CN220387968U - 一种塔机附着外撑杆自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔加工技术领域，且公开了一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，包括工作台、安装架、打孔组件、工件和电机，所述安装架底部的右侧通过液压杆活动连接有安装板，所述工作台的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘。本装置将来自液压杆的夹持力一分为三，有效保护了工件免受液压杆的直接压力，通过夹板被带动向工件的方向移动，从而形成对工件的前后夹持力，完成对工件的固定，且向下移动的夹板内侧面与工件产生了向下的摩擦力，从三个方向对工件施压，保持了工件受力均匀，相当于将来自液压杆向下的压力转化为前、后、下三个方向的力，有效避免了工件直接受到压力而产生的形变损伤。

Description

一种塔机附着外撑杆自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塔机附着外撑杆自动打孔装置。

背景技术

塔机是塔式起重机的简称，其具备一定的独立高度，在建筑工地施工时，会随着建筑的高度来改变其独立高度，此时，需要再设置附着外撑杆来提高塔机的高度，外撑杆是由金属制成的空心管，其纵截面多为矩形，在加工时，需要在外撑杆两端打孔，以便实现外撑杆的安装，现有的外撑杆打孔装置采用液压杆直驱，压力直接作用到外撑杆表面，其中缺乏中间体进行缓冲，虽能实现外撑杆在打孔时的固定，但外撑杆的水平两侧没有可以自动适配的夹板，导致在进行自动打孔时，钻孔组件产生的扭力会带动外撑杆产生微小的转动，进而使打孔失败。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，具有夹持同步、固定效果好和可自动定位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，包括工作台、安装架、打孔组件、工件和电机，所述安装架底部的右侧通过液压杆活动连接有安装板，所述工作台的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘转动安装在工作台的顶部，所述转盘的顶部固定安装有放置板，所述安装板内壁的前后两侧之间固定安装有安装柱，所述安装柱的外表面滑移安装有两个夹板，两个所述夹板之间弹性连接有一号弹簧，所述夹板外侧面的底部固定连接有适配框，所述放置板内壁的前后两侧均固定安装有适配块，所述适配框与适配块适配接触，所述安装板内壁的顶部设置有按压组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压组件包括有阻尼杆、二号弹簧、压板和缓冲垫，所述阻尼杆的伸缩端固定连接有压板，所述阻尼杆的外表面活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与安装板和压板弹性连接，所述压板的底部胶粘有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶块制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号弹簧始终被压缩设置在安装板和压板之间，所述缓冲垫的底部与工件的顶部挤压接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔组件和安装板均通过液压杆活动设置在安装架的底部，且打孔组件和安装板呈左右分布排列，所述工作台顶部的左侧开设有出料孔，所述放置板固定安装在转盘的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述适配块的顶部开设有斜面，所述适配框的底部固定连接有导向条，所述导向条的底部呈圆弧过渡设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的纵截面形状为“U”形，所述放置板内壁的宽度值大于工件的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置采用全新的夹持机构，将来自液压杆的夹持力一分为三，且作用至工件的上、前、后三个面，有效保护了工件免受液压杆的直接压力，通过设置有安装板和安装柱，使两个前后对称的夹板得以滑移安装在安装柱的外表面，通过在放置板的内壁设置有适配块，使其开设的斜面刚好与适配框适配接触，随着夹板被安装板向下带动，通过适配框与适配块限位接触，将适配框、夹板进行水平限位，夹板被带动向工件的方向移动，从而形成对工件的前后夹持力，完成对工件的固定，且向下移动的夹板内侧面与工件产生了向下的摩擦力，从三个方向对工件施压，保持了工件受力均匀，相当于将来自液压杆向下的压力转化为前、后、下三个方向的力，有效避免了工件直接受到压力而产生的形变损伤。

2、同时，通过设置有前后对称的两个适配块，在适配框被带动进入放置板内部的过程中，前后两组对称分布的适配框能够与适配块的斜面进行适配挤压，从而将前后两个夹板能够实现同步、等量的移动操作，对于位于放置板内部的工件，其无需进行预先定位，即可在夹板的带动下自动居中，从而方便后续的打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体结构的侧面剖切示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型放置板、安装板、安装柱、一号弹簧、夹板、适配框、导向条、适配块、阻尼杆、二号弹簧、压板、缓冲垫的分离示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、打孔组件；4、工件；5、电机；6、转盘；7、放置板；8、出料孔；9、安装板；10、安装柱；11、一号弹簧；12、夹板；13、适配框；14、导向条；15、适配块；16、阻尼杆；17、二号弹簧；18、压板；19、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，包括工作台1、安装架2、打孔组件3、工件4和电机5，安装架2底部的右侧通过液压杆活动连接有安装板9，工作台1的底部安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有转盘6，转盘6转动安装在工作台1的顶部，转盘6的顶部固定安装有放置板7，安装板9内壁的前后两侧之间固定安装有安装柱10，安装柱10的外表面滑移安装有两个夹板12，两个夹板12之间弹性连接有一号弹簧11，夹板12外侧面的底部固定连接有适配框13，放置板7内壁的前后两侧均固定安装有适配块15，适配框13与适配块15适配接触，安装板9内壁的顶部设置有按压组件；

本装置采用全新的夹持机构，将来自液压杆的夹持力一分为三，且作用至工件4的上、前、后三个面，有效保护了工件4免受液压杆的直接压力，通过设置有安装板9和安装柱10，使两个前后对称的夹板12得以滑移安装在安装柱10的外表面，通过在放置板7的内壁设置有适配块15，使其开设的斜面刚好与适配框13适配接触，随着夹板12被安装板9向下带动，通过适配框13与适配块15限位接触，将适配框13、夹板12进行水平限位，夹板12被带动向工件4的方向移动，从而形成对工件4的前后夹持力，完成对工件4的固定，且向下移动的夹板12内侧面与工件4产生了向下的摩擦力，从三个方向对工件4施压，保持了工件4受力均匀，相当于将来自液压杆向下的压力转化为前、后、下三个方向的力，有效避免了工件4直接受到压力而产生的形变损伤。

同时，通过设置有前后对称的两个适配块15，在适配框13被带动进入放置板7内部的过程中，前后两组对称分布的适配框13能够与适配块15的斜面进行适配挤压，从而将前后两个夹板12能够实现同步、等量的移动操作，对于位于放置板7内部的工件4，其无需进行预先定位，即可在夹板12的带动下自动居中，从而方便后续的打孔工作。

其中，按压组件包括有阻尼杆16、二号弹簧17、压板18和缓冲垫19，阻尼杆16的伸缩端固定连接有压板18，阻尼杆16的外表面活动套接有二号弹簧17，二号弹簧17的两端分别与安装板9和压板18弹性连接，压板18的底部胶粘有缓冲垫19，缓冲垫19由橡胶块制成；

按压组件通过二号弹簧17推动压板18、缓冲垫19对工件4进行柔性按压，以防止工件4在固定过程中发生晃动。

其中，二号弹簧17始终被压缩设置在安装板9和压板18之间，缓冲垫19的底部与工件4的顶部挤压接触；

二号弹簧17用于对压板18、缓冲垫19进行施压，从而方便将工件4以按压的方式进行预先柔性固定。

其中，打孔组件3和安装板9均通过液压杆活动设置在安装架2的底部，且打孔组件3和安装板9呈左右分布排列，工作台1顶部的左侧开设有出料孔8，放置板7固定安装在转盘6的顶部；

打孔组件3位于安装板9的左侧，从而方便对工件4的两端进行打孔操作，打孔产生的肥料可沿出料孔8向下掉落以完成出料。

其中，适配块15的顶部开设有斜面，适配框13的底部固定连接有导向条14，导向条14的底部呈圆弧过渡设计；

适配块15的斜面刚好与适配框13的底部适配接触，在适配框13被夹板12带动向下移动时，可通过斜面的限制，同步推动夹板12进行朝向工件4的水平移动。

其中，放置板7的纵截面形状为“U”形，放置板7内壁的宽度值大于工件4的宽度值；

放置板7的“U”设计为直角边，从而方便将工件4进行卡合放置，同时，方便后续的夹持和固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将工件4放置在放置板7的内壁，安装板9在液压杆的作用下带动夹板12、适配框13和导向条14向下移动，按压组件与工件4的顶部接触，压板18、缓冲垫19被工件4向上反向施压，带动二号弹簧17收缩，阻尼杆16被压缩，同时，导向条14的底部与放置板7的顶部接触，然后带动适配框13、夹板12朝工件4的方向移动，随着夹板12和适配框13的下移，适配框13与适配块15之间通过斜面接触，带动前后两个夹板12做同步且相对运动，一号弹簧11被压缩，夹板12在向下移动的过程中也同步保持水平移动，逐渐与工件4的前后两侧接触，从而形成对工件4的前后夹持力，完成对工件4的固定，且向下移动的夹板12内侧面与工件4产生了向下的摩擦力，从三个方向对工件4施压，保持了工件4受力均匀，相当于将来自液压杆向下的压力转化为前、后、下三个方向的力，有效避免了工件4直接受到压力而产生的形变损伤；

然后，启动打孔组件3并对工件4进行打孔，产生的碎屑通过出料孔8向下掉落，完成自动出料，注：打孔需要冷却液，本案中未展示，因为其是现有技术；打孔操作完毕后，打孔组件3复位，安装板9也带动夹板12、适配框13复位，此时，启动电机5便能带动转盘6、放置板7转动，将工件4进行180°转动调整，可对工件4的另一端进行打孔操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，包括工作台(1)、安装架(2)、打孔组件(3)、工件(4)和电机(5)，所述安装架(2)底部的右侧通过液压杆活动连接有安装板(9)，其特征在于：所述工作台(1)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)转动安装在工作台(1)的顶部，所述转盘(6)的顶部固定安装有放置板(7)，所述安装板(9)内壁的前后两侧之间固定安装有安装柱(10)，所述安装柱(10)的外表面滑移安装有两个夹板(12)，两个所述夹板(12)之间弹性连接有一号弹簧(11)，所述夹板(12)外侧面的底部固定连接有适配框(13)，所述放置板(7)内壁的前后两侧均固定安装有适配块(15)，所述适配框(13)与适配块(15)适配接触，所述安装板(9)内壁的顶部设置有按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，其特征在于：所述按压组件包括有阻尼杆(16)、二号弹簧(17)、压板(18)和缓冲垫(19)，所述阻尼杆(16)的伸缩端固定连接有压板(18)，所述阻尼杆(16)的外表面活动套接有二号弹簧(17)，所述二号弹簧(17)的两端分别与安装板(9)和压板(18)弹性连接，所述压板(18)的底部胶粘有缓冲垫(19)，所述缓冲垫(19)由橡胶块制成。

3.根据权利要求2所述的一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，其特征在于：所述二号弹簧(17)始终被压缩设置在安装板(9)和压板(18)之间，所述缓冲垫(19)的底部与工件(4)的顶部挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(3)和安装板(9)均通过液压杆活动设置在安装架(2)的底部，且打孔组件(3)和安装板(9)呈左右分布排列，所述工作台(1)顶部的左侧开设有出料孔(8)，所述放置板(7)固定安装在转盘(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，其特征在于：所述适配块(15)的顶部开设有斜面，所述适配框(13)的底部固定连接有导向条(14)，所述导向条(14)的底部呈圆弧过渡设计。

6.根据权利要求1所述的一种塔机附着外撑杆自动打孔装置，其特征在于：所述放置板(7)的纵截面形状为“U”形，所述放置板(7)内壁的宽度值大于工件(4)的宽度值。