CN221047076U - 一种金属铸件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属铸件冲孔装置，包括底座，底座侧壁固定连接有四组均匀分部的支撑柱，还包括：冲孔部件，设置于支撑柱顶壁；收集部件，设置于底座内壁；定位部件，设置于支撑柱侧壁，其中定位部件包括夹持部件和移位部件，移位部件包括滑轨固定连接于支撑柱侧壁，滑块固定连接于滑轨内壁，螺杆转动连接于滑块内壁，摇柄固定连接于螺杆侧壁，螺纹套筒螺纹连接于螺杆外壁，移位板固定连接于螺纹套筒外壁，固定柱固定连接于移位板顶壁，承载板固定连接于固定柱顶壁，承载柱固定连接于滑块侧壁，滑架固定连接于承载板底壁，滑架与承载柱相互配合。本申请能够对铸件进行位移定位增大铸件的冲孔范围，还能自动清理和收集冲孔产生的废屑。

Description

一种金属铸件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体而言，涉及一种金属铸件冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压和压纹等强迫金属进入模具的作业，目前市场上的铸件加工用冲孔装置多种多样，但是普遍上存在着不方便调节的缺点，在对铸件进行冲孔的时候，铸件多为固定，导致不方便在冲孔的过程中进行调节，影响了铸件冲孔的正常工作，进一步降低了铸件冲孔的效率。

经检索，现有技术中，专利申请号为CN 213614338 U的中国专利公开了一种便于调节的铸件加工用冲孔装置，但仍然存在以下缺陷：

（1）对铸件进行冲孔时无法对铸件移位以进行更大范围的冲孔加工，冲孔范围小，工作效率低。

不能自行清理冲孔时产生的废屑，导致废屑积累从而影响冲孔质量。

因此我们对此做出改进，提出一种金属铸件冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的对铸件进行冲孔时无法对铸件移位以进行更大范围的冲孔加工，冲孔范围小，工作效率低，不能自行清理冲孔时产生的废屑，导致废屑积累从而影响冲孔质量的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种金属铸件冲孔装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有四组均匀分部的支撑柱，还包括：

冲孔部件，设置于支撑柱顶壁，用于对铸件进行冲孔；

收集部件，设置于底座内壁，用于收集冲孔产生的废屑；

定位部件，设置于支撑柱侧壁，其中定位部件包括夹持部件和移位部件，所述移位部件包括滑轨、滑块、螺杆、摇柄、移位板、螺纹套筒、固定柱、承载板、承载柱和滑架，所述滑轨固定连接于支撑柱侧壁且关于支撑柱均匀分部，所述滑块固定连接于滑轨内壁，所述螺杆转动连接于滑块内壁，所述摇柄固定连接于螺杆侧壁，所述螺纹套筒螺纹连接于螺杆外壁，所述移位板固定连接于螺纹套筒外壁，所述固定柱固定连接于移位板顶壁且关于移位板均匀分部，所述承载板固定连接于固定柱顶壁，所述承载柱固定连接于滑块侧壁且关于滑块中轴线对称，所述滑架固定连接于承载板底壁且关于承载板中轴线对称，所述滑架与承载柱相互配合。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持部件包括夹持架和液压杆，所述承载板顶壁开设有关于承载板对称的滑槽，所述夹持架滑动连接于滑槽内壁且通过滑槽向下延伸，所述夹持架侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆通过滑槽与夹持架相互配合。

作为本申请优选的技术方案，所述冲孔部件包括顶梁、冲孔液压缸和冲头，所述顶梁固定连接于支撑柱顶壁，所述冲孔液压缸固定连接于顶梁内壁，所述冲头可拆卸连接于冲孔液压缸伸缩端。

作为本申请优选的技术方案，所述收集部件包括收集箱、手柄、横梁、鼓风架、电机罩、鼓风电机、扇叶，所述收集箱滑动连接于底座内壁，所述手柄固定连接于收集箱侧壁，所述横梁固定连接于支撑柱顶壁，所述鼓风架固定连接于横梁侧壁，所述电机罩转动连接于鼓风架内壁，所述鼓风电机固定连接于电机罩内壁，所述扇叶固定连接于鼓风电机输出端。

作为本申请优选的技术方案，所述横梁侧壁固定连接有两组相邻且相互垂直的一字激光灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的摇柄和螺杆在滑块内壁转动使螺纹套筒带动移位板沿转动螺杆的方向移动，同使承载板跟随移位板移动，实现了对铸件和冲模夹持后的稳定位移，解决了现有技术中对铸件进行冲孔时无法对铸件移位以进行更大范围的冲孔加工，冲孔范围小，工作效率低的问题；

2.通过设置的收集箱在打孔部件底部收集废屑并利用鼓风电机带动扇叶转动产生高速气流将承载板上积累的废屑吹落入收集箱中，实现了冲孔时自动对废屑进行收集，解决了现有技术中不能自行清理冲孔时产生的废屑，导致废屑积累从而影响冲孔质量的问题；

附图说明

图1为本申请提供的一种金属铸件冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的一种金属铸件冲孔装置的剖面结构示意图之一；

图3为本申请提供的一种金属铸件冲孔装置的剖面结构示意图之二；

图4为本申请提供的一种金属铸件冲孔装置的图2中A结构放大示意图；

图中标示：

1、底座；11、支撑柱；12、收集箱；13、手柄；2、滑轨；21、滑块；22、螺杆；23、摇柄；3、承载板；31、滑架；32、承载柱；33、固定柱；34、移位板；35、螺纹套筒；36、滑槽；4、夹持架；41、液压杆；5、一字激光灯；6、横梁；61、顶梁；62、冲孔液压缸；63、冲头；7、鼓风架；71、电机罩；72、鼓风电机；73、扇叶。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3、图4所示，本实施方式提出一种金属铸件冲孔装置，包括底座1，底座1侧壁固定连接有四组均匀分部的支撑柱11，还包括：

冲孔部件，设置于支撑柱11顶壁，用于对铸件进行冲孔；

收集部件，设置于底座1内壁，用于收集冲孔产生的废屑；

定位部件，设置于支撑柱11侧壁，其中定位部件包括夹持部件和移位部件，移位部件包括滑轨2、滑块21、螺杆22、摇柄23、移位板34、螺纹套筒35、固定柱33、承载板3、承载柱32和滑架31，滑轨2固定连接于支撑柱11侧壁且关于支撑柱11均匀分部，滑块21固定连接于滑轨2内壁，螺杆22转动连接于滑块21内壁，摇柄23固定连接于螺杆22侧壁，螺纹套筒35螺纹连接于螺杆22外壁，移位板34固定连接于螺纹套筒35外壁，固定柱33固定连接于移位板34顶壁且关于移位板34均匀分部，承载板3固定连接于固定柱33顶壁，承载柱32固定连接于滑块21侧壁且关于滑块21中轴线对称，滑架31固定连接于承载板3底壁且关于承载板3中轴线对称，滑架31与承载柱32相互配合，摇动摇柄23带动螺杆22转动，使螺纹套筒35和移位板34在螺杆22方向上移动，同时移位板34带通过螺杆22带动滑块21沿滑轨2内壁移动，移位板34带动承载板3和工件相对于冲头63发生位移。

如图1、图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部件包括夹持架4和液压杆41，承载板3顶壁开设有关于承载板3对称的滑槽36，夹持架4滑动连接于滑槽36内壁且通过滑槽36向下延伸，夹持架4侧壁固定连接有液压杆41，液压杆41通过滑槽36与夹持架4相互配合，启动液压杆41带动夹持架4对工件进行夹持。

如图1、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冲孔部件包括顶梁61、冲孔液压缸62和冲头63，顶梁61固定连接于支撑柱11顶壁，冲孔液压缸62固定连接于顶梁61内壁，冲头63可拆卸连接于冲孔液压缸62伸缩端，启动冲孔液压缸62带动冲头63向下移动对铸件进行冲孔。

如图1、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集部件包括收集箱12、手柄13、横梁6、鼓风架7、电机罩71、鼓风电机72、扇叶73，收集箱12滑动连接于底座1内壁，手柄13固定连接于收集箱12侧壁，横梁6固定连接于支撑柱11顶壁，鼓风架7固定连接于横梁6侧壁，电机罩71转动连接于鼓风架7内壁，鼓风电机72固定连接于电机罩71内壁，扇叶73固定连接于鼓风电机72输出端，启动鼓风电机72带动扇叶73转动产生高速气流将冲孔产生的废屑吹入收集箱12中，通过拉动手柄13将收集箱12从底座1内壁移出对废屑进行进一步收集。

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，横梁6侧壁固定连接有两组相邻且相互垂直的一字激光灯5，打开一字激光灯5发出一字激光在承载板3上交汇形成十字定位点对冲孔点进行定位。

具体的，本装置在使用时：将铸件或者冲模放置在承载板3上，启动液压杆41带动夹持架4对工件进行夹持，摇动摇柄23带动螺杆22转动，使螺纹套筒35和移位板34在螺杆22方向上移动，同时移位板34带通过螺杆22带动滑块21沿滑轨2内壁移动，移位板34带动承载板3和工件相对于冲头63发生位移，增大冲孔的范围增强适用性，承载柱32通过滑架31对承载板3进行承重支撑，增强工件位移和冲孔的稳定性，打开一字激光灯5发出一字激光在承载板3上交汇形成十字定位点，启动冲孔液压缸62带动冲头63向下移动对十字定位点所在部位进行冲孔，启动鼓风电机72带动扇叶73转动产生高速气流将冲孔产生的废屑吹入收集箱12中，通过拉动手柄13将收集箱12从底座1内壁移出对废屑进行进一步收集。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件冲孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）侧壁固定连接有四组均匀分部的支撑柱（11），还包括：

冲孔部件，设置于支撑柱（11）顶壁，用于对铸件进行冲孔；

收集部件，设置于底座（1）内壁，用于收集冲孔产生的废屑；

定位部件，设置于支撑柱（11）侧壁，其中定位部件包括夹持部件和移位部件，所述移位部件包括滑轨（2）、滑块（21）、螺杆（22）、摇柄（23）、移位板（34）、螺纹套筒（35）、固定柱（33）、承载板（3）、承载柱（32）和滑架（31），所述滑轨（2）固定连接于支撑柱（11）侧壁且关于支撑柱（11）均匀分部，所述滑块（21）固定连接于滑轨（2）内壁，所述螺杆（22）转动连接于滑块（21）内壁，所述摇柄（23）固定连接于螺杆（22）侧壁，所述螺纹套筒（35）螺纹连接于螺杆（22）外壁，所述移位板（34）固定连接于螺纹套筒（35）外壁，所述固定柱（33）固定连接于移位板（34）顶壁且关于移位板（34）均匀分部，所述承载板（3）固定连接于固定柱（33）顶壁，所述承载柱（32）固定连接于滑块（21）侧壁且关于滑块（21）中轴线对称，所述滑架（31）固定连接于承载板（3）底壁且关于承载板（3）中轴线对称，所述滑架（31）与承载柱（32）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲孔装置，其特征在于，所述夹持部件包括夹持架（4）和液压杆（41），所述承载板（3）顶壁开设有关于承载板（3）对称的滑槽（36），所述夹持架（4）滑动连接于滑槽（36）内壁且通过滑槽（36）向下延伸，所述夹持架（4）侧壁固定连接有液压杆（41），所述液压杆（41）通过滑槽（36）与夹持架（4）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲孔装置，其特征在于，所述冲孔部件包括顶梁（61）、冲孔液压缸（62）和冲头（63），所述顶梁（61）固定连接于支撑柱（11）顶壁，所述冲孔液压缸（62）固定连接于顶梁（61）内壁，所述冲头（63）可拆卸连接于冲孔液压缸（62）伸缩端。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲孔装置，其特征在于，所述收集部件包括收集箱（12）、手柄（13）、横梁（6）、鼓风架（7）、电机罩（71）、鼓风电机（72）、扇叶（73），所述收集箱（12）滑动连接于底座（1）内壁，所述手柄（13）固定连接于收集箱（12）侧壁，所述横梁（6）固定连接于支撑柱（11）顶壁，所述鼓风架（7）固定连接于横梁（6）侧壁，所述电机罩（71）转动连接于鼓风架（7）内壁，所述鼓风电机（72）固定连接于电机罩（71）内壁，所述扇叶（73）固定连接于鼓风电机（72）输出端。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件冲孔装置，其特征在于，所述横梁（6）侧壁固定连接有两组相邻且相互垂直的一字激光灯（5）。