CN220311836U - 一种减速机齿轮打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮打孔技术领域，且公开了一种减速机齿轮打孔机，包括基座，基座的上表面左右两侧均固定连接有支架，支架的顶端设置有工作板，工作板的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有钻头，基座的上表面设置有便于夹持固定装置，支架的顶端设置有便于移动装置，本实用新型在实际使用过程中可以将齿轮板材进行稳定的支撑夹持固定，使其齿轮板材与钻头呈水平放置，从而保证钻头打孔的稳定性，本实用新型还可以将钻头进行自动升降打孔，减少人力消耗，增加打孔效率。

Description

一种减速机齿轮打孔机

技术领域

本实用新型涉及齿轮打孔技术领域，具体为一种减速机齿轮打孔机。

背景技术

齿轮板材打孔是通过转动组件带动钻头进行旋转转动，通过垂直对板材进行施压加工，即可形成打孔工作。

对于板材打孔时所用到的一种减速机齿轮打孔机，由于齿轮打孔是钻头进行垂直对其表面进行开槽打孔成型，因此，当齿轮没有稳定固定牢固，会导致齿轮随着钻头的作用力偏移，从而导致打孔出现差错，进而增加齿轮打孔的出错率。

为此我们提出一种减速机齿轮打孔机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减速机齿轮打孔机，克服了现有技术的不足，解决了在背景技术中因由于齿轮打孔是钻头进行垂直对其表面进行开槽打孔成型，因此，当齿轮没有稳定固定牢固，会导致齿轮随着钻头的作用力偏移，从而导致打孔出现差错，进而增加齿轮打孔的出错率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机齿轮打孔机，包括基座，所述基座的上表面左右两侧均固定连接有支架，所述支架的顶端设置有工作板，所述工作板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，所述基座的上表面设置有便于夹持固定装置，所述支架的顶端设置有便于移动装置，可以将齿轮板材进行稳定的支撑夹持固定，使其齿轮板材与钻头呈水平放置，从而保证钻头打孔的稳定性，还可以将钻头进行自动升降打孔，减少人力消耗，增加打孔效率。

优选的，所述便于夹持固定装置包括工作台、撑板、第二电机、第一螺纹管、第一螺纹杆、夹板和滑杆，所述基座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的顶端左右两侧均固定连接有撑板，所述撑板远离工作台中心的一面固定安装有第二电机，所述撑板靠近工作台中心的一面转动设置有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的外表面固定连接有两个滑杆，可以将齿轮板材进行稳定的支撑夹持固定，使其齿轮板材与钻头呈水平放置，从而保证钻头打孔的稳定性。

优选的，所述便于移动装置包括管道、第三电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、槽口和滑板，所述支架的顶端与基座的上表面之间固定连接有管道，所述管道的上表面固定安装有第三电机，所述管道的上下内壁之间转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹管，所述管道的右表面开设有槽口，所述工作板的左右表面均固定连接有滑板，可以将钻头进行自动升降打孔，减少人力消耗，增加打孔效率。

优选的，所述第二电机的输出端与第一螺纹管靠近撑板的一面固定连接，第二电机带动第一螺纹管进行正反转，从而带动第一螺纹杆进行左右移动。

优选的，所述撑板的外表面开设有与滑杆呈对应滑动设置的槽孔，滑杆可通过夹板的移动，对其进行水平限位移动。

优选的，所述第三电机的输出端与第二螺纹杆的上表面固定连接，所述滑板的另一端与第二螺纹管的外表面固定连接，所述滑板与槽口呈对应滑动设置，第三电机带动第二螺纹杆进行正反转动，从而带动螺纹管进行上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减速机齿轮打孔机，具备以下

有益效果：

1、该减速机齿轮打孔机，在实际使用过程中可以将齿轮板材进行稳定的支撑夹持固定，使其齿轮板材与钻头呈水平放置，从而保证钻头打孔的稳定性。

2、该减速机齿轮打孔机，还可以将钻头进行自动升降打孔，减少人力消耗，增加打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型撑板及其相关结构立体结构示意图；

图3为本实用新型管道内部及其相关结构立体结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、工作板；4、第一电机；5、钻头；6、便于夹持固定装置；601、工作台；602、撑板；603、第二电机；604、第一螺纹管；605、第一螺纹杆；606、夹板；607、滑杆；7、便于移动装置；701、管道；702、第三电机；703、第二螺纹杆；704、第二螺纹管；705、槽口；706、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，一种减速机齿轮打孔机，包括基座1，所述基座1的上表面左右两侧均固定连接有支架2，所述支架2的顶端设置有工作板3，所述工作板3的上表面固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有钻头5，所述基座1的上表面设置有便于夹持固定装置6，所述支架2的顶端设置有便于移动装置7，所述便于夹持固定装置6包括工作台601、撑板602、第二电机603、第一螺纹管604、第一螺纹杆605、夹板606和滑杆607，所述基座1的上表面固定连接有工作台601，所述工作台601的顶端左右两侧均固定连接有撑板602，所述撑板602远离工作台601中心的一面固定安装有第二电机603，所述撑板602靠近工作台601中心的一面转动设置有第一螺纹管604，所述第一螺纹管604的内表面螺纹连接有第一螺纹杆605，所述第一螺纹杆605的另一端固定连接有夹板606，所述夹板606的外表面固定连接有两个滑杆607。

所述第二电机603的输出端与第一螺纹管604靠近撑板602的一面固定连接，所述撑板602的外表面开设有与滑杆607呈对应滑动设置的槽孔。

工作原理：当需要对减速机的齿轮进行打孔成型工作时，将齿轮板材通过基座1上的工作台601与两端的夹板606进行水平放置，同时，开启撑板602上的第二电机603带动第一螺纹管604进行正转，第一螺纹管604带动第一螺纹杆605推动夹板606靠近齿轮板材的表面，同时，夹板606带动滑杆607进行移动，滑杆607通过撑板602上的槽孔使夹板606进行水平移动，通过两个夹板606将齿轮板材进行固定夹持，即可保证钻头5对其打孔的稳定性，打孔成型后，将第二电机603开启带动第一螺纹管604进行反转，通过第一螺纹管604带动第一螺纹杆605将夹板606脱离对齿轮板材的固定，将成型后的齿轮板材取出即可，可以将齿轮板材进行稳定的支撑夹持固定，使其齿轮板材与钻头5呈水平放置，从而保证钻头5打孔的稳定性。

实施例二

请参阅图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：所述便于移动装置7包括管道701、第三电机702、第二螺纹杆703、第二螺纹管704、槽口705和滑板706，所述支架2的顶端与基座1的上表面之间固定连接有管道701，所述管道701的上表面固定安装有第三电机702，所述管道701的上下内壁之间转动设置有第二螺纹杆703，所述第二螺纹杆703的外表面螺纹连接有第二螺纹管704，所述管道701的右表面开设有槽口705，所述工作板3的左右表面均固定连接有滑板706，所述第三电机702的输出端与第二螺纹杆703的上表面固定连接，所述滑板706的另一端与第二螺纹管704的外表面固定连接，所述滑板706与槽口705呈对应滑动设置。

工作原理：当减速机齿轮板材与钻头5进行水平放置后，开启支架2两端的第三电机702带动第二螺纹杆703进行正转，同时，第二螺纹杆703带动第二螺纹管704将换通过管道701上的槽口705进行水平向下移动，同时，滑板706带动工作板3上的钻头5靠近下方的齿轮板材，然后通过第一电机4带动钻头5进行转动打孔，对齿轮板材进行打孔成型后，即可开启第三电机702带动第二螺纹杆703进行反转，同时第二螺纹杆703带动第二螺纹管704通过滑板706将工作板3向上移动，将钻头5进行复位，即可完成打孔工作，可以将钻头5进行自动升降打孔，减少人力消耗，增加打孔效率。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减速机齿轮打孔机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左右两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端设置有工作板(3)，所述工作板(3)的上表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有钻头(5)，所述基座(1)的上表面设置有便于夹持固定装置(6)，所述支架(2)的顶端设置有便于移动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮打孔机，其特征在于：所述便于夹持固定装置(6)包括工作台(601)、撑板(602)、第二电机(603)、第一螺纹管(604)、第一螺纹杆(605)、夹板(606)和滑杆(607)，所述基座(1)的上表面固定连接有工作台(601)，所述工作台(601)的顶端左右两侧均固定连接有撑板(602)，所述撑板(602)远离工作台(601)中心的一面固定安装有第二电机(603)，所述撑板(602)靠近工作台(601)中心的一面转动设置有第一螺纹管(604)，所述第一螺纹管(604)的内表面螺纹连接有第一螺纹杆(605)，所述第一螺纹杆(605)的另一端固定连接有夹板(606)，所述夹板(606)的外表面固定连接有两个滑杆(607)。

3.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮打孔机，其特征在于：所述便于移动装置(7)包括管道(701)、第三电机(702)、第二螺纹杆(703)、第二螺纹管(704)、槽口(705)和滑板(706)，所述支架(2)的顶端与基座(1)的上表面之间固定连接有管道(701)，所述管道(701)的上表面固定安装有第三电机(702)，所述管道(701)的上下内壁之间转动设置有第二螺纹杆(703)，所述第二螺纹杆(703)的外表面螺纹连接有第二螺纹管(704)，所述管道(701)的右表面开设有槽口(705)，所述工作板(3)的左右表面均固定连接有滑板(706)。

4.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮打孔机，其特征在于：所述第二电机(603)的输出端与第一螺纹管(604)靠近撑板(602)的一面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮打孔机，其特征在于：所述撑板(602)的外表面开设有与滑杆(607)呈对应滑动设置的槽孔。

6.根据权利要求3所述的一种减速机齿轮打孔机，其特征在于：所述第三电机(702)的输出端与第二螺纹杆(703)的上表面固定连接，所述滑板(706)的另一端与第二螺纹管(704)的外表面固定连接，所述滑板(706)与槽口(705)呈对应滑动设置。