CN209793835U - 一种汽车内饰板生产用裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车内饰板生产用裁断装置，包括工作台，固定机构，控制开关组，固定架、裁断机构和放置机构，本实用新型所提供的裁断装置用来对长条形的汽车内饰板进行裁断，冲压过程中可以在一整块较长的纤维板上同时冲压成型多个特定形状的内饰板，然后再利用本装置进行分割裁断，本装置的使用可以改善小型内饰板的生产工序，大大提高了内饰板生产的效率，节省了内饰板生产的时间，应用于成型后的内饰板连续分割裁断，具有较大的意义；并且本装置具有良好的稳定性，方便操作，能够对内饰板起到很好的保护作用，自动化程度较高。

Description

一种汽车内饰板生产用裁断装置

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰板生产设备技术领域，具体为一种汽车内饰板生产用裁断装置。

背景技术

在汽车内饰板生产的过程中，玻璃纤维板是必不可少的一种基层板材，玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，如专利号为 CN201320056248.0的中国实用新型专利中公开的一种汽车内饰板，包括纤维板（4）和包覆在纤维板（4）上的表皮（1），所述的表皮（1）和纤维板（4）之间设有缓冲用的海绵体（3），所述的表皮（1）和海绵体（3）以及海绵体（3）和纤维板（4）之间均设有热合膜（2）。

现有技术中，限位板先进行裁断然后再进行冲压成型，这种模式对于小型的内饰板，存在生产效率低，产品成本高等问题，如果能够对一块玻璃纤维板进行一次性冲压，在其上同时成型多个内饰板，然后再进行裁断分割，或者多个成型的内饰板摞在一起统一进行裁断分割，这样既可大大提高小型内饰板的生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稳定性好的汽车内饰板生产用裁断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰板生产用裁断装置，包括工作台，其关键技术在于：所述工作台的底部设有四个用于与地面固定连接的固定机构，所述工作台上表面的中间位置处分别设有固定架和放置机构，所述固定架上表面的中间位置处设有升降机构，所述升降机构的底部连接有裁断机构，所述裁断机构为冲切裁断机构或旋转裁断机构；所述固定架底部的左右两端均设有用于压紧被裁板材的定位机构，所述定位机构包括设在固定架底部的电动推杆，所述电动推杆的底部设有安装板一，所述安装板一的底部设有弹簧，所述弹簧的底部设有定位板；所述工作台上表面靠近右端的位置处设有输送机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁断机构包括设在升降机构底部的安装刀架，所述安装刀架上设置有转轴，所述转轴上固定设置有裁断刀具，所述裁断刀具为圆形锯片，所述安装刀架通过电机支撑架固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有主动带轮，所述转轴上固定设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁断机构包括设在升降机构底部的安装刀架，所述安装刀架的底部设有刀槽，所述刀槽内安装有裁断刀具，所述裁断刀具为冲切刀片，所述安装刀架的侧面通过轴孔安装有安装螺钉一，安装刀架与升降机构的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括设在工作台底部的支撑腿，所述支撑腿的底部设有安装板二，所述安装板二的上表面通过轴孔安装有安装螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置机构包括设在工作台上表面的放置台，所述放置台的上表面分别设有剪切槽和放置槽，剪切槽和放置槽成十字状结构分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置机构上设有测量机构，所述测量机构包括设在放置机构上的测量尺，所述测量尺的侧面通过通孔安装有安装螺钉二，测量尺与放置台连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构为设在固定架上的伺服电缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括安装在工作台上的两个传动辊，两个传动辊之间安装有传送带，所述工作台的侧面设有伺服电机，伺服电机的输出轴与传动辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的裁断装置用来对长条形的汽车内饰板进行裁断，冲压过程中可以在一整块较长的纤维板上同时冲压成型多个特定形状的内饰板，然后再利用本装置进行分割裁断，这样大大改善了内饰板生产的效率，节省了内饰板生产的时间，应用于成型后的内饰板连续分割裁断，具有较大的意义；并且本装置具有良好的稳定性，方便操作，能够对内饰板起到很好的保护作用，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为裁断机构的另一种实施方式结构示意图。

图中：1工作台、2裁断机构、21裁断刀具、22安装螺钉一、23安装刀架、24电机、25电机支撑架、26转轴、27主动带轮、28从动带轮、29皮带、3测量机构、31测量尺、32安装螺钉二、4定位机构、41电动推杆、42安装板一、43弹簧、44定位板、5升降机构、6固定机构、61支撑腿、62安装螺栓、63安装板二、7输送机构、71传动辊、72传送带、73伺服电机、8固定架、9放置机构、91放置台、92剪切槽、93放置槽、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供所提供的一种汽车内饰板生产用裁断装置，包括工作台1，工作台1的底部设有四个固定机构6，所述固定机构6用于支撑整个裁断装置，并且用于和地面固定连接，所述工作台1上表面靠近左端的位置处设有控制开关组10，工作台1上表面的中间位置处分别设有固定架8和放置机构9，所述放置机构9上设有测量机构3，所述固定架8上表面的中间位置处设有升降机构5，升降机构5的底部连接有裁断机构2，固定架8底部的左右两端均设有定位机构4，工作台1上表面靠近右端的位置处设有输送机构7，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，

如图2所示，所述固定机构6包括设在工作台1底部的支撑腿61，支撑腿61的底部设有安装板二63，安装板二63的上表面通过轴孔安装有安装螺栓62，在车间地面设置有与所述安装螺栓62对应的螺纹孔，使所述安装螺栓62与所述螺纹孔固定连接，通过固定机构6可将该装置固定在车间的指定位置，防止使用过程中由于装置震动产生位移。

如图2所示，所述放置机构9包括设在工作台1上表面的放置台91，放置台91的上表面分别设有剪切槽92和放置槽93，所述放置槽93沿所述放置台设置，所述剪切槽92和放置槽93相互垂直，将玻璃纤维板放置在放置台91上的放置槽93内，能够起到定位效果。

如图1所示，所述测量机构3包括设在放置机构9上的测量尺31，测量尺31的侧面通过通孔安装有安装螺钉二32，测量尺31与放置台91连接，通过测量尺31可以辅助观察玻璃纤维板的裁断长度。

如图2所示，所述升降机构5包括设在所述固定架8上的伺服电缸，所述伺服电缸的输入端电连接控制开关组10的输出端，如图1，所述裁断机构2包括设在升降机构5底部的安装刀架23，安装刀架23的底部设有刀槽，刀槽内安装有裁断刀具21，所述裁断刀具21位冲切刀片，安装刀架23的侧面通过轴孔安装有安装螺钉一22，安装刀架23与气缸53的底部固定连接，通过升降机构5带动裁断刀具21向下移动，配合剪切槽92来完成对玻璃纤维板的剪切，通过安装螺钉一22和安装刀架23便于对裁断刀具21进行更换。

如图3所示，作为另一种实施方式，所述裁断机构2包括设在升降机构5底部的安装刀架23，所述安装刀架23上设置有转轴26，所述转轴26上固定设置有裁断刀具21，所述裁断刀具21为圆形锯片，所述安装刀架23通过电机支撑架25固定设置有电机24，所述电机24的输出轴上固定设置有主动带轮27，所述转轴26上固定设置有从动带轮28，所述主动带轮27和从动带轮28通过皮带29连接。当升降机构5推动安装刀架23向下运行时，电机24会随之同步移动，保持裁断刀具21稳定旋转，实现对纤维板的切割。

如图2，定位机构4包括设在固定架8底部的电动推杆41，电动推杆41的底部设有安装板一42，安装板一42的底部设有弹簧43，弹簧43的底部设有定位板44，电动推杆41的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过电动推杆41带动定位板44向下移动，来对玻璃纤维板进行固定，通过弹簧43可以防止压力过大而导致玻璃纤维板变形及损坏。

如图1和2所示，所述输送机构7包括安装在工作台1上的两个传动辊71，两个传动辊71之间安装有传送带72，工作台1的侧面设有伺服电机73，伺服电机73的输出轴与传动辊71连接，伺服电机73的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过传送带72来将裁断后的玻璃纤维板运输到下一道工序，控制开关组10上设有与电动推杆41、伺服电缸和伺服电机73一一对应的控制按钮。

在使用时：通过固定机构6将该装置固定在车间内指定的位置，将玻璃纤维板放置在放置台91上的放置槽93内，通过电动推杆41带动定位板44向下移动，来对玻璃纤维板进行固定，通过弹簧43可以防止压力过大，而导致玻璃纤维板变形，通过测量尺31来辅助观察玻璃纤维板的裁断长度，通过升降机构5带动裁断刀具21向下移动，配合剪切槽92来完成对玻璃纤维板的剪切裁断，通过传送带72来将剪切后的玻璃纤维板运输到下一道工序，通过安装螺钉一22和安装板一23便于对裁断刀具21进行更换。

本实用新型通过设置固定机构6便于对该剪切机进行固定，通过设置定位机构4便于对玻璃纤维板定位固定，保证玻璃纤维板剪切的精确度，通过设置放置机构9便于放置玻璃纤维板以及便于剪切玻璃纤维板，通过设置测量机构3便于观察玻璃纤维板的剪切长度，通过设置升降机构5带动裁断机构2来对玻璃纤维板进行裁断，然后操作人员将裁断下来的限位板放置在传送带72上，通过设置输送机构7将裁断后的玻璃纤维板进行运输，提高了工作效率，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底部设有四个用于与地面固定连接的固定机构（6），所述工作台（1）上表面的中间位置处分别设有固定架（8）和放置机构（9），所述固定架（8）上表面的中间位置处设有升降机构（5），所述升降机构（5）的底部连接有裁断机构（2），所述裁断机构（2）为冲切裁断机构或旋转裁断机构；所述固定架（8）底部的左右两端均设有用于压紧被裁板材的定位机构（4），所述定位机构（4）包括设在固定架（8）底部的电动推杆（41），所述电动推杆（41）的底部设有安装板一（42），所述安装板一（42）的底部设有弹簧（43），所述弹簧（43）的底部设有定位板（44）；所述工作台（1）上表面靠近右端的位置处设有输送机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述裁断机构（2）包括设在升降机构（5）底部的安装刀架（23），所述安装刀架（23）上设置有转轴（26），所述转轴（26）上固定设置有裁断刀具（21），所述裁断刀具（21）为圆形锯片，所述安装刀架（23）通过电机支撑架（25）固定设置有电机（24），所述电机（24）的输出轴上固定设置有主动带轮（27），所述转轴（26）上固定设置有从动带轮（28），所述主动带轮（27）和从动带轮（28）通过皮带（29）连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述裁断机构（2）包括设在升降机构（5）底部的安装刀架（23），所述安装刀架（23）的底部设有刀槽，所述刀槽内安装有裁断刀具（21），所述裁断刀具（21）为冲切刀片，所述安装刀架（23）的侧面通过轴孔安装有安装螺钉一（22），安装刀架（23）与升降机构（5）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括设在工作台（1）底部的支撑腿（61），所述支撑腿（61）的底部设有安装板二（63），所述安装板二（63）的上表面通过轴孔安装有安装螺栓（62）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述放置机构（9）包括设在工作台（1）上表面的放置台（91），所述放置台（91）的上表面分别设有剪切槽（92）和放置槽（93），剪切槽（92）和放置槽（93）成十字状结构分布。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述放置机构（9）上设有测量机构（3），所述测量机构（3）包括设在放置机构（9）上的测量尺（31），所述测量尺（31）的侧面通过通孔安装有安装螺钉二（32），测量尺（31）与放置台（91）连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述升降机构（5）为设在固定架（8）上的伺服电缸。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰板生产用裁断装置，其特征在于：所述输送机构（7）包括安装在工作台（1）上的两个传动辊（71），两个传动辊（71）之间安装有传送带（72），所述工作台（1）的侧面设有伺服电机（73），伺服电机（73）的输出轴与传动辊（71）连接。