CN215549439U - 一种电机槽楔分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机槽楔分切设备，涉及槽楔分切技术领域。本实用新型包括安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有基座，基座的上表面一侧固定连接有料板，另一侧固定安装有切割组件。本实用新型通过双轴电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合，以及齿条的固定，从而使双轴电机沿X轴方向上移动，进而带动载架在导向柱和导向块的作用下沿X轴方向上进行移动，通过载架在X轴方向上的移动，使载架通过行进架带动连接杆和推料块推动竹子原料向切刀移动，通过控制双轴电机的转动和停止来实现竹子原料的定距移动，避免了采用测量标记后逐一切割的方式进行分段切割，无法进行多根自动进料切割，效率较慢的问题。

Description

一种电机槽楔分切设备

技术领域

本实用新型属于槽楔分切技术领域，具体来说，特别涉及一种电机槽楔分切设备。

背景技术

竹槽楔属于一种纯天然电器配件，中小型电机一般都采用半闭槽形，专为匝间绝缘及槽部绝缘子替代20世纪末的玻璃纤维绝缘子，玻璃纤维绝缘子柔韧性差、不耐折，在电机绝缘受到电热机械力的作用和不同环境条件的影响，玻璃纤维的绝缘子会逐渐老化，最终丧失其应有的性能，导致绝缘击穿，不能继续安全进行，因此，现有的生产电动机工厂均改用竹槽楔，竹槽楔在制作加工过程中需要采用竹子原料。

在竹槽楔进行加工时，需要将竹子进行分段切割，使竹子的长度满足相应规格的槽楔要求。在目前对槽楔原料进行加工时，大多采用测量标记后逐一切割的方式进行分段切割，无法进行多根自动进料切割，效率较慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电机槽楔分切设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电机槽楔分切设备，包括安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有基座，所述基座的上表面一侧固定连接有料板，另一侧固定安装有切割组件，所述基座的内壁固定安装有送料组件；

所述切割组件，包括切刀，所述切刀沿Z轴和Y轴方向运动；

所述送料组件，包括推料块，所述推料块沿X轴方向做定距移动，用于推动所述料板上的竹子原料定距向所述切刀移动。

进一步地，所述料板的上表面中部开设有若干竹槽，所述竹槽用于放置所述竹子原料，所述推料块与所述竹槽相重合且同轴心，所述竹槽的底部开设有行进槽，用于驱动所述推料块的移动。

进一步地，所述切割组件还包括切割座，所述切割座的上表面开设有出料槽和切割槽，所述出料槽与所述竹槽相对应，所述切割槽用于切刀切割所述竹子原料，所述切割座固定安装在所述基座的上表面一侧。

进一步地，所述切割座的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述龙门架固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定安装有机架，所述机架内壁底部固定安装有切割电机，所述切割电机的旋转轴固定安装有切刀。

进一步地，所述电动滑轨的两侧均开设有限位滑槽，所述龙门架的内侧的两侧均开设有限位滑块，所述限位滑槽与所述限位滑块滑动连接。

进一步地，所述送料组件还包括齿条，所述齿条分别固定安装在所述基座的内壁顶部两侧，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮分别固定安装在双轴电机的输出轴上，所述双轴电机固定安装在载架上，所述载架的上表面中部固定安装有行进架，所述行进架的上表面固定安装有若干连接杆，所述连接杆固定安装在所述推料块的下表面且与所述行进槽相贴合。

进一步地，所述行进架的下表面两侧的两端均固定连接有导向块，所述导向块贯穿并滑动连接有导向柱，所述导向柱固定安装在所述基座的内壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过双轴电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合，以及齿条的固定，从而使双轴电机沿X轴方向上移动，进而带动载架在导向柱和导向块的作用下沿X轴方向上进行移动，通过载架在X轴方向上的移动，使载架通过行进架带动连接杆和推料块推动竹子原料向切刀移动，通过控制双轴电机的转动和停止来实现竹子原料的定距移动，避免了采用测量标记后逐一切割的方式进行分段切割，无法进行多根自动进料切割，效率较慢的问题；

2、本实用新型通过液压缸带动切割电机沿Z轴向下移动，然后通过电动滑轨与电动滑块带动切割电机沿Y轴方向进行移动，配合切割电机带动切刀对竹子原料进行切割成段。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的基座结构图；

图4为本实用新型的料板结构图；

图5为本实用新型的电动滑轨结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、基座；3、料板；4、切刀；5、推料块；6、竹槽；7、行进槽；8、切割座；9、龙门架；10、液压缸；11、电动滑轨；12、电动滑块；13、机架；14、切割电机；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、齿条；18、齿轮；19、双轴电机；20、载架；21、行进架；22、连接杆；23、导向块；24、导向柱。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电机槽楔分切设备，包括安装板1，所述安装板1的上表面中部固定连接有基座2，所述基座2的上表面一侧固定连接有料板3，另一侧固定安装有切割组件，所述基座2的内壁固定安装有送料组件；

所述切割组件，包括切刀4，所述切刀4沿Z轴和Y轴方向运动；

所述送料组件，包括推料块5，所述推料块5沿X轴方向做定距移动，用于推动所述料板3上的竹子原料定距向所述切刀4移动。

在一个实施例中，对于上述料板3来说，所述料板3的上表面中部开设有若干竹槽6，所述竹槽6用于放置所述竹子原料，所述推料块5与所述竹槽6相重合且同轴心，所述竹槽6的底部开设有行进槽7，用于驱动所述推料块5的移动，从而通过竹槽6对竹子原料进行分条限位行进。

在一个实施例中，对于上述切割组件来说，所述切割组件还包括切割座8，所述切割座8的上表面开设有出料槽和切割槽，所述出料槽与所述竹槽6相对应，所述切割槽用于切刀4切割所述竹子原料，所述切割座8固定安装在所述基座2的上表面一侧；

所述切割座8的上表面固定安装有龙门架9，所述龙门架9的上表面固定安装有液压缸10，所述液压缸10的输出轴贯穿所述龙门架9固定安装有电动滑轨11，所述电动滑轨11滑动连接有电动滑块12，所述电动滑块12的下表面固定安装有机架13，所述机架13内壁底部固定安装有切割电机14，所述切割电机14的旋转轴固定安装有切刀4；

从而通过液压缸10带动切割电机14沿Z轴向下移动，然后通过电动滑轨11与电动滑块12带动切割电机14沿Y轴方向进行移动，配合切割电机14带动切刀4对竹子原料进行切割成段。

在一个实施例中，对于上述电动滑轨11来说，所述电动滑轨11的两侧均开设有限位滑槽15，所述龙门架9的内侧的两侧均开设有限位滑块16，所述限位滑槽15与所述限位滑块16滑动连接；

从而通过限位滑槽15与所述限位滑块16的滑动连接实现对电动滑轨11沿Z轴方向上移动的稳定性，确保切割电机14带动切刀4进行切割时竹子原料的切割面的整齐。

在一个实施例中，对于上述送料组件来说，所述送料组件还包括齿条17，所述齿条17分别固定安装在所述基座2的内壁顶部两侧，所述齿条17啮合有齿轮18，所述齿轮18分别固定安装在双轴电机19的输出轴上，所述双轴电机19固定安装在载架20上，所述载架20的上表面中部固定安装有行进架21，所述行进架21的上表面固定安装有若干连接杆22，所述连接杆22固定安装在所述推料块5的下表面且与所述行进槽7相贴合；

所述行进架21的下表面两侧的两端均固定连接有导向块23，所述导向块23贯穿并滑动连接有导向柱24，所述导向柱24固定安装在所述基座2的内壁上；

从而通过双轴电机19带动齿轮18进行转动，通过齿轮18与齿条17的啮合，以及齿条17的固定，从而使双轴电机19沿X轴方向上移动，进而带动载架20在导向柱24和导向块23的作用下沿X轴方向上进行移动，通过载架20在X轴方向上的移动，使载架20通过行进架21带动连接杆22和推料块5推动竹子原料向切刀4移动，通过控制双轴电机19的转动和停止来实现竹子原料的定距移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将竹子原料放置在竹槽内，然后通过双轴电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合，以及齿条的固定，从而使双轴电机沿X轴方向上移动，进而带动载架在导向柱和导向块的作用下沿X轴方向上进行移动，通过载架在X轴方向上的移动，使载架通过行进架带动连接杆和推料块推动竹子原料向切刀移动，通过控制双轴电机的转动和停止来实现竹子原料的定距移动；当竹子原料移动至切刀的下方后，通过液压缸带动切割电机沿Z轴向下移动，然后通过电动滑轨与电动滑块带动切割电机沿Y轴方向进行移动，配合切割电机带动切刀对竹子原料进行切割成段。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电机槽楔分切设备，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面中部固定连接有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的上表面一侧固定连接有料板(3)，另一侧固定安装有切割组件，所述基座(2)的内壁固定安装有送料组件；

所述切割组件，包括切刀(4)，所述切刀(4)沿Z轴和Y轴方向运动；

所述送料组件，包括推料块(5)，所述推料块(5)沿X轴方向做定距移动，用于推动所述料板(3)上的竹子原料定距向所述切刀(4)移动。

2.根据权利要求1所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述料板(3)的上表面中部开设有若干竹槽(6)，所述竹槽(6)用于放置所述竹子原料，所述推料块(5)与所述竹槽(6)相重合且同轴心，所述竹槽(6)的底部开设有行进槽(7)，用于驱动所述推料块(5)的移动。

3.根据权利要求2所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述切割组件还包括切割座(8)，所述切割座(8)的上表面开设有出料槽和切割槽，所述出料槽与所述竹槽(6)相对应，所述切割槽用于切刀(4)切割所述竹子原料，所述切割座(8)固定安装在所述基座(2)的上表面一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述切割座(8)的上表面固定安装有龙门架(9)，所述龙门架(9)的上表面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴贯穿所述龙门架(9)固定安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)滑动连接有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的下表面固定安装有机架(13)，所述机架(13)内壁底部固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)的旋转轴固定安装有切刀(4)。

5.根据权利要求4所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述电动滑轨(11)的两侧均开设有限位滑槽(15)，所述龙门架(9)的内侧的两侧均开设有限位滑块(16)，所述限位滑槽(15)与所述限位滑块(16)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述送料组件还包括齿条(17)，所述齿条(17)分别固定安装在所述基座(2)的内壁顶部两侧，所述齿条(17)啮合有齿轮(18)，所述齿轮(18)分别固定安装在双轴电机(19)的输出轴上，所述双轴电机(19)固定安装在载架(20)上，所述载架(20)的上表面中部固定安装有行进架(21)，所述行进架(21)的上表面固定安装有若干连接杆(22)，所述连接杆(22)固定安装在所述推料块(5)的下表面且与所述行进槽(7)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种电机槽楔分切设备，其特征在于，所述行进架(21)的下表面两侧的两端均固定连接有导向块(23)，所述导向块(23)贯穿并滑动连接有导向柱(24)，所述导向柱(24)固定安装在所述基座(2)的内壁上。

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