CN215941697U - 一种金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属带锯床，属于锯床领域，包括底座，底座上端对称连接有两块固定板，两块固定板上端共同连接有支撑板，支撑板下端安装有切割设备，位于切割设备正下方的底座上端设置有加工板，加工板与底座共同安装有限位组件，支撑板下端的侧壁上开设有滑槽，且滑槽位于切割设备一侧的位置，滑槽内滑动连接有滑块。本发明克服了现有技术的不足，通过清理管、弹簧、清理杆、清理刷、出料口、固定槽、收集盒、电机、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对加工产生的铁屑进行自动清理，通过限位环、限位槽和限位杆等结构之间的相互配合来对加工板进行限位固定，方便设备对金属进行加工，提高装置的适用性。

Description

一种金属带锯床

技术领域

本发明涉及锯床领域，尤其是涉及一种金属带锯床。

背景技术

金属带锯床主要用于切割低合金钢、高合金钢、类似合金钢和不锈钢。金属带锯床根据结构分成卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分成剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据用于情况分成手动型（经济型手动送料手动切割成物料）、自动型。

目前，现有的卧式锯床在使用过程中，金属切割会产生大量铁屑，大量铁屑废料累积而影响加工环境及机床的正常运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属带锯床，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的卧式锯床在使用过程中，金属切割会产生大量铁屑，大量铁屑废料累积而影响加工环境及机床的正常运行的问题。

综上所述，本发明提供如下技术方案：一种金属带锯床，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述支撑板下端安装有切割设备，位于所述切割设备正下方的底座上端设置有加工板，所述加工板与底座共同安装有限位组件，所述支撑板下端的侧壁上开设有滑槽，且滑槽位于切割设备一侧的位置，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端穿过滑槽槽口并向下延伸且连接有安装板，所述安装板下端连接有清理管，所述清理管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有清理杆，所述清理杆靠近底座的一端穿过清理管的管口并向下延伸且安装有清理刷，所述清理刷的另一侧设置在加工板上，所述加工板的板壁上开设有出料口，且出料口位于清理刷正下方位置，所述底座上端开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有收集盒，所述支撑板远离切割设备一侧位置的下端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述丝杆靠近切割设备的一端穿过螺纹孔设置，且滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个限位环，两个所述限位环对称连接在加工板的两端，所述底座上端对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内壁设置有限位杆，所述限位杆与限位环相匹配，位于所述加工板一端位置的限位环套设在对应的限位杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块远离底座的一端开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机下端设置有支撑块，且支撑块连接在对应的固定板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆远离电机的一端安装有阻挡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工板下端为光滑平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加工板、滑槽、滑块、安装板、清理管、弹簧、清理杆、清理刷、出料口、固定槽、收集盒、电机、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对加工产生的铁屑进行自动清理，从而减少铁屑出现累积而影响加工环境及机床的正常运行，进而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

本发明通过限位环、限位槽和限位杆等结构之间的相互配合来对加工板进行限位固定，方便设备对金属进行加工，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、切割设备；5、加工板；6、滑槽；7、滑块；8、安装板；9、清理管；10、弹簧；11、清理杆；12、清理刷；13、出料口；14、固定槽；15、收集盒；16、电机；17、丝杆；18、螺纹孔；19、限位环；20、限位槽；21、限位杆；22、滑杆；23、滚动槽；24、滚珠；25、支撑块；26、阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属带锯床，包括底座1，底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，支撑板3下端安装有切割设备4，切割设备4用于对金属进行切割加工，位于切割设备4正下方的底座1上端设置有加工板5，加工板5下端为光滑平面，可以有效的减小加工板5与底座1之间的摩擦力。支撑板3下端的侧壁上开设有滑槽6，且滑槽6位于切割设备4一侧的位置，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7下端穿过滑槽6的槽口并向下延伸且连接有安装板8，滑块7与安装板8进行连接，通过滑块7来带动安装板8进行移动，滑槽6内固定连接有滑杆22，滑杆22贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆22上，滑杆22可以有效的减少滑块7从滑槽6内脱离的情况发生，滑块7远离底座1的一端开设有滚动槽23，滚动槽23的内壁设置有滚动的滚珠24，滚珠24穿过滚动槽23的槽口设置，且滚珠24滚动连接在滑槽6的槽底，滚珠24可以有效的减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力。

具体的，请参阅图1-2，安装板8下端连接有清理管9，清理管9内管底连接有弹簧10，弹簧10处于压缩状态，弹簧10另一端连接有清理杆11，弹簧10就会对清理杆11产生一个竖直向下的作用力，清理杆11靠近底座1的一端穿过清理管9的管口并向下延伸且安装有清理刷12，清理刷12的另一侧设置在加工板5上，通过弹簧10的弹性势能可以使清理刷12紧紧贴合在加工板5上，加工板5的板壁上开设有出料口13，且出料口13位于清理刷12正下方位置设置，加工产生的铁屑可以通过出料口13排出，底座1上端开设有固定槽14，固定槽14的内壁设置有收集盒15，对铁屑进行收集，且固定槽14与出料口13的位置相对应，支撑板3远离切割设备4一侧位置的下端安装有电机16，电机16下端设置有支撑块25，且支撑块25连接在对应的固定板2上，支撑块25可以对电机16进行支撑，电机16输出端通过联轴器连接有丝杆17，滑块7的侧壁上开设有螺纹孔18，丝杆17靠近切割设备4的一端穿过螺纹孔18设置，且滑块7通过螺纹孔18与丝杆17螺纹连接，丝杆17远离电机16的一端安装有阻挡块26，阻挡块26可以有效的减少滑块7脱离丝杆17的情况发生，在对铁屑进行清理时，先将加工板5移动到指定位置，再启动电机16，电机16的启动就会带动丝杆17进行转动，丝杆17的转动就会通过螺纹孔18带动滑块7在滑槽6内做水平横向运动，滑块7的运动就会通过安装板8带动清理管9进行运动，清理管9的运动就会通过清理杆11调动清理刷12进行运动，同时，弹簧10会对清理杆11施加一个竖直向下的作用力，清理杆11受到作用力就会使清理刷12紧紧贴合在加工板5上，清理刷12就会带动加工板5上的铁屑进行移动，铁屑移动到出料口13的位置时，就会掉落到收集盒15内，从而完成铁屑的清理，从而减少铁屑出现累积而影响加工环境及机床的正常运行，进而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

具体的，请参阅图1和图3，加工板5与底座1共同安装有限位组件，限位组件包括两个限位环19，两个限位环19对称连接在加工板5的两端，底座1上端对称开设有两个限位槽20，限位槽20的内壁设置有限位杆21，限位杆21与限位环19相匹配，位于加工板5一端位置的限位环19套设在对应的限位杆21上，在使用时，将金属放入到加工板5上，通过切割设备4对金属进行切割加工，产生的铁屑就会遗留在加工板5上，当需要对铁屑进行清理时，将对应的限位杆21从对应的限位环19中抽出，再使清理刷12做竖直向上运动，使其脱离加工板5，再水平移动加工板5，将加工板5移动到指定位置后，再将对应的限位环19套设到对应的限位杆21上，对加工板5进行限位，方便设备对金属进行加工，提高装置的适用性。

工作原理：在使用时，将金属放入到加工板5上，通过切割设备4对金属进行切割加工，产生的铁屑就会遗留在加工板5上，当需要对铁屑进行清理时，将对应的限位杆21从对应的限位环19中抽出，再使清理刷12做竖直向上运动，使其脱离加工板5，再水平移动加工板5，当加工板5移动到指定位置时，放下清理刷12，再将对应的限位环19套设到对应的限位杆21上，此时，出料口13位于收集盒15盒口的正上方，再启动电机16，电机16的启动就会带动丝杆17进行转动，丝杆17的转动就会通过螺纹孔18带动滑块7在滑槽6内做水平横向运动，滑块7的运动就会通过安装板8带动清理管9进行运动，清理管9的运动就会通过清理杆11调动清理刷12进行运动，同时，弹簧10会对清理杆11施加一个竖直向下的作用力，清理杆11受到作用力就会使清理刷12紧紧贴合在加工板5上，清理刷12就会带动加工板5上的铁屑进行移动，铁屑移动到出料口13的位置时，就会掉落到收集盒15内，从而完成铁屑的清理。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属带锯床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称连接有两块固定板（2），两块所述固定板（2）上端共同连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下端安装有切割设备（4），位于所述切割设备（4）正下方的底座（1）上端设置有加工板（5），所述加工板（5）与底座（1）共同安装有限位组件，所述支撑板（3）下端的侧壁上开设有滑槽（6），且滑槽（6）位于切割设备（4）一侧的位置，所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）下端穿过滑槽（6）槽口并向下延伸且连接有安装板（8），所述安装板（8）下端连接有清理管（9），所述清理管（9）内管底连接有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端连接有清理杆（11），所述清理杆（11）靠近底座（1）的一端穿过清理管（9）的管口并向下延伸且安装有清理刷（12），所述清理刷（12）的另一侧设置在加工板（5）上，所述加工板（5）的板壁上开设有出料口（13），且出料口（13）位于清理刷（12）正下方位置，所述底座（1）上端开设有固定槽（14），所述固定槽（14）的内壁设置有收集盒（15），所述支撑板（3）远离切割设备（4）一侧位置的下端安装有电机（16），所述电机（16）输出端通过联轴器连接有丝杆（17），所述滑块（7）的侧壁上开设有螺纹孔（18），所述丝杆（17）靠近切割设备（4）的一端穿过螺纹孔（18）设置，且所述滑块（7）通过螺纹孔（18）与丝杆（17）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述限位组件包括两个限位环（19），两个所述限位环（19）对称连接在加工板（5）的两端，所述底座（1）上端对称开设有两个限位槽（20），所述限位槽（20）的内壁设置有限位杆（21），所述限位杆（21）与限位环（19）相匹配，位于所述加工板（5）一端位置的限位环（19）套设在对应的限位杆（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述滑槽（6）内固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）贯穿滑块（7）设置，且滑块（7）滑动连接在滑杆（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述滑块（7）远离底座（1）的一端开设有滚动槽（23），所述滚动槽（23）的内壁设置有滚动的滚珠（24），所述滚珠（24）穿过滚动槽（23）的槽口设置，且滚珠（24）滚动连接在滑槽（6）的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述电机（16）下端设置有支撑块（25），且支撑块（25）连接在对应的固定板（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述丝杆（17）远离电机（16）的一端安装有阻挡块（26）。

7.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述加工板（5）下端为光滑平面。

Images