CN216066038U - 电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池壳生产技术领域的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，包括工作台，工作台的顶部左右两侧分别设置有夹紧固定装置一和夹紧固定装置二，立板的左端面前后两侧均设置有限位杆，两个限位杆的一端均贯穿夹紧固定装置二，夹紧固定装置一左端面上侧固定设置有顶板，顶板的底部设置有切割装置，立板的右端面上侧设置有碎屑处理机构，本实用新型通过夹紧固定装置一和夹紧固定装置二能够将生产电池壳的材料两端夹紧，且设置了立板，立板内部开设圆孔，材料插入到圆孔内部，从而使得切割时更加稳定，不会产生任何的位移现象，不会产生偏差，且此装置一次性可切割多个电池壳，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳生产技术领域，具体为电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置。
背景技术
在目前生活中，7号小电池已经成为了日常生活中不可缺少的东西之一，而电池运用的领域极为广泛，而在7号小电池电池壳的生产过程中，往往需要对电池壳的材料进行切割，但是在切割的过程中经常容易出现切割不稳，从而导致对电池壳的材料进行切割时出现位置上的偏移从而使电池壳在成型的过程中出现一定偏差，最终让电池壳的成品无法使用，导致材料上的浪费，且切割时，会产生大量的碎屑，长时间会影响一些精密零部件，进而会影响激光切割机的使用效率和使用寿命，所以，我们提出电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，包括工作台，工作台的顶部左右两侧分别设置有夹紧固定装置一和夹紧固定装置二，夹紧固定装置二的左侧设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，夹紧固定装置二螺纹套接在螺纹杆的外部，夹紧固定装置一的左侧设置有立板，立板上开设有多个均匀分布的圆孔，立板的左端面前后两侧均设置有限位杆，两个限位杆的一端均贯穿夹紧固定装置二，夹紧固定装置一左端面上侧固定设置有顶板，顶板的底部设置有切割装置，立板的右端面上侧设置有碎屑处理机构。
进一步的：夹紧固定装置一和夹紧固定装置二均包括固定框，固定框的内顶壁对称设置有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端设置有压板，压板的底端面和固定框的内底壁均开设有多个均匀分布的半圆槽。
进一步的：切割装置包括气缸和激光切割头，气缸的输出端固定连接有激光切割头。
进一步的：碎屑处理机构包括收集箱，收集箱的顶部前后两侧均设置有风机，风机通过抽风管与收集箱的内部相连通，风机的顶端连接有出风管，收集箱的底部安装有多个均匀分布的不锈钢软管，不锈钢软管的一端连接有聚风罩，收集箱的前端活动安装有清理门。
进一步的：工作台的顶部开设有落料槽，落料槽设置在立板和夹紧固定装置一之间，落料槽的内部设置有相适配的抽屉盒，抽屉盒的前端贯穿工作台并延伸至工作台的前端面，落料槽的内壁上侧设置有网板，抽屉盒上安装有拉把手。
进一步的：两个限位杆的一端均固定连接有限位盘，限位盘呈圆片形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过夹紧固定装置一和夹紧固定装置二能够将生产电池壳的材料两端夹紧，且设置了立板，立板内部开设圆孔，材料插入到圆孔内部，从而使得切割时更加稳定，不会产生任何的位移现象，不会产生偏差，且此装置一次性可切割多个电池壳，提高了工作效率。
2.本实用新型在切割时，启动风机，利用聚风罩和不锈钢软管将切割场产生的碎屑吸入到收集箱的内部，从而可将切割产生的碎屑吸入到收集箱的内部，同时掉落下来的碎屑可通过网板落入到抽屉盒的内部，这样利用收集箱和抽屉盒可对碎屑进行收集，解决了切割时，会产生大量的碎屑，长时间会影响一些精密零部件，进而会影响激光切割机的使用效率和使用寿命，同时收集箱的前端安装清理门，将抽屉盒和收集箱内部的碎屑清理出来便于回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置结构示意图；
图中：1工作台、2夹紧固定装置一、3夹紧固定装置二、4电动推杆、5固定框、6网板、7聚风罩、8半圆槽、9压板、10圆孔、11螺纹杆、12不锈钢软管、13限位杆、14立板、15收集箱、16风机、17顶板、18抽屉盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧分别设置有夹紧固定装置一2和夹紧固定装置二3，两个夹紧固定装置将生产电池壳的材料两端进行夹紧固定，从而使得切割时更加稳定，不会产生任何的位移现象，不会产生偏差，夹紧固定装置二3的左侧设置有电机，启动电机转动可带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动可使得夹紧固定装置二3左右移动，电机的输出端固定连接有螺纹杆 11，螺纹杆11的右端通过轴承与立板14的左端面活动安装，夹紧固定装置二3螺纹套接在螺纹杆11的外部，夹紧固定装置二3的固定框5螺纹套接在螺纹杆 11的外部，夹紧固定装置一2的左侧设置有立板14，立板14上开设有多个均匀分布的圆孔10，用于生产电池壳的材料插入到圆孔10的内部，可提高切割时的稳定性，立板14的左端面前后两侧均设置有限位杆13，两个限位杆13限制夹紧固定装置二3的转动力，同时提高了夹紧固定装置二3移动时的平稳性，两个限位杆13的一端均贯穿夹紧固定装置二3，两个限位杆13均贯穿固定装置二3的固定框5，夹紧固定装置一2左端面上侧固定设置有顶板17，顶板17的底部设置有切割装置，立板14的右端面上侧设置有碎屑处理机构，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。
其中，优选的，夹紧固定装置一2和夹紧固定装置二3均包括固定框5，固定框5的内顶壁对称设置有两个电动推杆4，两个电动推杆4的输出端设置有压板9，压板9的底端面和固定框5的内底壁均开设有多个均匀分布的半圆槽8，这样可同时一次性固定多个生产电池壳的材料，提高了工作效率，固定时，将生产电池壳的材料放置在夹紧固定装置一2和夹紧固定装置二3的固定框5内底壁开设的半圆槽8内部，同时材料也穿过立板14上开设的圆孔10，然后启动电动推杆4使得压板9向下移动，从而可将材料夹紧固定。
优选的，切割装置包括气缸和激光切割头，气缸的输出端固定连接有激光切割头，气缸和激光切割头均属于现有技术。
优选的，碎屑处理机构包括收集箱15，收集箱15呈长方体形状，收集箱 15的顶部前后两侧均设置有风机16，风机16通过抽风管与收集箱15的内部相连通，抽风管与收集箱15的内部连接处安装有过滤罩，防止碎屑被风机16吸入到风机16的内部，造成风机16的损坏，启动风机16工作，利用聚风罩7和不锈钢软管12可将切割产生的碎屑吸入到收集箱15的内部，从而可对碎屑进行统一吸取收集，风机16的顶端连接有出风管，收集箱15的底部安装有多个均匀分布的不锈钢软管12，从而可随意调节聚风罩7的吸取方向，提高了装置使用时的灵活性，不锈钢软管12的一端连接有聚风罩7，收集箱15的前端活动安装有清理门，打开清理门可对收集箱15的内部进行清理，将碎屑处理出来进行统一收集，便于回收再利用。
优选的，两个限位杆13的一端均固定连接有限位盘，限位盘呈圆片形状，限位盘起到了限制夹紧固定装置二3的作用，防止其从限位杆13上脱落。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：工作台1的顶部开设有落料槽，落料槽设置在立板14和夹紧固定装置一2之间，落料槽的内部设置有相适配的抽屉盒18，抽屉盒18的前端贯穿工作台1并延伸至工作台1的前端面，落料槽的内壁上侧设置有网板6，没有被碎屑处理机构清理掉的碎屑通过网板6 掉落到抽屉盒18的内部，利用抽屉盒18对碎屑进行收集，抽屉盒18上安装有拉把手，利用拉把手将抽屉盒拉出从而可将抽屉盒18内部的碎屑清理出来进行统一收集，便于回收再利用。
工作原理：固定时，将生产电池壳的材料放置在夹紧固定装置一2和夹紧固定装置二3的固定框5内底壁开设的半圆槽8内部，并使得材料穿过立板14 上开设的圆孔10，然后启动电动推杆4使得压板9向下移动，从而可将材料的两端夹紧固定，然后启动切割装置进行切割，同时启动风机16工作，利用聚风罩7和不锈钢软管12可将切割产生的碎屑吸入到收集箱15的内部，从而可对碎屑进行统一吸取收集，没有被碎屑处理机构清理掉的碎屑通过网板6掉落到抽屉盒18的内部，利用抽屉盒18对碎屑进行收集，切割完成之后，启动夹紧固定装置一2的电动推杆4收缩，解除对材料的固定，然后启动电机转动带动螺纹杆11转动，从而可使得夹紧固定装置二3向右移动，从而利用夹紧固定装置二3夹持的没有被切割的材料推动被切割下来的电池壳材料落入到工作台1 上，然后将没有被切割的材料继续固定，继续切割，重复上述动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧分别设置有夹紧固定装置一(2)和夹紧固定装置二(3)，所述夹紧固定装置二(3)的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述夹紧固定装置二(3)螺纹套接在所述螺纹杆(11)的外部，所述夹紧固定装置一(2)的左侧设置有立板(14)，所述立板(14)上开设有多个均匀分布的圆孔(10)，所述立板(14)的左端面前后两侧均设置有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的一端均贯穿夹紧固定装置二(3)，所述夹紧固定装置一(2)左端面上侧固定设置有顶板(17)，所述顶板(17)的底部设置有切割装置，所述立板(14)的右端面上侧设置有碎屑处理机构。
2.根据权利要求1所述的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，其特征在于：所述夹紧固定装置一(2)和夹紧固定装置二(3)均包括固定框(5)，所述固定框(5)的内顶壁对称设置有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的输出端设置有压板(9)，所述压板(9)的底端面和固定框(5)的内底壁均开设有多个均匀分布的半圆槽(8)。
3.根据权利要求1所述的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，其特征在于：所述切割装置包括气缸和激光切割头，所述气缸的输出端固定连接有激光切割头。
4.根据权利要求1所述的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，其特征在于：所述碎屑处理机构包括收集箱(15)，所述收集箱(15)的顶部前后两侧均设置有风机(16)，所述风机(16)通过抽风管与收集箱(15)的内部相连通，所述风机(16)的顶端连接有出风管，所述收集箱(15)的底部安装有多个均匀分布的不锈钢软管(12)，所述不锈钢软管(12)的一端连接有聚风罩(7)，所述收集箱(15)的前端活动安装有清理门。
5.根据权利要求1所述的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有落料槽，所述落料槽设置在立板(14)和夹紧固定装置一(2)之间，所述落料槽的内部设置有相适配的抽屉盒(18)，所述抽屉盒(18)的前端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的前端面，所述落料槽的内壁上侧设置有网板(6)，所述抽屉盒(18)上安装有拉把手。
6.根据权利要求1所述的电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置，其特征在于：两个所述限位杆(13)的一端均固定连接有限位盘，所述限位盘呈圆片形状。
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| CN202122113227.5U CN216066038U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 电池壳生产用磁铁吸铁防碎切刀装置 |
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2021
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