持组件（3）包括固定板（301）和旋板（302），所述固定板（301）的一侧外壁外侧设置有所述旋板（302），所述旋板（302）的一侧端面中心位置焊接有螺纹杆（303）。

6.根据权利要求5所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述螺纹杆（303）的另一端贯穿所述固定板（301）一侧端面上的螺纹孔与夹板（304）一侧外壁上的轴承连接，所述夹板（304）的底部中心位置焊接有滑块（305）。

7.根据权利要求6所述的一种弯板件打孔用定位组件，其特征在于：所述夹板（304）的另一侧端面内部从前至后均匀间隔安装有滚轴（306），所述滚轴（306）的外壁外侧套设有防滑套（307）。