CN204584415U - 一种全自动幕墙料加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动幕墙料加工中心，包括主导轨，其固定设置；次导轨，其设置在所述主导轨上；支架，其设置在所述次导轨上并可携带预料沿所述次导轨滑动；切割模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的边缘进行切割；加工模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的表面进行加工。本实用新型能够同时兼备龙门锯与龙门加工中心的结构，并且功能上实现了兼容，节省了加工时间，提升了自动化，方便了生产。

Description

一种全自动幕墙料加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工中心，尤其是涉及一种全自动幕墙料加工中心。

背景技术

传统的幕墙料加工设备是龙门锯与龙门加工中心，预料通过上述两种加工设备后，从而获得产品。

但是这种传统的幕墙料加工设备只能单独进行切割或者加工，目前还没有能够将切割与加工这两种功能结合在一起的加工设备。

其中，一种龙门锯，申请号：201420536819.5，其包括：一种龙门锯，包括机架底座、依次安装在机架底座上的左伸缩防护罩、龙门架、移动工作台、夹料座、右伸缩防护罩,所述龙门架上安装有变频器箱、升降电机、升降减速机、控制面板、锯轮架；该实用新型结构简单、能耗低、性能稳定、质量可靠、节省原材料。

上述专利只能够实现切割功能，但是不具有龙门加工中心的功能，无法实现一次性对预料边缘进行切割，同时对预料表面进行加工的技术目的，浪费了工时，且在生产时还比较麻烦，具有一定的改进空间。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动幕墙料加工中心，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种全自动幕墙料加工中心，包括：

主导轨，其固定设置；

次导轨，其设置在所述主导轨上；

支架，其设置在所述次导轨上并可携带预料沿所述次导轨滑动；

切割模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的边缘进行切割；

加工模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的表面进行加工。

较佳的，所述加工模块为龙门加工中心，所述龙门加工中心包括龙门组件、驱动单元、传动单元以及与传动单元连接的加工头，所述驱动单元与所述传动单元均设置在所述龙门组件上，所述传动单元用以驱动所述加工头工作，所述驱动单元用以驱动所述加工头沿横向运动。

较佳的，所述切割模块为两个龙门锯，所述龙门锯包括龙门架以及锯结构，所述锯结构设置在所述龙门架上并可沿所述龙门架的横向方向运动，所述锯结构上设置有驱动电机用以驱动所述锯结构切割所述预料。

较佳的，所述支架上设置有固定单元，所述固定单元用以抵触在所述次导轨上从而将所述支架固定在所述次导轨上。

较佳的，所述支架上还设置有夹持单元，所述夹持单元用以将所述预料固定在所述支架上。

较佳的，所述支架上还设置有升降单元，所述升降单元用以调节所述预料高度。

较佳的，所述龙门锯还包括机械手臂，所述机械手臂包括上缘以及下缘用以对所述预料进行夹紧并带动所述预料旋转。

较佳的，所述升降单元包括气缸、四根导杆、两根横铰接杆以及四根竖铰接杆，每根所述竖铰接杆均由两根短铰接杆铰接组成，四根所述导杆分别竖直设置在所述支架上，所述夹持单元套接在四根所述导杆上并且所述夹持单元可沿所述导杆上下运动，所述竖铰接杆的两端分别与所述支架以及所述夹持单元铰接，四根所述竖铰接杆分为两组并且分别设置在所述支架的前后两侧，所述横铰接杆铰接在同一组的两根所述竖铰接杆之间从而组成二层式框架结构，所述气缸的一端与所述二层式框架连接，另一端与所述支架连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：能够同时兼备龙门锯与龙门加工中心的结构，并且功能上实现了兼容，节省了加工时间，提升了自动化，方便了生产；通过驱动单元以及传动单元与支架配合，能够实现在预料表面任意位置上进行加工；通过夹持单元、固定单元以及升降单元能够使支架具有夹持、固定以及调整预料高度的功能；通过机械手臂可以做到自动化的双面加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动幕墙料加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型的龙门加工中心的结构示意图；

图3为本实用新型的支架以及龙门加工中心的正视图；

图4为本实用新型的龙门锯以及支架的正视图；

图5为本实用新型的龙门锯的结构示意图。

图中：1-主导轨；2-支架；3-龙门加工中心；4-龙门组件；5-驱动单元；6-传动单元；7-加工头；8-龙门锯；9-龙门架；10-锯结构；11-驱动电机；12-固定单元；13-夹持单元；14-升降单元；15-机械手臂；16-气缸；17-导杆；18-横铰接杆；19-竖铰接杆；20-短铰接杆；21-次导轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2、图4所示，一种全自动幕墙料加工中心，能够对预料进行切割以及加工，包括：主导轨1、次导轨21、支架2、切割模块以及加工模块,在后续实施例中，切割模块以及加工模块可以分别选择为龙门锯8以及龙门加工中心3；其中，主导轨1固定设置在基准面上，次导轨21设置在主导轨1内侧两者互不干涉，支架2放置在次导轨21上，支架2上能够固定预料，并能在次导轨21滑动；切割模块可以设置成两个，两个切割模块可以分别固定在主导轨1的前后两端，并且两切割模块均能够在主导轨1上滑动，两者间的距离可以根据实际需要来进行调整，从而对预料的边缘进行切割；加工模块，其固定在主导轨1上，一般设置在两个切割模块之间，并且能够沿着主导轨1滑动，用以对预料的表面进行加工；在操作时，数控系统控制切割模块对预料进行切割，同时控制加工模块对预料的表面进行加工，并且支架2、切割模块以及加工模块均能在相应的主导轨1或者次导轨21上滑动，滑动完毕后再固定在相应的主导轨1或者次导轨21上，这样就能够根据实际需要来调整切割模块、加工模块以及支架2的位置了；该设计通过将加工模块与切割模块集成在一起，一次夹持定位，就能够完成切割与加工，同时兼备龙门锯8与龙门加工中心3的结构，在功能上实现了兼容，节省了加工时间，提升了自动化，方便了生产，提高了工作效率。

如图1、图2、图3所示，加工模块为龙门加工中心3，龙门加工中心3包括龙门组件4、驱动单元5、传动单元6以及与传动单元6连接的加工头7，龙门组件4类似一个龙门，且设置在主导轨1上，并可沿主导轨1滑动，驱动单元5与传动单元6都安装在这个龙门组件4上，其中，传动单元6用以驱动加工头7快速旋转，驱动单元5驱动加工头7在龙门组件4上横向运动，这样就能使加工头7从右至左移动或者从右到左移动，达到对预料表面进行加工的目的，方便加工，且只需要加上数控系统，就能够通过编程来实现自动化加工；并且可以在龙门组件4的两侧添加上行程开关，防止加工头7在左右移动时超出行程；该设计通过驱动单元5以及传动单元6的配合，能够实现在预料表面任意位置上进行加工。

如图1、图4、图5所示，切割模块为两个龙门锯8，龙门锯8包括龙门架9以及锯结构10，其中龙门架9与龙门组件4的结构类似，两个龙门架9均设置在主导轨1上，并可沿主导轨1滑动，锯结构10设置在龙门架9上，并且锯结构10上装有锯片，锯结构10可在龙门架9上进行上下及横向移动，从而在预料上任意位置进行切割，锯结构10上设置有驱动电机11用以驱动锯结构10上锯片切割预料，并且还能够驱动锯结构10旋转；当切割预料表面时，数控系统首先将锯结构10调整至设定位置，然后根据设定数据进行切割，这样就能达到切割预料的目的。

如图1、图3、图4、图5所示，支架2上设置有固定单元12、夹持单元13以及升降单元14，固定单元12用以抵触在次导轨21上从而将支架2固定住，固定单元12可以使用常用的夹紧机构，一般可以使用一个固定气缸来进行夹紧，当支架2需要固定在次导轨21上时，气泵工作，从而使固定气缸的活塞杆顶在次导轨1上，防止支架2移动，当固定气缸的活塞杆缩回固定气缸内时，固定接触，支架2就能在次导轨21上活动；夹持单元13用以将预料固定在支架2上，夹持单元13可以选用常用的夹具就行，只要能够将预料夹住即可；升降单元14用以调节高度，其中，升降单元14包括气缸16、四根导杆17、两根横铰接杆18以及四根竖铰接杆19，每根竖铰接杆19由两根短铰接杆20铰接组成，四根导杆17分别竖直设置在支架2的四个角上，从而形成框架结构，夹持单元13的四个边角套接在相对应的四根导杆17上并且夹持单元13可沿导杆17上下运动，四根竖铰接杆19分为两组，每根竖铰接杆19均与支架2以及夹持单元13铰接，两组竖铰接杆19分别设置在支架2的前后两侧，并且横铰接杆18铰接在同一组的两根竖铰接杆19之间从而组成二层式框架结构，气缸16的一端与二层式框架连接，另一端与支架2连接，一旦气缸16启动，气缸6的活塞杆的长度发生变化，则会带动横铰接杆18与竖铰接杆19发生运动，从而使夹持单元13沿着导杆17向上或者向下运动；该设计能够使支架2具有夹持、固定以及调整预料高度的功能。

龙门锯8还包括机械手臂15，机械手臂15包括上缘以及下缘,用以对所述预料进行夹紧并带动预料旋转；与原有机器相比，原有机器无论是龙门锯8或者是龙门加工中心3，都只能够是单面加工，本款机器可以做到自动化的双面加工；程序控制单面加工完毕后，机械手臂15夹紧预料，支架2降低，留出翻转空间，机械手臂15带动预料旋转180°至背面，支架2上升，继续进行背面加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动幕墙料加工中心，其特征在于，包括：

主导轨，其固定设置；

次导轨，其设置在所述主导轨上；

支架，其设置在所述次导轨上并可携带预料沿所述次导轨滑动；

切割模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的边缘进行切割；

加工模块，其固定在所述主导轨上，用以对所述预料的表面进行加工。

2.如权利要求1中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述加工模块为龙门加工中心，所述龙门加工中心包括龙门组件、驱动单元、传动单元以及与传动单元连接的加工头，所述驱动单元与所述传动单元均设置在所述龙门组件上，所述传动单元用以驱动所述加工头工作，所述驱动单元用以驱动所述加工头沿横向运动。

3.如权利要求2中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述切割模块为两个龙门锯，所述龙门锯包括龙门架以及锯结构，所述锯结构设置在所述龙门架上并可沿所述龙门架的横向方向运动，所述锯结构上设置有驱动电机用以驱动所述锯结构切割所述预料。

4.如权利要求3中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述支架上设置有固定单元，所述固定单元用以抵触在所述次导轨上从而将所述支架固定在所述次导轨上。

5.如权利要求4中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述支架上还设置有夹持单元，所述夹持单元用以将所述预料固定在所述支架上。

6.如权利要求5中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述支架上还设置有升降单元，所述升降单元用以调节所述预料高度。

7.如权利要求3中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述龙门锯还包括机械手臂，所述机械手臂包括上缘以及下缘用以对所述预料进行夹紧并带动所述预料旋转。

8.如权利要求6中所述的全自动幕墙料加工中心，其特征在于：所述升降单元包括气缸、四根导杆、两根横铰接杆以及四根竖铰接杆，每根所述竖铰接杆均由两根短铰接杆铰接组成，四根所述导杆分别竖直设置在所述支架上，所述夹持单元套接在四根所述导杆上并且所述夹持单元可沿所述导杆上下运动，所述竖铰接杆的两端分别与所述支架以及所述夹持单元铰接，四根所述竖铰接杆分为两组并且分别设置在所述支架的前后两侧，所述横铰接杆铰接在同一组的两根所述竖铰接杆之间从而组成二层式框架结构，所述气缸的一端与所述二层式框架连接，另一端与所述支架连接。