CN220093182U - 一种温室大棚建设用高效剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温室大棚建设用高效剪板设备，涉及材料切割技术领域，包括连接块、固定板、连接杆、滑杆、承重板、弹簧一、缓冲板、弹簧二和挡板，所述连接块的上侧表面固定连接固定板，所述固定板的下侧表面前后部分别固定连接连接杆，两个连接杆的左端分别开设滑孔，两个滑孔内分别滑动连接滑杆，两个滑杆的左端分别与承重板的右侧表面对应位置固定连接，所述承重板的上侧表面与固定板平齐，两个滑杆的右端分别穿过滑孔延伸至连接块的右侧，并且分别固定连接挡板的左侧表面对应位置，快速对待进行加工的材料板进行固定，自动带动材料板进行裁剪工作，在不影响工作的前提下，对材料板整体进行支撑，避免材料板折弯。

Description

一种温室大棚建设用高效剪板设备

技术领域

本实用新型涉及材料切割技术领域，具体为一种温室大棚建设用高效剪板设备。

背景技术

现有的剪板工作往往采用剪板机工作，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的裁板机往往需要对较长的材料板逐步进行剪板工作，然而过长的材料板往往因为材料本身刚度不够的原因发生弯折，从而导致剪板工作无法保证精准，为此，我们提出一种温室大棚建设用高效剪板设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温室大棚建设用高效剪板设备，快速对待进行加工的材料板进行固定，自动带动材料板进行裁剪工作，在不影响工作的前提下，对材料板整体进行支撑，避免材料板折弯，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温室大棚建设用高效剪板设备，包括连接块、固定板、连接杆、滑杆、承重板、弹簧一、缓冲板、弹簧二和挡板，所述连接块的上侧表面固定连接固定板，所述固定板的下侧表面前后部分别固定连接连接杆，两个连接杆的左端分别开设滑孔，两个滑孔内分别滑动连接滑杆，两个滑杆的左端分别与承重板的右侧表面对应位置固定连接，所述承重板的上侧表面与固定板平齐，两个滑杆的右端分别穿过滑孔延伸至连接块的右侧，并且分别固定连接挡板的左侧表面对应位置，所述挡板的左侧表面与连接块的右侧表面接触，挡板的左侧表面前后部分别固定连接弹簧一的右端，两个弹簧一的左端分别固定连接连接块的右侧表面对应位置，所述固定板的上表面右侧前后部分别开设固定槽，两个固定槽内分别固定连接液压杆，液压杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆的上端分别固定连接压板的下侧表面对应位置。

设计承重板，从而通过承重板对材料板的左端进行支撑工作，从而避免材料的左端向下发生弯折，从而保证剪板工作正常进行，设计滑杆和弹簧一，从而使承重板可根据剪板的工作进程逐渐回缩，从而保证送料工作正常进行，从而更加合理，当控制装置工作时先将材料板的右端放到固定板上固定，并且使承重板对材料板的左端进行支撑，再带动材料板的左端进入剪板机的进料口，从而使承重板的左端顶住剪板机的右侧表面，再带动固定板向左移动，从而带动材料板进行剪板工作，此时，承重板通过滑杆向右滑动，从而进行位置调整，当对材料板进行固定工作时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动液压杆收缩，从而带动压板下压，从而和固定板配合进行固定工作。

进一步的，还包括缓冲板和弹簧二，所述压板的上侧表面前后部分别开设圆孔，两个圆孔内分别滑动连接圆杆，两个圆杆的下端分别固定连接缓冲板的上侧表面对应位置，两个缓冲板的上端分别穿过圆孔延伸至压板的上侧，并且分别通过连接板固定连接弹簧二的上端，两个弹簧二的下端分别固定连接压板的上侧表面对应位置。

设计缓冲板，从而通过缓冲板和弹簧二配合，对下压时的压力进行缓冲，从而避免对材料板本身造成损坏，从而更加稳定。

进一步的，还包括固定槽，所述固定板的上侧表面中部开设固定槽，所述固定槽的内侧表面开设防滑纹。

设计固定槽，从而通过固定槽可以更好的对材料板进行固定，从而避免材料板的位置发生偏移，从而保证剪板的工作正常进行，从而更加稳定。

进一步的，还包括支板、螺杆、电机和底板，所述螺杆的左右端分别通过轴承与支板的中部转动连接，两个支板的下端分别固定连接底板，所述连接块通过中部开设的螺孔与螺杆螺纹连接，所述底板的上侧表面右部固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述电机的输出轴穿过支板上开设额的圆孔与螺杆的右端固定连接。

设计支板，从而通过支板对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而保证装置更加稳定，当进行送料工作时，通过外部控制开关组控制电机工作，从而带动螺杆转动，从而带动连接块移动，从而带动固定板移动，从而带动材料板移动，从而进行上料工作。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆的左右端分别与左右侧对应的支板固定连接，所述连接块通过开设的圆孔与限位杆滑动连接，限位杆与螺杆平行。

设计限位杆，从而通过限位杆对连接块的运动进行限制，从而避免连接块的运动发生偏移，从而保证送料工作正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效剪板设备，具有以下好处：

1、设计承重板，从而通过承重板对材料板的左端进行支撑工作，从而避免材料的左端向下发生弯折，从而保证剪板工作正常进行；

2、设计滑杆和弹簧一，从而使承重板可根据剪板的工作进程逐渐回缩，从而保证送料工作正常进行；

3、设计缓冲板，从而通过缓冲板和弹簧二配合，对下压时的压力进行缓冲，从而避免对材料板本身造成损坏，从而更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1连接块、2固定板、3连接杆、4滑杆、5承重板、6弹簧一、7液压杆、8压板、9缓冲板、10弹簧二、11挡板、12固定槽、13支板、14螺杆、15电机、16限位杆、17底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种温室大棚建设用高效剪板设备，包括连接块1、固定板2、连接杆3、滑杆4、承重板5、弹簧一6、缓冲板9、弹簧二10和挡板11，连接块1的上侧表面固定连接固定板2，固定板2的下侧表面前后部分别固定连接连接杆3，两个连接杆3的左端分别开设滑孔，两个滑孔内分别滑动连接滑杆4，两个滑杆4的左端分别与承重板5的右侧表面对应位置固定连接，承重板5的上侧表面与固定板2平齐，两个滑杆4的右端分别穿过滑孔延伸至连接块1的右侧，并且分别固定连接挡板11的左侧表面对应位置，挡板11的左侧表面与连接块1的右侧表面接触，挡板11的左侧表面前后部分别固定连接弹簧一6的右端，两个弹簧一6的左端分别固定连接连接块1的右侧表面对应位置，固定板2的上表面右侧前后部分别开设固定槽，两个固定槽内分别固定连接液压杆7，液压杆7的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆7的上端分别固定连接压板8的下侧表面对应位置。

设计承重板5，从而通过承重板5对材料板的左端进行支撑工作，从而避免材料的左端向下发生弯折，从而保证剪板工作正常进行，设计滑杆4和弹簧一6，从而使承重板5可根据剪板的工作进程逐渐回缩，从而保证送料工作正常进行，从而更加合理，当控制装置工作时先将材料板的右端放到固定板2上固定，并且使承重板5对材料板的左端进行支撑，再带动材料板的左端进入剪板机的进料口，从而使承重板5的左端顶住剪板机的右侧表面，再带动固定板2向左移动，从而带动材料板进行剪板工作，此时，承重板5通过滑杆4向右滑动，从而进行位置调整，当对材料板进行固定工作时，通过外部控制开关组控制液压杆7工作，从而带动液压杆收缩，从而带动压板8下压，从而和固定板2配合进行固定工作。

还包括缓冲板9和弹簧二10，压板8的上侧表面前后部分别开设圆孔，两个圆孔内分别滑动连接圆杆，两个圆杆的下端分别固定连接缓冲板9的上侧表面对应位置，两个缓冲板9的上端分别穿过圆孔延伸至压板8的上侧，并且分别通过连接板固定连接弹簧二10的上端，两个弹簧二10的下端分别固定连接压板8的上侧表面对应位置。

设计缓冲板9，从而通过缓冲板9和弹簧二10配合，对下压时的压力进行缓冲，从而避免对材料板本身造成损坏，从而更加稳定。

还包括固定槽12，固定板2的上侧表面中部开设固定槽12，固定槽12的内侧表面开设防滑纹。

设计固定槽12，从而通过固定槽12可以更好的对材料板进行固定，从而避免材料板的位置发生偏移，从而保证剪板的工作正常进行，从而更加稳定。

还包括支板13、螺杆14、电机15和底板17，螺杆14的左右端分别通过轴承与支板13的中部转动连接，两个支板13的下端分别固定连接底板17，连接块1通过中部开设的螺孔与螺杆14螺纹连接，底板17的上侧表面右部固定连接电机15，电机15的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机15的输出轴穿过支板13上开设额的圆孔与螺杆14的右端固定连接。

设计支板13，从而通过支板13对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而保证装置更加稳定，当进行送料工作时，通过外部控制开关组控制电机15工作，从而带动螺杆14转动，从而带动连接块1移动，从而带动固定板2移动，从而带动材料板移动，从而进行上料工作。

还包括限位杆16，限位杆16的左右端分别与左右侧对应的支板13固定连接，连接块1通过开设的圆孔与限位杆16滑动连接，限位杆16与螺杆14平行。

设计限位杆16，从而通过限位杆16对连接块1的运动进行限制，从而避免连接块1的运动发生偏移，从而保证送料工作正常进行。

本实用新型提供的一种温室大棚建设用高效剪板设备的工作原理如下：

先将材料板的右端放到固定板2上，再通过外部控制开关组控制液压杆7工作，从而带动液压杆收缩，从而带动压板8下压，从而和固定板2配合进行固定工作，并且使承重板5对材料板的左端进行支撑，再通过外部控制开关组控制电机15工作，从而带动螺杆14转动，从而带动连接块1移动，从而带动固定板2移动，从而带动材料板移动，从而送入剪板机内进行剪板工作，此时，承重板5通过滑杆4向右滑动，从而逐步进行位置调整。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆7采用龙翔液压杆，通过我外部控制开关组控制与液压杆7和电机15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种温室大棚建设用高效剪板设备，其特征在于：包括连接块（1）、固定板（2）、连接杆（3）、滑杆（4）、承重板（5）、弹簧一（6）、缓冲板（9）、弹簧二（10）和挡板（11），所述连接块（1）的上侧表面固定连接固定板（2），所述固定板（2）的下侧表面前后部分别固定连接连接杆（3），两个连接杆（3）的左端分别开设滑孔，两个滑孔内分别滑动连接滑杆（4），两个滑杆（4）的左端分别与承重板（5）的右侧表面对应位置固定连接，所述承重板（5）的上侧表面与固定板（2）平齐，两个滑杆（4）的右端分别穿过滑孔延伸至连接块（1）的右侧，并且分别固定连接挡板（11）的左侧表面对应位置，所述挡板（11）的左侧表面与连接块（1）的右侧表面接触，挡板（11）的左侧表面前后部分别固定连接弹簧一（6）的右端，两个弹簧一（6）的左端分别固定连接连接块（1）的右侧表面对应位置，所述固定板（2）的上表面右侧前后部分别开设固定槽，两个固定槽内分别固定连接液压杆（7），液压杆（7）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，两个液压杆（7）的上端分别固定连接压板（8）的下侧表面对应位置。

2.根据权利要求1所述的一种温室大棚建设用高效剪板设备，其特征在于：还包括缓冲板（9）和弹簧二（10），所述压板（8）的上侧表面前后部分别开设圆孔，两个圆孔内分别滑动连接圆杆，两个圆杆的下端分别固定连接缓冲板（9）的上侧表面对应位置，两个缓冲板（9）的上端分别穿过圆孔延伸至压板（8）的上侧，并且分别通过连接板固定连接弹簧二（10）的上端，两个弹簧二（10）的下端分别固定连接压板（8）的上侧表面对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种温室大棚建设用高效剪板设备，其特征在于：还包括固定槽（12），所述固定板（2）的上侧表面中部开设固定槽（12），所述固定槽（12）的内侧表面开设防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种温室大棚建设用高效剪板设备，其特征在于：还包括支板（13）、螺杆（14）、电机（15）和底板（17），所述螺杆（14）的左右端分别通过轴承与支板（13）的中部转动连接，两个支板（13）的下端分别固定连接底板（17），所述连接块（1）通过中部开设的螺孔与螺杆（14）螺纹连接，所述底板（17）的上侧表面右部固定连接电机（15），所述电机（15）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述电机（15）的输出轴穿过支板（13）上开设额的圆孔与螺杆（14）的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种温室大棚建设用高效剪板设备，其特征在于：还包括限位杆（16），所述限位杆（16）的左右端分别与左右侧对应的支板（13）固定连接，所述连接块（1）通过开设的圆孔与限位杆（16）滑动连接，限位杆（16）与螺杆（14）平行。