CN208977312U - 一种金属加工用切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用切削机床，包括加工台，所述加工台的顶端连接有支架，且支架的顶端内壁安装有切割装置，所述支架的顶端通过竖杆连接有集液箱，且集液箱的底端与支架的顶端之间连接有安装架，所述安装架呈中空结构设置，且安装架的底端内壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的除尘扇叶，且转动杆的顶端连接有转盘。本实用新型结构新颖，且该装置能够对金属物件进行有效的固定并且切割，且在切割时能够对切割刀片进行水冷降温，提高切割质量，降低报废率，同时也能够对切割时产生的碎屑以及废水进行收集，节能环保，适宜推广。

Description

一种金属加工用切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用切削机床。

背景技术

在对金属物件进行切削加工时，切割刀片因为长时间使用会产生热量，使得金属物件的切割边缘软化，影响切割质量，而且在切割时会产生较多的切割碎屑，这些碎屑漂浮在空气中会严重影响生产车间空气质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属加工用切削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用切削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用切削机床，包括加工台，所述加工台的顶端连接有支架，且支架的顶端内壁安装有切割装置，所述支架的顶端通过竖杆连接有集液箱，且集液箱的底端与支架的顶端之间连接有安装架，所述安装架呈中空结构设置，且安装架的底端内壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的除尘扇叶，且转动杆的顶端连接有转盘，所述转盘的顶端连接有两个长度不同的活动杆，所述安装架的内部连接有活动板，且活动板的底端设有呈环形设置的活动槽，且活动槽与活动杆滑动连接，所述活动板的顶端中间位置连接有推杆，且推杆的顶端穿过安装架连接有挡块，所述推杆的圆周侧壁套接有弹簧，且弹簧的顶端与安装架的顶端内壁连接，弹簧的底端与活动板的顶端连接，所述安装架的两侧壁排布有下液管，且下液管的顶端与安装架的内腔连通，下液管的底端穿过支架延伸至支架的内部。

优选的，所述加工台的顶端安装有两个对称设置的定位机构，且定位机构包括定位板、导向杆以及固定杆，两个所述定位板相互远离的一侧中间位置连接有固定杆，且固定杆与加工台之间连接有销钉，所述定位板靠近固定杆的一侧连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆与支架滑动连接。

优选的，所述切割装置包括驱动电机，驱动杆以及切割刀片，且驱动电机的输出轴连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动电机的一端安装有切割刀片。

优选的，所述加工台的底端四角均连接有支撑柱，且加工台的底端活动安装有收集箱，且加工台上均匀贯通设置有结构相同的引流孔。

优选的，所述活动槽呈起伏状设置。

优选的，所述集液箱的底端设有与挡块适配的卡槽，且集液箱与安装架的内腔呈贯通设置。

本实用新型的有益效果为：通过集液箱、支架、加工台、收集箱、定位机构、切割装置、安装架、下液管、活动板、活动槽、活动杆、转动电机、除尘扇叶、转动杆、弹簧、推杆、挡块的设置，使得该装置能够对金属物件进行有效的固定并且切割，且在切割时能够对切割刀片进行水冷降温，同时也能够对切割时产生的碎屑以及废水进行收集。

综上所述，该装置能够对金属物件进行有效的固定并且切割，且在切割时能够对切割刀片进行水冷降温，提高切割质量，降低报废率，同时也能够对切割时产生的碎屑以及废水进行收集，节能环保，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用切削机床的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用切削机床的加工台俯视图。

图中：1集液箱、2支架、3加工台、4收集箱、5定位机构、6切割装置、7安装架、8下液管、9活动板、10活动槽、11活动杆、12转动电机、13除尘扇叶、14转动杆、15弹簧、16推杆、17挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属加工用切削机床，包括加工台3，加工台3的顶端连接有支架2，且支架2的顶端内壁安装有切割装置6，所述支架2的顶端通过竖杆连接有集液箱1，且集液箱1的底端与支架2的顶端之间连接有安装架7，所述安装架7呈中空结构设置，且安装架7的底端内壁通过螺钉安装有转动电机12，且转动电机12的输出轴竖直朝上连接有转动杆14，所述转动杆14的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的除尘扇叶13，且转动杆14的顶端连接有转盘，所述转盘的顶端连接有两个长度不同的活动杆11，所述安装架7的内部连接有活动板9，且活动板9的底端设有呈环形设置的活动槽10，且活动槽10与活动杆11滑动连接，所述活动板9的顶端中间位置连接有推杆16，且推杆16的顶端穿过安装架7连接有挡块17，所述推杆16的圆周侧壁套接有弹簧15，且弹簧15的顶端与安装架7的顶端内壁连接，弹簧15的底端与活动板9的顶端连接，所述安装架7的两侧壁排布有下液管8，且下液管8的顶端与安装架7的内腔连通，下液管8的底端穿过支架2延伸至支架2的内部，加工台3的顶端安装有两个对称设置的定位机构5，且定位机构包括定位板、导向杆以及固定杆，两个所述定位板相互远离的一侧中间位置连接有固定杆，且固定杆与加工台3之间连接有销钉，所述定位板靠近固定杆的一侧连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆与支架2滑动连接，切割装置6包括驱动电机，驱动杆以及切割刀片，且驱动电机的输出轴连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动电机的一端安装有切割刀片，加工台3的底端四角均连接有支撑柱，且加工台3的底端活动安装有收集箱4，且加工台3上均匀贯通设置有结构相同的引流孔，活动槽10呈起伏状设置，集液箱1的底端设有与挡块17适配的卡槽，且集液箱1与安装架7的内腔呈贯通设置。

工作原理：首先使用定位机构5将金属物件固定在加工台3上，然后使用切割装置6对金属物件进行切割操作，在切割的过程中，启动转动电机12，使得转动电机12带动转动杆14转动，转动杆14带动扇叶13转动，使得扇叶13将切割产生的碎屑向下吹，防止碎屑向空气中漂浮，并且转动杆14会带动转盘以及活动杆11转动，活动杆11在活动槽10内滑动，由于活动槽10呈起伏状设置，所以活动杆11会使得活动板9向上运动，并且活动板9会挤压弹簧15，同时活动板9会推动推杆16，推杆16推动挡块17，从而使得集液箱1内的水流出，并且经过下液管8以及喷头喷向切割刀片，对切割刀片进行降温操作，当活动杆11使得活动板9运动至最高点时，弹簧15的弹力会推动活动板9回到初始位置，从而使得挡块17回到初始位置，由此达到均匀出水的目的，集液箱1内的水在对切割刀片降温后与空气中的碎屑接触，并且带动碎屑落至收集箱4内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用切削机床，包括加工台（3），其特征在于，所述加工台（3）的顶端连接有支架（2），且支架（2）的顶端内壁安装有切割装置（6），所述支架（2）的顶端通过竖杆连接有集液箱（1），且集液箱（1）的底端与支架（2）的顶端之间连接有安装架（7），所述安装架（7）呈中空结构设置，且安装架（7）的底端内壁通过螺钉安装有转动电机（12），且转动电机（12）的输出轴竖直朝上连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的除尘扇叶（13），且转动杆（14）的顶端连接有转盘，所述转盘的顶端连接有两个长度不同的活动杆（11），所述安装架（7）的内部连接有活动板（9），且活动板（9）的底端设有呈环形设置的活动槽（10），且活动槽（10）与活动杆（11）滑动连接，所述活动板（9）的顶端中间位置连接有推杆（16），且推杆（16）的顶端穿过安装架（7）连接有挡块（17），所述推杆（16）的圆周侧壁套接有弹簧（15），且弹簧（15）的顶端与安装架（7）的顶端内壁连接，弹簧（15）的底端与活动板（9）的顶端连接，所述安装架（7）的两侧壁排布有下液管（8），且下液管（8）的顶端与安装架（7）的内腔连通，下液管（8）的底端穿过支架（2）延伸至支架（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于，所述加工台（3）的顶端安装有两个对称设置的定位机构（5），且定位机构包括定位板、导向杆以及固定杆，两个所述定位板相互远离的一侧中间位置连接有固定杆，且固定杆与加工台（3）之间连接有销钉，所述定位板靠近固定杆的一侧连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆与支架（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于，所述切割装置（6）包括驱动电机，驱动杆以及切割刀片，且驱动电机的输出轴连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动电机的一端安装有切割刀片。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于，所述加工台（3）的底端四角均连接有支撑柱，且加工台（3）的底端活动安装有收集箱（4），且加工台（3）上均匀贯通设置有结构相同的引流孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于，所述活动槽（10）呈起伏状设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于，所述集液箱（1）的底端设有与挡块（17）适配的卡槽，且集液箱（1）与安装架（7）的内腔呈贯通设置。