CN216297551U - 一种自动螺母表面标识加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动螺母表面标识加工装置，属于螺母表面标识加工装置技术领域，包括底座，所述底座的上端侧边设置有侧板，所述侧板的侧边设置有螺母加工组件，所述螺母加工组件的下端设置有冲压模具；所述螺母加工组件包括电机一、夹持组件、电机二、丝杆一、滑块一、滑块三、丝杆二、滑块二、限位杆二和限位杆一，其中，所述侧板的上端设置有夹持组件，本实用新型通过设置了螺母加工组件，该组件可以对工作台上的任意位置的螺母进行加工，通过设置了第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，可以使夹持组件能够同时对三组待加工的螺母进行固定，再配合可以任意移动的冲压模具，从而提升螺母表面加工的工作效率。

Description

一种自动螺母表面标识加工装置

技术领域

本实用新型属于螺母表面标识加工装置技术领域，具体涉及一种自动螺母表面标识加工装置。

背景技术

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能与M4-P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。

中国专利申请号为201811618986.3公开了一种自动螺母表面标识加工装置，其设置的加工装置是通过传送带一个一个的将螺母送至夹持装置夹持后进行加工，虽然起到一个自动送料的目的，但是过程繁琐，且工作效率较低；其设置的加工装置在对螺母加工时，会产生部分废屑残留在工作台上不方便清理，从而影响加工环境。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动螺母表面标识加工装置，具有可同时对多组螺母进行加工以及加工装置带吸尘功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动螺母表面标识加工装置，包括底座，所述底座的上端侧边设置有侧板，所述侧板的侧边设置有螺母加工组件，所述螺母加工组件的下端设置有冲压模具；所述螺母加工组件包括电机一、夹持组件、电机二、丝杆一、滑块一、滑块三、丝杆二、滑块二、限位杆二和限位杆一，其中，所述侧板的上端设置有夹持组件，所述侧板的一侧边缘设置有电机一，所述电机一的另一端设置有丝杆一，所述侧板的另一侧边缘设置有限位杆一，所述丝杆一的表面设置有滑块一，所述滑块一的侧边设置有电机二，所述限位杆一的表面设置有滑块二，所述电机二的另一端设置有丝杆二，所述滑块一和滑块二之间通过限位杆二固定连接，所述丝杆二和限位杆二的表面设置有滑块三。

优选的，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，其中，所述底座的上端一侧设置有第一夹持块，所述底座的上端靠近第一夹持块的位置设置有第二夹持块，所述底座的上端靠近第二夹持块的位置设置有第三夹持块。

优选的，所述滑块一和丝杆一通过螺纹啮合转动连接，所述滑块二通过通孔与限位杆一滑动连接，所述丝杆二和滑块三通过螺纹啮合转动连接，所述限位杆二通过通孔与滑块三滑动连接。

优选的，所述丝杆一的另一端通过轴承与侧板的侧边转动连接，所述丝杆二的另一端通过轴承与滑块二转动连接。

优选的，所述底座的内部设置有吸尘组件；所述吸尘组件包括把手、储尘盒、防尘网、安装槽、吸尘孔和风机，其中，所述底座的侧边设置有风机，所述底座的内部设置有储尘盒，所述底座的内部对应储尘盒的位置设置有安装槽，所述储尘盒的一侧设置有把手，所述储尘盒的另外两侧设置有防尘网，所述底座的上端设置有吸尘孔。

优选的，所述吸尘组件还包括限位槽和限位块，其中，所述储尘盒的两端侧边设置有限位块，所述安装槽的侧边设置有对应限位块的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了螺母加工组件，该组件可以对工作台上的任意位置的螺母进行加工，通过设置了第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，可以使夹持组件能够同时对三组待加工的螺母进行固定，再配合可以任意移动的冲压模具，从而提升螺母表面加工的工作效率。

2、本实用新型通过设置了吸尘组件，该组件可以将螺母加工过程中产生的金属废屑进行清理，从而提升车间的工作环境，通过设置了储尘盒、限位块、限位槽、安装槽和把手，可以方便对收集的金属废屑进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺母加工组件的结构示意图；

图3为本实用新型吸尘组件的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、吸尘组件；21、把手；22、储尘盒；23、防尘网；24、安装槽；25、吸尘孔；26、风机；27、限位槽；28、限位块；3、冲压模具；4、螺母加工组件；401、电机一；402、夹持组件；4021、第一夹持块；4022、第二夹持块；4023、第三夹持块；403、电机二；404、丝杆一；405、滑块一；406、滑块三；407、丝杆二；408、滑块二；409、限位杆二；410、限位杆一；5、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动螺母表面标识加工装置，包括底座1，底座1的上端侧边设置有侧板5，侧板5的侧边设置有螺母加工组件4，螺母加工组件4的下端设置有冲压模具3；螺母加工组件4包括电机一401、夹持组件402、电机二403、丝杆一404、滑块一405、滑块三406、丝杆二407、滑块二408、限位杆二409和限位杆一410，其中，侧板5的上端设置有夹持组件402，侧板5的一侧边缘设置有电机一401，电机一401的另一端设置有丝杆一404，侧板5的另一侧边缘设置有限位杆一410，丝杆一404的表面设置有滑块一405，滑块一405的侧边设置有电机二403，限位杆一410的表面设置有滑块二408，电机二403的另一端设置有丝杆二407，滑块一405和滑块二408之间通过限位杆二409固定连接，丝杆二407和限位杆二409的表面设置有滑块三406。

具体的，夹持组件402包括第一夹持块4021、第二夹持块4022和第三夹持块4023，其中，底座1的上端一侧设置有第一夹持块4021，底座1的上端靠近第一夹持块4021的位置设置有第二夹持块4022，底座1的上端靠近第二夹持块4022的位置设置有第三夹持块4023，

通过采用上述技术方案，可以对四组待加工的螺母进行夹持固定。

具体的，滑块一405和丝杆一404通过螺纹啮合转动连接，滑块二408通过通孔与限位杆一410滑动连接，丝杆二407和滑块三406通过螺纹啮合转动连接，限位杆二409通过通孔与滑块三406滑动连接，

通过采用上述技术方案，可以使冲压模具3能够移动至工作台上端的任意位置。

具体的，丝杆一404的另一端通过轴承与侧板5的侧边转动连接，丝杆二407的另一端通过轴承与滑块二408转动连接，

通过采用上述技术方案，可以使冲压模具3能够更加稳定的移动。

本实施例在使用时，首先将待加工的螺母放置在底座1上端，通过第一夹持块4021、第二夹持块4022和第三夹持块4023将螺母夹持固定，打开电机一401，电机一401带动丝杆一404转动，丝杆一404转动带动滑块一405在丝杆一404上滑动，打开电机二403，电机二403带动丝杆二407转动，丝杆二407转动带动滑块三406在丝杆二407上滑动，通过设置了限位杆一410、滑块二408和限位杆二409，可以使滑块三406能够移动之底座1上方的任意位置，滑块三406移动带动冲压模具3能够移动至底座1上方的任意位置，从而对夹持组件402固定的螺母进行逐一加工；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：底座1的内部设置有吸尘组件2；吸尘组件2包括把手21、储尘盒22、防尘网23、安装槽24、吸尘孔25和风机26，其中，底座1的侧边设置有风机26，底座1的内部设置有储尘盒22，底座1的内部对应储尘盒22的位置设置有安装槽24，储尘盒22的一侧设置有把手21，储尘盒22的另外两侧设置有防尘网23，底座1的上端设置有吸尘孔25，

通过采用上述技术方案，可以对螺母加工产生的废屑进行收集。

具体的，吸尘组件2还包括限位槽27和限位块28，其中，储尘盒22的两端侧边设置有限位块28，安装槽24的侧边设置有对应限位块28的限位槽27，

通过采用上述技术方案，可以方便储尘盒22在安装槽24内部滑动。

本实施例在使用时，打开风机26，风机26通过吸尘孔25将金属废屑吸入储尘盒22的内部，通过设置了防尘网23，可以在对储尘盒22吸风的同时可以避免金属废屑被风机26吸出，通过设置了把手21、限位块28和限位槽27，可以使方便将储尘盒22从安装槽24的内部抽出，以便将收集的金属废屑进行集中处理，从而提升加工装置的工作环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将待加工的螺母放置在底座1上端，通过第一夹持块4021、第二夹持块4022和第三夹持块4023将螺母夹持固定，打开电机一401，电机一401带动丝杆一404转动，丝杆一404转动带动滑块一405在丝杆一404上滑动，打开电机二403，电机二403带动丝杆二407转动，丝杆二407转动带动滑块三406在丝杆二407上滑动，通过设置了限位杆一410、滑块二408和限位杆二409，可以使滑块三406能够移动之底座1上方的任意位置，滑块三406移动带动冲压模具3能够移动至底座1上方的任意位置，从而对夹持组件402固定的螺母进行逐一加工；打开风机26，风机26通过吸尘孔25将金属废屑吸入储尘盒22的内部，通过设置了防尘网23，可以在对储尘盒22吸风的同时可以避免金属废屑被风机26吸出，通过设置了把手21、限位块28和限位槽27，可以使方便将储尘盒22从安装槽24的内部抽出，以便将收集的金属废屑进行集中处理，从而提升加工装置的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动螺母表面标识加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端侧边设置有侧板(5)，所述侧板(5)的侧边设置有螺母加工组件(4)，所述螺母加工组件(4)的下端设置有冲压模具(3)；

所述螺母加工组件(4)包括电机一(401)、夹持组件(402)、电机二(403)、丝杆一(404)、滑块一(405)、滑块三(406)、丝杆二(407)、滑块二(408)、限位杆二(409)和限位杆一(410)，其中，所述侧板(5)的上端设置有夹持组件(402)，所述侧板(5)的一侧边缘设置有电机一(401)，所述电机一(401)的另一端设置有丝杆一(404)，所述侧板(5)的另一侧边缘设置有限位杆一(410)，所述丝杆一(404)的表面设置有滑块一(405)，所述滑块一(405)的侧边设置有电机二(403)，所述限位杆一(410)的表面设置有滑块二(408)，所述电机二(403)的另一端设置有丝杆二(407)，所述滑块一(405)和滑块二(408)之间通过限位杆二(409)固定连接，所述丝杆二(407)和限位杆二(409)的表面设置有滑块三(406)。

2.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述夹持组件(402)包括第一夹持块(4021)、第二夹持块(4022)和第三夹持块(4023)，其中，所述底座(1)的上端一侧设置有第一夹持块(4021)，所述底座(1)的上端靠近第一夹持块(4021)的位置设置有第二夹持块(4022)，所述底座(1)的上端靠近第二夹持块(4022)的位置设置有第三夹持块(4023)。

3.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述滑块一(405)和丝杆一(404)通过螺纹啮合转动连接，所述滑块二(408)通过通孔与限位杆一(410)滑动连接，所述丝杆二(407)和滑块三(406)通过螺纹啮合转动连接，所述限位杆二(409)通过通孔与滑块三(406)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述丝杆一(404)的另一端通过轴承与侧板(5)的侧边转动连接，所述丝杆二(407)的另一端通过轴承与滑块二(408)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有吸尘组件(2)；所述吸尘组件(2)包括把手(21)、储尘盒(22)、防尘网(23)、安装槽(24)、吸尘孔(25)和风机(26)，其中，所述底座(1)的侧边设置有风机(26)，所述底座(1)的内部设置有储尘盒(22)，所述底座(1)的内部对应储尘盒(22)的位置设置有安装槽(24)，所述储尘盒(22)的一侧设置有把手(21)，所述储尘盒(22)的另外两侧设置有防尘网(23)，所述底座(1)的上端设置有吸尘孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种自动螺母表面标识加工装置，其特征在于：所述吸尘组件(2)还包括限位槽(27)和限位块(28)，其中，所述储尘盒(22)的两端侧边设置有限位块(28)，所述安装槽(24)的侧边设置有对应限位块(28)的限位槽(27)。

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