CN219881358U - 一种压铸铝散热器加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝散热器加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有收尘箱，所述操作台的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装壳的顶部开设有落料槽，所述安装壳顶部前侧和后侧的两侧均开设有T型槽。本实用新型通过设置操作台、收尘箱、安装壳、滑槽、落料槽、T型槽、调节机构、限位架、压块、定位架、定位槽、驱动电机、螺纹杆、第一螺纹套、安装支架、电动伸缩杆、定位板、固定壳、打孔电机、打孔钻头、T型块、定位环、定位块和加固块的配合使用，解决了现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置打孔效率的问题。

Description

一种压铸铝散热器加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于压铸铝散热器技术领域，尤其涉及一种压铸铝散热器加工用打孔装置。

背景技术

压铸铝散热器又掀煞式铝制散热器，主要特性是每柱头彩强幼砉铸成形的导风页片，柱与柱经过进程对丝内接毗连成组，压铸铝散热器在加工过程需要对其进行打孔，方便后续安装，因此在压铸铝散热器的技术领域中，需要用到一种压铸铝散热器加工用打孔装置。

例如申请号：CN202121860170.9，本实用新型公开了一种铝制散热器加工用打孔装置，包括主体，主体右侧内部安装有电机A，电机A动力输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套外侧连接有轴承套，轴承套上方安装有限位板，螺纹杆上方两侧开设有限位槽，且限位板两侧滑动安装在限位槽内部，限位槽上方安装有承接座。本实用新型通过安装有电机A、电机B、伸缩气缸和打孔机，电机A配合螺纹杆使用，可对打孔机在主体上方的纵向位置进行调节，电机B配合横杆使用，可对打孔机在主体上方的水平角度进行调节，伸缩气缸配合横杆可对打孔机在主体上方的横向位置进行调节，使打孔机打孔位置可快速有效的调节，进而提高了加工效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的读书架发现，上述读书架在应用时，可对打孔机在主体上方的水平角度进行调节，伸缩气缸配合横杆可对打孔机在主体上方的横向位置进行调节，使打孔机打孔位置可快速有效的调节，但是现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置的打孔效率。

本实用新型提供的压铸铝散热器加工用打孔装置，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，可以对打孔钻头的角度进行调节，同时通过调节机构可以对限位架的角度进行调节，方便对不同型号的压铸铝散热器进行固定安装，提高打孔效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种压铸铝散热器加工用打孔装置，具备对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，提高打孔效率的优点，解决了现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置打孔效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压铸铝散热器加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有收尘箱，所述操作台的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装壳的顶部开设有落料槽，所述安装壳顶部前侧和后侧的两侧均开设有T型槽，所述安装壳的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆和两个固定架，两个固定架的底部均与安装壳的内壁固定连接，两个固定架的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，两个弹簧相对的一侧均与固定架的内壁固定连接，两个弹簧相反的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内腔与滑杆的表面活动连接，所述限位杆的顶部贯穿至安装壳的顶部并固定连接有限位架，两个限位架的底部均与安装壳的顶部活动连接，两个限位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块，所述操作台顶部的后侧固定连接有定位架，所述定位架的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位架的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至定位架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与定位架的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有安装支架，所述安装支架内腔的前侧和后侧均与定位架的表面活动连接，所述安装支架前侧的底部固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底部之间固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端贯穿至固定壳的底部并固定连接有打孔钻头。

作为本实用新型优选的，所述调节螺杆的前侧固定连接有摇杆，所述调节螺杆的后侧贯穿至安装壳的内腔并活动连接有限位块，所述限位块的底部与安装壳的内壁固定连接，所述调节螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆相反的一侧均与安装壳的内壁活动连接，两个定位杆的后侧均固定连接有调节块，两个调节块的后侧均活动连接有滑轮，两个滑轮的后侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的后侧均与限位杆的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，两个定位杆相反的一侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位杆的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位架底部的前侧和后侧均固定连接有T型块，所述T型块的底部与T型槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与定位架的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装支架内腔的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离安装支架内壁的一侧与定位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定壳的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与定位板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、收尘箱、安装壳、滑槽、落料槽、T型槽、调节机构、限位架、压块、定位架、定位槽、驱动电机、螺纹杆、第一螺纹套、安装支架、电动伸缩杆、定位板、固定壳、打孔电机、打孔钻头、T型块、定位环、定位块和加固块的配合使用，解决了现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置打孔效率的问题。

2、本实用新型通过调节螺杆、摇杆、限位块、第二螺纹套、定位杆、调节块、滑轮、固定杆、固定架、滑杆、弹簧和限位杆的配合使用，当工作人员需要对压铸铝散热器进行打孔时，首先摇动摇杆，摇杆在旋转时带动调节螺杆进行旋转，调节螺杆在旋转时带动第二螺纹套向后移动，第二螺纹套在向后移动时带动两个定位杆向后移动，两个定位杆在向后移动时带动两个调节块向后移动，两个调节块在向后移动时对两个滑轮进行挤压，并带动两个滑轮对向进行移动，两个滑轮在对向进行移动时带动两个固定杆对向进行移动，两个固定杆在对向进行移动时带动两个限位杆对向进行移动，两个限位杆在滑杆的表面进行移动，并对弹簧进行挤压，两个限位杆在对向进行移动时发带动两个限位架对向进行移动，当两个限位架对向移动到指定位置后，工作人员将压铸铝散热器放置在两个限位架内腔之间，随后通过压块对其进行限位固定，当压铸铝散热器固定后，工作人员将驱动电机打开，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动第一螺纹套进行移动，第一螺纹套在移动时带动安装支架进行移动，安装支架在移动时带动打孔电机进行移动，当打孔电机移动到指定位置后，两个电动伸缩杆带动打孔电机向下移动，通过打孔钻头对压铸铝散热器进行打孔，打孔时产生的废屑通过落料槽落入收尘箱的内腔，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对定位杆的限位作用，同时防止了定位杆在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过T型块和T型槽的配合使用，起到了对限位架的限位作用，同时防止了限位架在使用时位置发生偏移，通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落，通过定位块和定位槽的配合使用，起到了对安装支架的限位作用，同时防止了安装支架在使用时位置发生偏移，通过加固块，起到了对固定壳的固定作用，同时防止了固定壳在使用时发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的安装壳和调节机构主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的调节机构右视剖视图。

图中：1、操作台；2、收尘箱；3、安装壳；4、滑槽；5、落料槽；6、T型槽；7、调节机构；701、调节螺杆；702、摇杆；703、限位块；704、第二螺纹套；705、定位杆；706、调节块；707、滑轮；708、固定杆；709、固定架；710、滑杆；711、弹簧；712、限位杆；713、滑块；8、限位架；9、压块；10、定位架；11、定位槽；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、第一螺纹套；15、安装支架；16、电动伸缩杆；17、定位板；18、固定壳；19、打孔电机；20、打孔钻头；21、T型块；22、定位环；23、定位块；24、加固块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有收尘箱2，操作台1的顶部固定连接有安装壳3，安装壳3内腔的两侧均开设有滑槽4，安装壳3的顶部开设有落料槽5，安装壳3顶部前侧和后侧的两侧均开设有T型槽6，安装壳3的前侧活动连接有调节机构7，调节机构7包括调节螺杆701和两个固定架709，两个固定架709的底部均与安装壳3的内壁固定连接，两个固定架709的内腔均固定连接有滑杆710，滑杆710的表面套设有弹簧711，两个弹簧711相对的一侧均与固定架709的内壁固定连接，两个弹簧711相反的一侧均固定连接有限位杆712，限位杆712的内腔与滑杆710的表面活动连接，限位杆712的顶部贯穿至安装壳3的顶部并固定连接有限位架8，两个限位架8的底部均与安装壳3的顶部活动连接，两个限位架8顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块9，操作台1顶部的后侧固定连接有定位架10，定位架10的前侧和后侧均开设有定位槽11，定位架10的右侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿至定位架10的内腔并固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左侧与定位架10的内壁活动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有第一螺纹套14，第一螺纹套14的顶部固定连接有安装支架15，安装支架15内腔的前侧和后侧均与定位架10的表面活动连接，安装支架15前侧的底部固定连接有两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的底部之间固定连接有定位板17，定位板17的底部固定连接有固定壳18，固定壳18的内腔固定连接有打孔电机19，打孔电机19的输出端贯穿至固定壳18的底部并固定连接有打孔钻头20。

参考图1、图3和图4，调节螺杆701的前侧固定连接有摇杆702，调节螺杆701的后侧贯穿至安装壳3的内腔并活动连接有限位块703，限位块703的底部与安装壳3的内壁固定连接，调节螺杆701的表面螺纹连接有第二螺纹套704，第二螺纹套704的两侧均固定连接有定位杆705，两个定位杆705相反的一侧均与安装壳3的内壁活动连接，两个定位杆705的后侧均固定连接有调节块706，两个调节块706的后侧均活动连接有滑轮707，两个滑轮707的后侧均固定连接有固定杆708，两个固定杆708的后侧均与限位杆712的前侧固定连接，两个定位杆705相反的一侧均固定连接有滑块713，滑块713远离定位杆705的一侧与滑槽4的内壁活动连接。

采用上述方案：通过调节螺杆701、摇杆702、限位块703、第二螺纹套704、定位杆705、调节块706、滑轮707、固定杆708、固定架709、滑杆710、弹簧711和限位杆712的配合使用，当工作人员需要对压铸铝散热器进行打孔时，首先摇动摇杆702，摇杆702在旋转时带动调节螺杆701进行旋转，调节螺杆701在旋转时带动第二螺纹套704向后移动，第二螺纹套704在向后移动时带动两个定位杆705向后移动，两个定位杆705在向后移动时带动两个调节块706向后移动，两个调节块706在向后移动时对两个滑轮707进行挤压，并带动两个滑轮707对向进行移动，两个滑轮707在对向进行移动时带动两个固定杆708对向进行移动，两个固定杆708在对向进行移动时带动两个限位杆712对向进行移动，两个限位杆712在滑杆710的表面进行移动，并对弹簧711进行挤压，两个限位杆712在对向进行移动时发带动两个限位架8对向进行移动，当两个限位架8对向移动到指定位置后，工作人员将压铸铝散热器放置在两个限位架8内腔之间，随后通过压块9对其进行限位固定，当压铸铝散热器固定后，工作人员将驱动电机12打开，驱动电机12带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13在旋转时带动第一螺纹套14进行移动，第一螺纹套14在移动时带动安装支架15进行移动，安装支架15在移动时带动打孔电机19进行移动，当打孔电机19移动到指定位置后，两个电动伸缩杆16带动打孔电机19向下移动，通过打孔钻头20对压铸铝散热器进行打孔，打孔时产生的废屑通过落料槽5落入收尘箱2的内腔，通过滑块713和滑槽4的配合使用，起到了对定位杆705的限位作用，同时防止了定位杆705在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2和图3，限位架8底部的前侧和后侧均固定连接有T型块21，T型块21的底部与T型槽6的内壁活动连接，驱动电机12的表面套设有定位环22，定位环22的左侧与定位架10的右侧固定连接，安装支架15内腔的前侧和后侧均固定连接有定位块23，定位块23远离安装支架15内壁的一侧与定位槽11的内壁活动连接，固定壳18的两侧均固定连接有加固块24，加固块24的顶部与定位板17的底部固定连接。

采用上述方案：通过T型块21和T型槽6的配合使用，起到了对限位架8的限位作用，同时防止了限位架8在使用时位置发生偏移，通过定位环22，起到了对驱动电机12的固定作用，同时防止了驱动电机12在使用时发生脱落，通过定位块23和定位槽11的配合使用，起到了对安装支架15的限位作用，同时防止了安装支架15在使用时位置发生偏移，通过加固块24，起到了对固定壳18的固定作用，同时防止了固定壳18在使用时发生脱落。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对压铸铝散热器进行打孔时，首先摇动摇杆702，摇杆702在旋转时带动调节螺杆701进行旋转，调节螺杆701在旋转时带动第二螺纹套704向后移动，第二螺纹套704在向后移动时带动两个定位杆705向后移动，两个定位杆705在向后移动时带动两个调节块706向后移动，两个调节块706在向后移动时对两个滑轮707进行挤压，并带动两个滑轮707对向进行移动，两个滑轮707在对向进行移动时带动两个固定杆708对向进行移动，两个固定杆708在对向进行移动时带动两个限位杆712对向进行移动，两个限位杆712在滑杆710的表面进行移动，并对弹簧711进行挤压，两个限位杆712在对向进行移动时发带动两个限位架8对向进行移动，当两个限位架8对向移动到指定位置后，工作人员将压铸铝散热器放置在两个限位架8内腔之间，随后通过压块9对其进行限位固定，当压铸铝散热器固定后，工作人员将驱动电机12打开，驱动电机12带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13在旋转时带动第一螺纹套14进行移动，第一螺纹套14在移动时带动安装支架15进行移动，安装支架15在移动时带动打孔电机19进行移动，当打孔电机19移动到指定位置后，两个电动伸缩杆16带动打孔电机19向下移动，通过打孔钻头20对压铸铝散热器进行打孔，打孔时产生的废屑通过落料槽5落入收尘箱2的内腔。

综上所述：该压铸铝散热器加工用打孔装置，通过操作台1、收尘箱2、安装壳3、滑槽4、落料槽5、T型槽6、调节机构7、限位架8、压块9、定位架10、定位槽11、驱动电机12、螺纹杆13、第一螺纹套14、安装支架15、电动伸缩杆16、定位板17、固定壳18、打孔电机19、打孔钻头20、T型块21、定位环22、定位块23和加固块24的配合使用，解决了现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置打孔效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸铝散热器加工用打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有收尘箱(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有安装壳(3)，所述安装壳(3)内腔的两侧均开设有滑槽(4)，所述安装壳(3)的顶部开设有落料槽(5)，所述安装壳(3)顶部前侧和后侧的两侧均开设有T型槽(6)，所述安装壳(3)的前侧活动连接有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括调节螺杆(701)和两个固定架(709)，两个固定架(709)的底部均与安装壳(3)的内壁固定连接，两个固定架(709)的内腔均固定连接有滑杆(710)，所述滑杆(710)的表面套设有弹簧(711)，两个弹簧(711)相对的一侧均与固定架(709)的内壁固定连接，两个弹簧(711)相反的一侧均固定连接有限位杆(712)，所述限位杆(712)的内腔与滑杆(710)的表面活动连接，所述限位杆(712)的顶部贯穿至安装壳(3)的顶部并固定连接有限位架(8)，两个限位架(8)的底部均与安装壳(3)的顶部活动连接，两个限位架(8)顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块(9)，所述操作台(1)顶部的后侧固定连接有定位架(10)，所述定位架(10)的前侧和后侧均开设有定位槽(11)，所述定位架(10)的右侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端贯穿至定位架(10)的内腔并固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的左侧与定位架(10)的内壁活动连接，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有第一螺纹套(14)，所述第一螺纹套(14)的顶部固定连接有安装支架(15)，所述安装支架(15)内腔的前侧和后侧均与定位架(10)的表面活动连接，所述安装支架(15)前侧的底部固定连接有两个电动伸缩杆(16)，两个电动伸缩杆(16)的底部之间固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的底部固定连接有固定壳(18)，所述固定壳(18)的内腔固定连接有打孔电机(19)，所述打孔电机(19)的输出端贯穿至固定壳(18)的底部并固定连接有打孔钻头(20)。

2.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(701)的前侧固定连接有摇杆(702)，所述调节螺杆(701)的后侧贯穿至安装壳(3)的内腔并活动连接有限位块(703)，所述限位块(703)的底部与安装壳(3)的内壁固定连接，所述调节螺杆(701)的表面螺纹连接有第二螺纹套(704)，所述第二螺纹套(704)的两侧均固定连接有定位杆(705)，两个定位杆(705)相反的一侧均与安装壳(3)的内壁活动连接，两个定位杆(705)的后侧均固定连接有调节块(706)，两个调节块(706)的后侧均活动连接有滑轮(707)，两个滑轮(707)的后侧均固定连接有固定杆(708)，两个固定杆(708)的后侧均与限位杆(712)的前侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：两个定位杆(705)相反的一侧均固定连接有滑块(713)，所述滑块(713)远离定位杆(705)的一侧与滑槽(4)的内壁活动连接。

4.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：所述限位架(8)底部的前侧和后侧均固定连接有T型块(21)，所述T型块(21)的底部与T型槽(6)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的表面套设有定位环(22)，所述定位环(22)的左侧与定位架(10)的右侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：所述安装支架(15)内腔的前侧和后侧均固定连接有定位块(23)，所述定位块(23)远离安装支架(15)内壁的一侧与定位槽(11)的内壁活动连接。

7.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器加工用打孔装置，其特征在于：所述固定壳(18)的两侧均固定连接有加固块(24)，所述加固块(24)的顶部与定位板(17)的底部固定连接。