CN211163905U - 划线装置及应用其的自动划线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种划线装置及应用其的自动划线设备。划线装置，包括第一驱动件、固定架、划线组件。动划线设备，包括两个划线装置，还包括机架、第一输送装置、第二输送装置。本实用新型提供用于划线的装置和设备。划线装置只需一个驱动件即能实现两个方向的移动，即接触工料板和划线路径均由第一驱动件进行驱动，能够提高划线速度之余能够有效节省成本，实用性强。自动划线设备，两个划线装置能够对工料板的两个端面进行划线，位于上方的划线装置对工料板的上端面作两种长短的划线，标记位于下方的划线装置是否对同一位置的下端面作出划线。本实用新型操作简单、便捷，实用性强。

Description

划线装置及应用其的自动划线设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，特别涉及一种划线装置和一种自动划线设备。

背景技术

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形， U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

无论是哪种折边工艺，都需要在板料上进行划线；现有的划线机结构复杂、效率低下，不适于现代公益发展。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了划线装置，包括第一驱动件、固定架、划线组件，固定架固定在第一驱动件的前固定端，固定架的两侧面均设有阶级滑槽，划线组件可滑动地设于阶级滑槽上，划线组件与第一驱动件驱动连接。

本实用新型提供一种划线装置，本装置的工作过程中，第一驱动件驱动划线组件移动，且划线组件受阶级滑槽的作用下，在竖直方向作升降运动，从而对工料板进行划线。本装置相对于现有的技术结构简便，本装置只需一个驱动件即能实现两个方向的移动，即接触工料板和划线路径均由第一驱动件进行驱动，能够提高划线速度之余能够有效节省成本，实用性强。

在一些实施方式中，划线组件包括安装架、划线柱，安装架与第一驱动件连接，划线柱可升降滑动地设于安装架上，划线柱的两端设有与阶级滑槽配合的滑杆。

由此，划线组件的驱动过程中，安装架受第一驱动件的驱动移动，划线柱在阶梯槽的作用下进行升降移动；第一驱动件复位，安装架复位，划线柱在阶梯槽的作用复位。

在一些实施方式中，划线组件还包括缓冲件、限位块以及压针，划线柱上设有缓冲槽，压针可活动的安装在划线柱上且穿透缓冲槽，限位块设于缓冲槽内且与压针一端连接，缓冲件设于缓冲槽内且一端与限位块连接，缓冲件的另一端与滑槽的内壁连接。

由此，缓冲件作用在滑槽的内壁、限位块之间，从而使压针具有竖直方向的弹力。

在一些实施方式中，划线柱的上端面设有调节螺栓，调节螺栓贯穿至缓冲槽内并与缓冲件连接，旋动调节螺栓能够对缓冲件的松紧进行调节。

由此，调节螺栓能够对缓冲件的松紧进行调节，从而调划线柱的划线力度。

在一些实施方式中，滑杆上设有轴承，轴承与阶级滑槽相切。

由此，使得划线柱能够稳定升降。

在一些实施方式中，阶级滑槽包括第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第一槽段和第三槽段上下分布且平行，第二槽段设于第一槽段、第三槽段且将第一槽段、第三槽段衔接。

由此，当第一驱动件伸出时，划线柱从第一槽段滑至第三槽段，为推出划线；当第一驱动件复位时，划线柱从第三槽段滑至第以槽段，为缩回复位。

在一些实施方式中，还包括第二驱动件，第二驱动件的驱动端与第一驱动件的侧固定端连接，第二驱动件与第一驱动件垂直分布。

由此，第二驱动件配置驱动划线组件进行对刀。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了自动划线设备，包括两个划线装置，还包括机架、第一输送装置、第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置上下分布地设于机架上且通过同步带相连，两个划线装置分别设于第一输送装置和第二输送装置驱动端，两个划线装置对向设置；两个划线装置分别对工料板的同一位置的两个端面进行划线，其中一个划线装置能够对一个端面划出长短不一的线条，从而标记另一个划线装置是否对同一位置的另一端面进行划线。

本实用新型还提供了一种自动划线设备，本设备能够进行自动对工料板进行划线，且本设备具有标记功能。本设备的划线过程为：两个划线装置能够对工料板的两个端面进行划线，位于上方的划线装置对工料板的上端面作两种长短的划线，以长线表面工料板的下端具有下方划线装置划出的同样的划线，以短线表面工料板的下端没有的划线。本设备对工料板进行划线处理，能够便于工人查看划线布局，便于工人对工料板的后续施工，不用将工料板反复翻转对划线进行确认。

在一些实施方式中，自动划线设备还包括固定装置，固定装置设于机架上且位于第一输送装置的两侧，固定装置配置为对工料板进行固定。

由此，固定装置对工料进行固定，以保证划线质量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供用于划线的装置和设备。划线装置只需一个驱动件即能实现两个方向的移动，即接触工料板和划线路径均由第一驱动件进行驱动，能够提高划线速度之余能够有效节省成本，实用性强。自动划线设备，两个划线装置能够对工料板的两个端面进行划线，位于上方的划线装置对工料板的上端面作两种长短的划线，标记位于下方的划线装置是否对同一位置的下端面作出划线。本实用新型操作简单、便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自动划线设备的正视平面结构示意图。

图2为图1所示的自动划线设备的侧视平面结构示意图

图3为图1中A局部放大图。

图4为图2中B局部放大图。

图5为图1所示的自动划线设备的机械部分的侧视结构示意图及其俯视结构示意图。

图6为图1所示的自动划线设备中划线装置的侧视结构示意图。

图7为图6所示的划线装置的平面爆炸结构示意图。

图8为自动划线设备所加工的工件示例图。

图中标号：1-机架、2-划线装置、21-第一驱动件、22-固定架、221-阶级滑槽、221a-第一槽段、221b-第二槽段、221c-第三槽段、23-划线组件、 231-安装架、232-缓冲件、233-划线柱、234-滑杆、235-缓冲槽、236-限位块、237-调节螺栓、238-压针、24-第二驱动件、3-第一输送装置、4-第二输送装置、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动划线设备，包括两个划线装置2，还包括机架1、第一输送装置3、第二输送装置 4。第一输送装置3和第二输送装置4均为丝杆输送装置，第一输送装置3 和第二输送装置4上下分布地设于机架1上且通过同步带相连；两个划线装置2分别设于第一输送装置3和第二输送装置4驱动端，两个划线装置2 对向设置。两个划线装置2分别对工料板的同一位置的两个端面进行划线，其中一个划线装置2能够对一个端面划出长短不一的线条，从而标记另一个划线装置2是否对同一位置的另一端面进行划线；即位于上方的划线装置2对工料板的上端面进行划线，即位于下方的划线装置2对工料板的下端面进行划线；本实施例中，上方的划线装置2对工料板的上端面划出不种不同长短的线，以区分位于同一位置的下断面是否存在线。

本实用新型还提供了一种自动划线设备，本设备能够进行自动对工料板进行划线，且本设备具有标记功能。本设备的划线过程为：两个划线装置2能够对工料板的两个端面进行划线，位于上方的划线装置2对工料板的上端面作两种长短的划线，以长线表面工料板的下端具有下方划线装置2 划出的同样的划线，以短线表面工料板的下端没有的划线。本设备对工料板进行划线处理，能够便于工人查看划线布局，便于工人对工料板的后续施工，不用将工料板反复翻转对划线进行确认。

如图3-4、6-7所示，划线装置2包括第一驱动件21、固定架22、划线组件23。固定架22固定地设于第一驱动件21的前固定端，固定架22在俯视状态下呈U形状，第一驱动件21的驱动端位于固定架22的U型拗口中；固定架22的两侧面均设有阶级滑槽221，划线组件23可滑动地设于阶级滑槽221上，划线组件23位于U字形的固定架22内；划线组件23与第一驱动件21驱动连接。

本实用新型提供一种划线装置2，本装置的工作过程中，第一驱动件 21驱动划线组件23移动，且划线组件23受阶级滑槽221的作用下，在竖直方向作升降运动，从而对工料板进行划线。本装置相对于现有的技术结构简便，本装置只需一个驱动件即能实现两个方向的移动，即接触工料板和划线路径均由第一驱动件21进行驱动，能够提高划线速度之余能够有效节省成本，实用性强。

如图3-4、6-7所示，划线组件23包括安装架231、划线柱233，安装架231与第一驱动件21连接，划线柱233可升降滑动地设于安装架231上，划线柱233的两端设有与阶级滑槽221配合的滑杆234。

划线组件23的驱动过程中，安装架231受第一驱动件21的驱动移动，划线柱233在阶梯槽的作用下进行升降移动；第一驱动件21复位，安装架 231复位，划线柱233在阶梯槽的作用复位。

如图3-4、6-7所示，划线组件23还包括缓冲件232、限位块236以及压针238，划线柱233上设有缓冲槽235，压针238可活动的安装在划线柱 233上且穿透缓冲槽235，限位块236设于缓冲槽235内且与压针238一端连接，缓冲件232设于缓冲槽235内且一端与限位块236连接，缓冲件232 的另一端与滑槽的内壁连接。缓冲件232作用在滑槽的内壁、限位块236之间，从而使压针238具有竖直方向的弹力。

如图3-4、6-7所示，划线柱233的上端面设有调节螺栓237，调节螺栓237贯穿至缓冲槽235内并与缓冲件232连接，旋动调节螺栓237能够对缓冲件232的松紧进行调节。调节螺栓237能够对缓冲件232的松紧进行调节，从而调划线柱233的划线力度。

如图3-4、6-7所示，滑杆234上设有轴承，轴承与阶级滑槽221相切。使得划线柱233能够稳定升降。

如图3-4、6-7所示，阶级滑槽221包括第一槽段221a、第二槽段221b 以及第三槽段221c，第一槽段221a和第三槽段221c上下分布且平行，第二槽段221b设于第一槽段221a、第三槽段221c且将第一槽段221a、第三槽段221c衔接。当第一驱动件21伸出时，划线柱233从第一槽段221a滑至第三槽段221c，为推出划线；当第一驱动件21复位时，划线柱233从第三槽段221c滑至第以槽段，为缩回复位。

如图3-4、6-7所示，划线组件23还包括第二驱动件24，第二驱动件 24的驱动端与第一驱动件21的侧固定端连接，第二驱动件24与第一驱动件21垂直分布。第二驱动件24配置驱动划线组件23进行对刀。本实施例中，第一驱动件21和第二驱动件24均为气缸，缓冲件232为弹簧。第一驱动件21可滑动地设于第一输送装置3/第二输送装置4的驱动端，第二驱动件24的固定设于第一输送装置3/第二输送装置4的驱动端。

如图1-2所示，自动划线设备还包括固定装置，固定装置设于机架1 上且位于第一输送装置3的两侧，固定装置配置为对工料板进行固定。固定装置对工料进行固定，以保证划线质量。

本实用新型的具体工作流程为：

S1、进料：将工料板输入第一输送装置3、第二输送装置4之间，通过 PLC控制面板启动设备，两侧的固定装置将工料板进行固定。

S2、划线：第一输送装置3、第二输送装置4通过同步带同步运动，两个划线装置2同步移动，为于上方的工料板的上端面进行划线，为于下方的工料板的下端面进行划线；两个划线装置2按照预设的程序对工料板进行划线(例如：如图8所示，需要上端每间隔X划一条线，下端每间隔2X 划一条线，则上端为单数顺序的线为长线表示下端面的同一位置也具有划线，上端为双数顺序的线为短线表示下端面的的同一位置没有进行划线，划线的长短由第一驱动件21的行程进行控制)；划线装置2的划线过程中，划线组件23的安装架231受第一驱动件21的驱动移动，划线柱233在阶梯槽的作用下克服缓冲件232的弹性接触工料板，划线柱233并继续受第一驱动件21的驱动对工料板进行划线。

S3、出料：两侧的固定装置将工料板松开，取出工料板即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供用于划线的装置和设备。划线装置2只需一个驱动件即能实现两个方向的移动，即接触工料板和划线路径均由第一驱动件21进行驱动，能够提高划线速度之余能够有效节省成本，实用性强。自动划线设备，两个划线装置2能够对工料板的两个端面进行划线，位于上方的划线装置2对工料板的上端面作两种长短的划线，标记位于下方的划线装置2是否对同一位置的下端面作出划线。本实用新型操作简单、便捷，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.划线装置，其特征在于，包括第一驱动件(21)、固定架(22)、划线组件(23)，所述固定架(22)设于在第一驱动件(21)的前固定端，所述固定架(22)的两侧面均设有阶级滑槽(221)，所述划线组件(23)可滑动地设于阶级滑槽(221)上，所述划线组件(23)与第一驱动件(21)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的划线装置，其特征在于，所述划线组件(23)包括安装架(231)、划线柱(233)，所述安装架(231)与第一驱动件(21)连接，所述划线柱(233)可升降滑动地设于安装架(231)上，所述划线柱(233)的两端设有与阶级滑槽(221)配合的滑杆(234)。

3.根据权利要求2所述的划线装置，其特征在于，所述划线组件(23)还包括缓冲件(232)、限位块(236)以及压针(238)，所述划线柱(233)上设有缓冲槽(235)，所述压针(238)可活动的安装在划线柱(233)上且穿透缓冲槽(235)，所述限位块(236)设于缓冲槽(235)内且与压针(238)一端连接，所述缓冲件(232)设于缓冲槽(235)内且一端与限位块(236)连接，所述缓冲件(232)的另一端与滑槽的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的划线装置，其特征在于，所述划线柱(233)的上端面设有调节螺栓(237)，所述调节螺栓(237)贯穿至缓冲槽(235)内并与缓冲件(232)连接，旋动所述调节螺栓(237)能够对缓冲件(232)的松紧进行调节。

5.根据权利要求2所述的划线装置，其特征在于，所述滑杆(234)上设有轴承，所述轴承与阶级滑槽(221)相切。

6.根据权利要求2所述的划线装置，其特征在于，所述阶级滑槽(221)包括第一槽段(221a)、第二槽段(221b)以及第三槽段(221c)，所述第一槽段(221a)和第三槽段(221c)上下分布且平行，所述第二槽段(221b)设于第一槽段(221a)、第三槽段(221c)且将第一槽段(221a)、第三槽段(221c)衔接。

7.根据权利要求1所述的划线装置，其特征在于，还包括第二驱动件(24)，所述第二驱动件(24)的驱动端与第一驱动件(21)的侧固定端连接，所述第二驱动件(24)与第一驱动件(21)垂直分布。

8.自动划线设备，包括两个权利要求1-7任一所述的划线装置，其特征在于，还包括机架(1)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)，所述第一输送装置(3)和第二输送装置(4)上下分布地设于机架(1)上且通过同步带相连，两个所述划线装置(2)分别设于第一输送装置(3)和第二输送装置(4)驱动端，两个所述划线装置(2)对向设置；两个所述划线装置(2)分别对工料板的同一位置的两个端面进行划线，其中一个所述划线装置(2)能够对一个端面划出长短不一的线条，从而标记另一个所述划线装置(2)是否对同一位置的另一端面进行划线。

9.根据权利要求8所述的自动划线设备，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置设于机架(1)上且位于所述第一输送装置(3)的两侧，所述固定装置配置为对工料板进行固定。

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