CN213592078U - 激光精密钣金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光精密钣金加工装置，属于钣金加工技术领域，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机A，所述电机A的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有连接杆的一端，所述螺纹杆的下方固定安装有滑杆，且连接杆的下方滑动安装在滑杆的内侧，所述连接杆的另一端可拆卸连接有激光切割机。本实用新型通过将激光切割机与连接杆进行连接，通过电机A带动螺纹杆驱动连接杆在滑杆外侧移动，实现自动切割，同时对切割时产生的粉尘进行良好的收集，提高了装置的安全性，而且可针对不同大小的加工板材进行固定，提高了装置的适用性。

Description

激光精密钣金加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及激光精密钣金加工装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，金属板材加工就叫钣金加工，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛，但是现有的激光切割钣金加工装置使用时切割效率低，且不能对切割时产生的高热量粉尘进行收集，对加工工人的生命安全起到影响，安全性差，并且现有的激光切割钣金加工装置使用时不能针对于不同大小的加工板材进行快速固定，适用性较差，为解决上述问题，我们公布了激光精密钣金加工装置。

专利号CN201911182082.5一种激光加工精密钣金装置，涉及钣金加工领域，为解决现有技术中的现有装置在激光切割钣金的过程中会产生大量高热量和粉尘，影响加工质量的问题。所述装置支腿的上方安装有切割机滑动框，所述装置支腿的上端设置有装置支撑架，所述装置支撑架的一侧安装有装置横板，所述装置支腿的下端安装有装置脚座，所述装置支撑架的内部安装有滑动杆，所述切割机滑动框的下端设置有框架通孔，所述切割机滑动框的上端面设置有框架缺口，所述框架缺口的内部安装有框架滑轨，所述切割机滑动框的上端安装有切割机外壳，所述切割机外壳的下端安装有切割机滑块，所述切割机滑块的两侧均设置有连接滑槽，所述切割机外壳的一侧安装有常闭型钳制器。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时切割效率低，且不能对切割时产生的高热量粉尘进行收集，对加工工人的生命安全起到影响，安全性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能针对于不同大小的加工板材进行快速固定，适用性较差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供激光精密钣金加工装置，旨在通过安装有电机A、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑杆、吸尘机、波纹管、收集箱、聚集罩、滑槽、滑块、固定座、夹紧装置A和夹紧装置B，现有的激光精密钣金加工装置使用时切割效率低，且不能对切割时产生的高热量粉尘进行收集，对加工工人的生命安全起到影响，安全性差，通过安装有电机A、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑杆、吸尘机、波纹管、收集箱和聚集罩，在使用时首先将加工板材放置在基座上方，通过夹紧装置A和夹紧装置B配合固定座将加工板材进行固定，加工时，通过外部电源给基座左侧上方的电机A通电，电机A通电工作转动带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧螺纹连接的螺纹套在基座上方横向转动和移动，螺纹套转动时带动外侧的转动连接的轴承套进行转动，轴承套转动时和移动时，下方的连接杆在滑杆内部滑动，对轴承套进行限制转动，从而带动下方的激光切割机对基座上方的加工板材进行加工，加工时产生的粉尘时，此时通过外部电源给基座左侧的吸尘机通电，吸尘机通电工作，通过波纹管下方的吸尘口将粉尘吸入收集箱内部，吸尘口外侧的聚集罩在切割时笼罩在切割处的外侧，防止粉尘飞溅的同时也提高了吸尘的效率，提高了装置整体的安全性，并且现有的激光精密钣金加工装置使用时不能针对于不同大小的加工板材进行快速固定，适用性较差，通过安装有滑槽、滑块、固定座、夹紧装置A和夹紧装置B，在固定加工板材时，由于每个板材的大小不同，传统固定方式不够稳定，板材容易在切割时发生松动，造成加工尺寸发生偏移，固定时，首先打开夹紧装置A和夹紧装置B外侧转动连接的固定座，拽动固定座上方的上夹板，将上夹板内侧的固定插销从下夹板内的固定销槽内部拔出，随后转动上夹板，上夹板依附下夹板外侧的铰链转动，然后将加工板材插入到下夹板的内部，随后盖紧上夹板，将上夹板复位，此时通过外部电源给夹紧装置A和夹紧装置B内部的电机B通电，电机B工作转动带动外侧的螺杆转动，螺杆转动时带动外侧的螺纹套杆进行螺纹转动，螺纹套杆转动时带动左侧的轴承转动，轴承转动时在固定座的外侧转动，同时带动固定座移动，固定座内部的底座内侧的滑块在基座外侧开设的滑槽内部向相互对立面滑动，对加工板材进行固定，防止加工板材在切割时出现松动，在上夹板和下夹板的内部镶嵌安装有护垫，护垫的材质为橡胶材质，具有良好的柔韧性，确保了在夹紧装置A和夹紧装置B用劲时，不对抵坏加工板材的边角，提高了装置的适用性和实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的激光精密钣金加工装置，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机A，所述电机A的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套的下方固定连接有连接杆的一端，所述螺纹杆的下方固定安装有滑杆，且连接杆的下方滑动安装在滑杆的内侧，所述连接杆的另一端可拆卸连接有激光切割机，所述基座的左侧内部固定安装有收集箱，所述收集箱的上方的安装有吸尘机，所述吸尘机的右侧可拆卸连接有波纹管的一端，所述波纹管的另一端可拆卸连接有吸尘口，且吸尘口可拆卸安装在激光切割机的外侧，所述基座的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧可拆卸安装有夹紧装置A和夹紧装置B，所述夹紧装置A和夹紧装置B的外侧均可拆卸连接有固定座，所述固定座的内侧固定安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽的内部。

可选的，所述夹紧装置B包括电机B、螺杆、螺纹套杆和轴承，所述电机B的动力输出端转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套杆的一端，所述螺纹套杆的另一端转动连接有轴承，且轴承的右侧转动连接在固定座的外侧。

可选的，所述夹紧装置A的结构与夹紧装置B的结构相同。

可选的，所述固定座包括底座、铰链、上夹板、下夹板和护垫，所述底座上方固定安装有下夹板，所述下夹板的左侧固定连接有铰链的一端，所述铰链的另一端固定连接有上夹板的一端，所述下夹板和上夹板的左侧分别安装有固定销槽和固定插销，且固定插销可拆卸安装在固定销槽内部，所述下夹板和上夹板的内侧均镶嵌连接有护垫。

可选的，所述吸尘口的外侧可拆卸安装有聚集罩，且聚集罩套接在激光切割机的外侧。

可选的，所述电机A、电机B、激光切割机和吸尘机的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型旨在通过安装有电机A、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑杆、吸尘机、波纹管、收集箱和聚集罩，现有的激光精密钣金加工装置使用时切割效率低，且不能对切割时产生的高热量粉尘进行收集，对加工工人的生命安全起到影响，安全性差，在使用时首先将加工板材放置在基座上方，通过夹紧装置A和夹紧装置B配合固定座将加工板材进行固定，加工时，通过外部电源给基座左侧上方的电机A通电，电机A通电工作转动带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧螺纹连接的螺纹套在基座上方横向转动和移动，螺纹套转动时带动外侧的转动连接的轴承套进行转动，轴承套转动时和移动时，下方的连接杆在滑杆内部滑动，对轴承套进行限制转动，从而带动下方的激光切割机对基座上方的加工板材进行加工，加工时产生的粉尘时，此时通过外部电源给基座左侧的吸尘机通电，吸尘机通电工作，通过波纹管下方的吸尘口将粉尘吸入收集箱内部，吸尘口外侧的聚集罩在切割时笼罩在切割处的外侧，防止粉尘飞溅的同时也提高了吸尘的效率，提高了装置整体的安全性。

2、本实用新型旨在通过安装有滑槽、滑块、固定座、夹紧装置A和夹紧装置B，现有的激光精密钣金加工装置使用时不能针对于不同大小的加工板材进行快速固定，适用性较差，在固定加工板材时，由于每个板材的大小不同，传统固定方式不够稳定，板材容易在切割时发生松动，造成加工尺寸发生偏移，固定时，首先打开夹紧装置A和夹紧装置B外侧转动连接的固定座，拽动固定座上方的上夹板，将上夹板内侧的固定插销从下夹板内的固定销槽内部拔出，随后转动上夹板，上夹板依附下夹板外侧的铰链转动，然后将加工板材插入到下夹板的内部，随后盖紧上夹板，将上夹板复位，此时通过外部电源给夹紧装置A和夹紧装置B内部的电机B通电，电机B工作转动带动外侧的螺杆转动，螺杆转动时带动外侧的螺纹套杆进行螺纹转动，螺纹套杆转动时带动左侧的轴承转动，轴承转动时在固定座的外侧转动，同时带动固定座移动，固定座内部的底座内侧的滑块在基座外侧开设的滑槽内部向相互对立面滑动，对加工板材进行固定，防止加工板材在切割时出现松动，在上夹板和下夹板的内部镶嵌安装有护垫，护垫的材质为橡胶材质，具有良好的柔韧性，确保了在夹紧装置A和夹紧装置B用劲时，不对抵坏加工板材的边角，提高了装置的适用性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的激光精密钣金加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的激光精密钣金加工装置的固定座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的激光精密钣金加工装置的夹紧装置B的结构示意图。

图中：1、基座；2、夹紧装置A；3、聚集罩；4、激光切割机；5、滑槽；6、固定座；7、夹紧装置B；8、收集箱；9、吸尘机；10、波纹管；11、吸尘口；12、电机A；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、轴承套；16、滑杆；17、轴承；18、连接杆；19、底座；20、滑块；21、电机B；22、下夹板；23、护垫；24、上夹板；25、固定插销；26、铰链；27、固定销槽；28、螺纹套杆；29、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的激光精密钣金加工装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的激光精密钣金加工装置，包括基座1，所述基座1的左侧上方固定安装有电机A12，所述电机A12的动力输出端转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14的外侧转动连接有轴承套15，所述轴承套15的下方固定连接有连接杆18的一端，所述螺纹杆13的下方固定安装有滑杆16，且连接杆18的下方滑动安装在滑杆16的内侧，所述连接杆18的另一端可拆卸连接有激光切割机4，所述基座1的左侧内部固定安装有收集箱8，所述收集箱8的上方的安装有吸尘机9，所述吸尘机9的右侧可拆卸连接有波纹管10的一端，所述波纹管10的另一端可拆卸连接有吸尘口11，且吸尘口11可拆卸安装在激光切割机4的外侧，所述基座1的底部开设有滑槽5，所述滑槽5的内部两侧可拆卸安装有夹紧装置A2和夹紧装置B7，所述夹紧装置A2和夹紧装置B7的外侧均可拆卸连接有固定座6，所述固定座6的内侧固定安装有滑块20，且滑块20滑动安装在滑槽5的内部，在使用时首先将加工板材放置在基座1上方，通过夹紧装置A2和夹紧装置B7配合固定座6将加工板材进行固定，加工时，通过外部电源给基座1左侧上方的电机A12通电，电机A12通电工作转动带动外侧的螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时带动外侧螺纹连接的螺纹套14在基座1上方横向转动和移动，螺纹套14转动时带动外侧的转动连接的轴承套15进行转动，轴承套15转动时和移动时，下方的连接杆18在滑杆16内部滑动，对轴承套15进行限制转动，从而带动下方的激光切割机4对基座1上方的加工板材进行加工，加工时产生的粉尘时，此时通过外部电源给基座1左侧的吸尘机9通电，吸尘机9通电工作，通过波纹管10下方的吸尘口11将粉尘吸入收集箱8内部，吸尘口11外侧的聚集罩3在切割时笼罩在切割处的外侧，防止粉尘飞溅的同时也提高了吸尘的效率，提高了装置整体的安全性。

参照图1和图2所示，所述夹紧装置B7包括电机B21、螺杆29、螺纹套杆28和轴承17，所述电机B21的动力输出端转动连接有螺杆29，所述螺杆29的外侧螺纹连接有螺纹套杆28的一端，所述螺纹套杆28的另一端转动连接有轴承17，且轴承17的右侧转动连接在固定座6的外侧，在固定加工板材时，由于每个板材的大小不同，传统固定方式不够稳定，板材容易在切割时发生松动，造成加工尺寸发生偏移，固定时，使用时先打开夹紧装置A2和夹紧装置B7外侧转动连接的固定座6，拽动固定座6上方的上夹板24，将上夹板24内侧的固定插销25从下夹板22内的固定销槽27内部拔出，随后转动上夹板24，上夹板24依附下夹板22外侧的铰链26转动，然后将加工板材插入到下夹板22的内部，随后盖紧上夹板24，将上夹板24复位，此时通过外部电源给夹紧装置A2和夹紧装置B7内部的电机B21通电，电机B21工作转动带动外侧的螺杆29转动，螺杆29转动时带动外侧的螺纹套杆28进行螺纹转动，螺纹套杆28转动时带动左侧的轴承17转动，轴承17转动时在固定座6的外侧转动，同时带动固定座6移动，固定座6内部的底座19内侧的滑块20在基座1外侧开设的滑槽5内部向相互对立面滑动，对加工板材进行固定，防止加工板材在切割时出现松动，在上夹板24和下夹板22的内部镶嵌安装有护垫23，护垫23的材质为橡胶材质，具有良好的柔韧性，确保了在夹紧装置A2和夹紧装置B7用劲时，不对抵坏加工板材的边角，提高了装置的适用性和实用性。

参照图1和图3所示，所述夹紧装置A2的结构与夹紧装置B7的结构相同。

参照图1和图2所示，所述固定座6包括底座19、铰链26、上夹板24、下夹板22和护垫23，所述底座19上方固定安装有下夹板22，所述下夹板22的左侧固定连接有铰链26的一端，所述铰链26的另一端固定连接有上夹板24的一端，所述下夹板22和上夹板24的左侧分别安装有固定销槽27和固定插销25，且固定插销25可拆卸安装在固定销槽27内部，所述下夹板22和上夹板24的内侧均镶嵌连接有护垫23。

参照图1所示，所述吸尘口11的外侧可拆卸安装有聚集罩3，且聚集罩3套接在激光切割机4的外侧。

参照图1和图3所示，所述电机A12、电机B21、激光切割机4和吸尘机9的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本实用新型实施例提供激光精密钣金加工装置，使用时先打开夹紧装置A2和夹紧装置B7外侧转动连接的固定座6，拽动固定座6上方的上夹板24，将上夹板24内侧的固定插销25从下夹板22内的固定销槽27内部拔出，随后转动上夹板24，上夹板24依附下夹板22外侧的铰链26转动，然后将加工板材插入到下夹板22的内部，随后盖紧上夹板24，将上夹板24复位，此时通过外部电源给夹紧装置A2和夹紧装置B7内部的电机B21通电，电机B21工作转动带动外侧的螺杆29转动，螺杆29转动时带动外侧的螺纹套杆28进行螺纹转动，螺纹套杆28转动时带动左侧的轴承17转动，轴承17转动时在固定座6的外侧转动，同时带动固定座6移动，固定座6内部的底座19内侧的滑块20在基座1外侧开设的滑槽5内部向相互对立面滑动，对加工板材进行固定，防止加工板材在切割时出现松动，在上夹板24和下夹板22的内部镶嵌安装有护垫23，护垫23的材质为橡胶材质，具有良好的柔韧性，确保了在夹紧装置A2和夹紧装置B7用劲时，不对抵坏加工板材的边角，然后通过外部电源给基座1左侧上方的电机A12通电，电机A12通电工作转动带动外侧的螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时带动外侧螺纹连接的螺纹套14在基座1上方横向转动和移动，螺纹套14转动时带动外侧的转动连接的轴承套15进行转动，轴承套15转动时和移动时，下方的连接杆18在滑杆16内部滑动，对轴承套15进行限制转动，从而带动下方的激光切割机4对基座1上方的加工板材进行加工，加工时产生的粉尘时，此时通过外部电源给基座1左侧的吸尘机9通电，吸尘机9通电工作，通过波纹管10下方的吸尘口11将粉尘吸入收集箱8内部，吸尘口11外侧的聚集罩3在切割时笼罩在切割处的外侧，防止粉尘飞溅的同时也提高了吸尘的效率，提高了装置整体的安全性。

需要说明的是，本实用新型为激光精密钣金加工装置，包括基座1、夹紧装置A2、聚集罩3、激光切割机4、滑槽5、固定座6、夹紧装置B7、收集箱8、吸尘机9、波纹管10、吸尘口11、电机A12、螺纹杆13、螺纹套14、轴承套15、滑杆16、轴承17、连接杆18、底座19、滑块20、电机B21、下夹板22、护垫23、上夹板24、固定插销25、铰链26、固定销槽27、螺纹套杆28、螺杆29，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.激光精密钣金加工装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的左侧上方固定安装有电机A(12)，所述电机A(12)的动力输出端转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的外侧转动连接有轴承套(15)，所述轴承套(15)的下方固定连接有连接杆(18)的一端，所述螺纹杆(13)的下方固定安装有滑杆(16)，且连接杆(18)的下方滑动安装在滑杆(16)的内侧，所述连接杆(18)的另一端可拆卸连接有激光切割机(4)，所述基座(1)的左侧内部固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的上方的安装有吸尘机(9)，所述吸尘机(9)的右侧可拆卸连接有波纹管(10)的一端，所述波纹管(10)的另一端可拆卸连接有吸尘口(11)，且吸尘口(11)可拆卸安装在激光切割机(4)的外侧，所述基座(1)的底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部两侧可拆卸安装有夹紧装置A(2)和夹紧装置B(7)，所述夹紧装置A(2)和夹紧装置B(7)的外侧均可拆卸连接有固定座(6)，所述固定座(6)的内侧固定安装有滑块(20)，且滑块(20)滑动安装在滑槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的激光精密钣金加工装置，其特征在于，所述夹紧装置B(7)包括电机B(21)、螺杆(29)、螺纹套杆(28)和轴承(17)，所述电机B(21)的动力输出端转动连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)的外侧螺纹连接有螺纹套杆(28)的一端，所述螺纹套杆(28)的另一端转动连接有轴承(17)，且轴承(17)的右侧转动连接在固定座(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的激光精密钣金加工装置，其特征在于，所述夹紧装置A(2)的结构与夹紧装置B(7)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的激光精密钣金加工装置，其特征在于，所述固定座(6)包括底座(19)、铰链(26)、上夹板(24)、下夹板(22)和护垫(23)，所述底座(19)上方固定安装有下夹板(22)，所述下夹板(22)的左侧固定连接有铰链(26)的一端，所述铰链(26)的另一端固定连接有上夹板(24)的一端，所述下夹板(22)和上夹板(24)的左侧分别安装有固定销槽(27)和固定插销(25)，且固定插销(25)可拆卸安装在固定销槽(27)内部，所述下夹板(22)和上夹板(24)的内侧均镶嵌连接有护垫(23)。

5.根据权利要求1所述的激光精密钣金加工装置，其特征在于，所述吸尘口(11)的外侧可拆卸安装有聚集罩(3)，且聚集罩(3)套接在激光切割机(4)的外侧。

6.根据权利要求2所述的激光精密钣金加工装置，其特征在于，所述电机A(12)、电机B(21)、激光切割机(4)和吸尘机(9)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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