CN221495265U - 一种数控雕刻机废屑回收架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控雕刻机废屑回收架，包括作台，所述操作台上设有驱动移动组件，所述驱动移动组件上设有移动架，所述移动架上设有雕刻机和废屑收集机构；所述废屑收集机构包括风机、连接管、收集箱二、推动杆、固定板、刮板、收集管和收集罩，所述推动杆固定在移动架顶壁下，所述刮板固定在推动杆下，所述固定板固定在刮板顶部外侧壁上，所述收集罩固定在固定板上，所述风机固定在移动架顶壁上，所述收集箱二靠近风机固定在移动架上。本实用新型属于数控雕刻机技术领域，具体是指一种便于对平面板材件和立体件加工过程中的废屑进行收集，使用方便的数控雕刻机废屑回收架。
Description
技术领域
本实用新型属于数控雕刻机技术领域，具体是指一种数控雕刻机废屑回收架。
背景技术
数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机和激光切割机，数控雕刻机可对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
现有技术中数控雕刻机加工物件时会产生废屑，由于雕刻机没有安装废屑回收组件，使废屑堆积操作台，影响雕刻机使用，部分现有的技术中的数控雕刻机通过风机对废屑雕刻过程中的废屑进行收集，收集罩随着雕刻钻头的移动而移动，此种收集方式适用于平面板材件的废屑收集，当对立体件进行雕刻时，废屑会落在操作台上，因为立体件的高度较高，收集罩距离操作台的高度具有一定的距离，不便于收集。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对平面板材件和立体件加工过程中的废屑进行收集，使用方便的数控雕刻机废屑回收架。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种数控雕刻机废屑回收架，包括操作台，所述操作台上设有驱动移动组件，所述驱动移动组件上设有移动架，所述移动架上设有雕刻机和废屑收集机构；
所述废屑收集机构包括风机、连接管、收集箱二、推动杆、固定板、刮板、收集管和收集罩，所述推动杆固定在移动架顶壁下，所述刮板固定在推动杆下，所述固定板固定在刮板顶部外侧壁上，所述收集罩固定在固定板上，所述风机固定在移动架顶壁上，所述收集箱二靠近风机固定在移动架上，所述连接管设置在收集箱二和风机之间，所述收集管设于风机和收集罩顶壁的连接处。
优选地，所述驱动移动组件包括驱动电机、螺纹杆和限位杆，所述驱动电机固定在操作台外侧壁上，所述螺纹杆贯穿移动架一端转动设于操作台侧壁上，所述螺纹杆另一端连接于驱动电机，所述螺纹杆和移动架之间螺纹连接，所述限位杆贯穿移动架固定在操作台侧壁上。
优选地，所述移动架紧贴操作台侧壁设置，所述刮板紧贴移动架侧壁设置，刮板移动的同时移动架对两侧的废屑进行限位。
优选地，所述移动架的纵截面为回型结构设置。
优选地，所述操作台两端设有收集箱一，所述收集箱一靠近操作台内侧壁上设有导向板，所述导向板为弧形，便于将碎屑导入收集箱一内。
优选地，所述操作台底部两侧设有安装支撑架。
优选地，所述收集罩的长度和刮板的长度相同，所述收集罩底面的高度高于刮板底面的高度。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：通过废屑收集机构的设置，在对平面板材件进行雕刻的过程中，推动杆带动刮板向下，刮板向下的同时带动固定板和收集罩向下，收集罩靠近板材，风机通过收集罩和收集管，对废屑进行收集；在对立体件进行雕刻的过程中，雕刻的废屑会留在操作台上，待雕刻完成之后，将立体件取下，推动杆带动刮板下降，刮板紧贴操作台顶壁，将操作台上的废屑刮落，刮落的废屑落在收集箱一内进行收集，从而实现对平面板材件和立体件雕刻产生的废屑进行回收。
附图说明
图1为本实用新型一种数控雕刻机废屑回收架的整体结构图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型一种数控雕刻机废屑回收架的底侧视图；
图4为本实用新型一种数控雕刻机废屑回收架的后视图。
其中，1、操作台，2、驱动移动组件，3、移动架，4、雕刻机，5、废屑收集机构，6、风机，7、连接管，8、收集箱二，9、推动杆，10、固定板，11、刮板，12、收集管，13、收集罩，14、驱动电机，15、螺纹杆，16、限位杆，17、收集箱一，18、导向板，19、安装支撑架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型一种数控雕刻机废屑回收架，包括操作台1，操作台1底部两侧设有安装支撑架19，操作台1上设有驱动移动组件2，驱动移动组件2上设有移动架3，移动架3上设有雕刻机4和废屑收集机构5；
废屑收集机构5包括风机6、连接管7、收集箱二8、推动杆9、固定板10、刮板11、收集管12和收集罩13，推动杆9固定在移动架3顶壁下，刮板11固定在推动杆9下，固定板10固定在刮板11顶部外侧壁上，收集罩13固定在固定板10上，风机6固定在移动架3顶壁上，收集箱二8靠近风机6固定在移动架3上，连接管7设置在收集箱二8和风机6之间，收集管12设于风机6和收集罩13顶壁的连接处，操作台1两端设有收集箱一17，收集箱一17靠近操作台1内侧壁上设有导向板18，导向板18为弧形。
如图3所示，驱动移动组件2包括驱动电机14、螺纹杆15和限位杆16，驱动电机14固定在操作台1外侧壁上，螺纹杆15贯穿移动架3一端转动设于操作台1侧壁上，螺纹杆15另一端连接于驱动电机14，螺纹杆15和移动架3之间螺纹连接，限位杆16贯穿移动架3固定在操作台1侧壁上。
如图所示，移动架3紧贴操作台1侧壁设置，刮板11紧贴移动架3侧壁设置，移动架3的纵截面为回型结构设置，收集罩13的长度和刮板11的长度相同，收集罩13底面的高度高于刮板11底面的高度。
具体使用时，驱动电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动移动架3移动，移动架3带动雕刻机4和废屑收集机构5移动，在对平面板材件进行雕刻的过程中，推动杆9带动刮板11向下，刮板11向下的同时带动固定板10和收集罩13向下，收集罩13靠近板材，风机6通过收集罩13和收集管12，对废屑进行收集，将废屑收集在收集箱二8内；
在对立体件进行雕刻的过程中，雕刻的废屑会留在操作台1上，待雕刻完成之后，将立体件取下，推动杆9带动刮板11下降，刮板11紧贴操作台1顶壁，驱动电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动移动架3移动，将操作台1上的废屑刮落，刮落的废屑落在收集箱一17内进行收集。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种数控雕刻机废屑回收架，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有驱动移动组件(2)，所述驱动移动组件(2)上设有移动架(3)，所述移动架(3)上设有雕刻机(4)和废屑收集机构(5)；
所述废屑收集机构(5)包括风机(6)、连接管(7)、收集箱二(8)、推动杆(9)、固定板(10)、刮板(11)、收集管(12)和收集罩(13)，所述推动杆(9)固定在移动架(3)顶壁下，所述刮板(11)固定在推动杆(9)下，所述固定板(10)固定在刮板(11)顶部外侧壁上，所述收集罩(13)固定在固定板(10)上，所述风机(6)固定在移动架(3)顶壁上，所述收集箱二(8)靠近风机(6)固定在移动架(3)上，所述连接管(7)设置在收集箱二(8)和风机(6)之间，所述收集管(12)设于风机(6)和收集罩(13)顶壁的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述驱动移动组件(2)包括驱动电机(14)、螺纹杆(15)和限位杆(16)，所述驱动电机(14)固定在操作台(1)外侧壁上，所述螺纹杆(15)贯穿移动架(3)一端转动设于操作台(1)侧壁上，所述螺纹杆(15)另一端连接于驱动电机(14)，所述螺纹杆(15)和移动架(3)之间螺纹连接，所述限位杆(16)贯穿移动架(3)固定在操作台(1)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述移动架(3)紧贴操作台(1)侧壁设置，所述刮板(11)紧贴移动架(3)侧壁设置。
4.根据权利要求3所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述移动架(3)的纵截面为回型结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述操作台(1)两端设有收集箱一(17)，所述收集箱一(17)靠近操作台(1)内侧壁上设有导向板(18)，所述导向板(18)为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述操作台(1)底部两侧设有安装支撑架(19)。
7.根据权利要求6所述的一种数控雕刻机废屑回收架，其特征在于：所述收集罩(13)的长度和刮板(11)的长度相同，所述收集罩(13)底面的高度高于刮板(11)底面的高度。
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