CN220296365U - 一种用于切割柜体板材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种用于切割柜体板材的加工设备，包括安装台和切割组件，安装台的顶部两侧分别设置有固定板和输送板，输送板可相对于固定板的位置移动，固定板和输送板分别安装有切割组件，安装于固定板的切割组件与安装于输送板的切割组件对称设置，两个切割组件之间的空位用于放置待加工的板材，切割组件包括横向切割部和纵向切割部，横向切割部包括横向切割器和横向移动件，横向切割器安装于横向移动件，横向移动件带动横向切割器沿横向移动，纵向切割部包括纵向切割器和纵向移动件，纵向切割器安装于纵向移动件，纵向移动件带动纵向切割器沿纵向移动，横向切割器的位置与纵向切割器的位置相对应。

Description

一种用于切割柜体板材的加工设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种用于切割柜体板材的加工设备。

背景技术

开槽机适用于切割各种板材，能够对各种板材进行开槽。开槽机主要由转动机和切割刀片组成，切割刀片安装于转动机的驱动端，转动机带动切割刀片转动，通过切割刀片的转动而实现对板材的切割。

板材能够加工成不同的形状，适用于不同的场合，通过多块板材能够组装成各种各样的产品，例如将多块板材拼装成桌子、凳子、柜子等等。板材在拼装过程中，需要在板材的侧边切割有安装槽，以便相邻的板材进行卡扣拼接，使得板材拼装成桌子、凳子或柜子更加牢固。

但是现有技术中的开槽机，只安装一片切割刀片，例如公开号为CN215434108U，名称为“一种加工木材的开槽机”的中国实用新型专利，该专利技术只采用一个切割刀片进行切割板材，开槽机对板材切割过程中，切割刀片只能沿直线切割，而对板材的侧边切割安装槽而言，则需要至少切割两次，两次的切割路线相交，才能切出安装槽，在切割安装槽的过程中需要将板材不断移动切割位置，导致切割麻烦、速度缓慢。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于切割柜体板材的加工设备，具有两个切割组件，能够同时对板材的两端进行切割，有效提高工作效率，且每个切割组件包括有两个切割部，两个切割部的移动路径相交，两个切割部能够在板材不移动的情况下进行切割，无须板材反复多次移动位置，节约切割时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于切割柜体板材的加工设备，包括安装台和切割组件；所述安装台的顶部两侧分别设置有固定板和输送板，所述输送板可相对于所述固定板的位置移动；所述固定板和所述输送板分别安装有所述切割组件，安装于所述固定板的切割组件与安装于所述输送板的切割组件对称设置，两个所述切割组件之间的空位用于放置待加工的板材；所述切割组件包括横向切割部和纵向切割部；所述横向切割部包括横向切割器和横向移动件，所述横向切割器安装于所述横向移动件，所述横向移动件带动所述横向切割器沿横向移动；所述纵向切割部包括纵向切割器和纵向移动件，所述纵向切割器安装于所述纵向移动件，所述纵向移动件带动所述纵向切割器沿纵向移动；所述横向切割器的位置与所述纵向切割器的位置相对应，所述横向切割器与所述纵向切割器的移动路径相交。

优选的，两组所述横向切割器和所述纵向切割器分别位于所述固定板和所述输送板相对应的一侧；所述固定板和所述输送板分别设置有第一让位口，所述横向切割器的切割端下侧位于所述第一让位口内；所述固定板和所述输送板分别还设置有第二让位口，所述纵向切割器位于所述第二让位口；所述第二让位口与所述第一让位口相连通。

优选的，所述横向切割器包括第一驱动电机和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第一驱动电机的驱动端；所述切割刀片的下端位于所述第一让位口内；所述第一驱动电机安装于所述横向移动件。

优选的，所述横向移动件包括第一导轨、第一移动板和第一气缸；所述固定板和所述输送板的顶部均设置有所述第一导轨，所述第一移动板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨；所述第一驱动电机安装于所述第一移动板；所述第一气缸安装于固定板或输送板，所述第一气缸的驱动端连接于所述第一移动板，所述第一气缸用于拉动所述第一移动板移动。

优选的，所述纵向切割器包括第二驱动电机和铣刀，所述铣刀安装于所述第二驱动电机的驱动端；所述第二驱动电机安装于所述纵向移动件。

优选的，所述纵向移动件通过垂直移动件安装于所述固定板和所述输送板的底部；所述垂直移动件的顶部安装于所述固定板和所述输送板的底部，所述纵向移动件安装于所述垂直移动件，所述垂直移动件带动所述纵向移动件上下移动；所述第二驱动电机安装于所述纵向移动件，所述纵向移动件带动所述第二驱动电机纵向移动。

优选的，所述垂直移动件包括第二导轨、第二移动板和第二气缸；所述第二导轨的顶部连接于所述固定板或所述输送板的底部，所述第二移动板的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽滑动安装于所述第二导轨；所述第二气缸安装于所述第二导轨，所述第二气缸的驱动端连接于第二移动板；所述纵向移动件安装于所述第二移动板的顶部。

优选的，所述纵向移动件包括第三移动板、传动杆和传动块，所述第二驱动电机安装于所述第三移动板；所述第三移动板的底部设置有第三滑槽，所述第二移动板的顶部凸出有第三导轨，所述第三滑槽滑动安装于所述第三导轨；所述第三移动板设置有传动槽，所述传动块安装于所述传动槽内，所述传动块的顶部连接于所述第三移动板；所述传动杆穿过所述传动槽和所述传动块，所述传动杆与所述传动块螺纹配合。

优选的，所述固定板和所述输送板分别安装有压料组件，两组所述压料组件位于两组所述切割组件之间；所述压料组件包括支撑架、气缸和压块；所述固定板的顶部和所述输送板的顶部分别设置有所述支撑架，所述气缸安装于所述支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆朝向下方，所述压块安装于所述气缸的活塞杆。

优选的，所述安装台的顶部设置有第四导向条，所述输送板的底部设置有第四滑槽，所述第四滑槽滑动安装于所述第四导向条；所述固定板和输送板的顶部分别设置有保护盖，所述切割组件位于所述保护盖的内部，所述保护盖位于压料组件的一侧设置有开口。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：输送板可相对于固定板的位置移动，可根据板材的尺寸大小而推动输送板移动，使固定板与输送板之间的距离适合不同大小尺寸的板材放置，固定板和输送板分别安装有切割组件，切割组件包括横向切割部和纵向切割部，横向切割部能够沿横向进行对板材切割，纵向切割部能够沿纵向进行对板材切割，横向切割部与纵向切割部配合对板材进行切割，使得板材在切割过程中无须反复移动位置进行切割。横向切割器与纵向切割器的移动路径相交，使横向的切割槽与纵向的切割槽相交，进而切除相交范围内的部分，形成安装槽或让位槽，两台切割器对板材进行切割，有助于提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例一种用于切割柜体板材的加工设备的结构示意图；

图2是图1所示A处放大的结构示意图；

图3是图1所示纵向切割部的结构示意图；

图4是图3所示纵向切割部内部的结构示意图；

图5是本实用新型二实施例一种用于切割柜体板材的加工设备的结构示意图；

其中：1-安装台，2-固定板，3-输送板，4-横向切割部，5-纵向切割部，6-第一让位口，7-第二让位口，8-传动槽，9-压料组件，10-第四导向条，11-保护盖；

41-横向切割器，42-横向移动件，51-纵向切割器，52-纵向移动件，411-第一驱动电机，412-切割刀片，421-第一导轨，422-第一移动板，423-第一气缸，511-第二驱动电机，512-铣刀，521-垂直移动件，522-第三导轨，523-第二导轨，524-第二移动板，525-第二气缸，526-第三移动板，527传动杆，528-传动块528，91-支撑架，92-气缸，93-压块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种用于切割柜体板材的加工设备。

一种用于切割柜体板材的加工设备，包括安装台1和切割组件；安装台1的顶部两侧分别设置有固定板2和输送板3，输送板3可相对于固定板2的位置移动；固定板2和输送板3分别安装有切割组件，安装于固定板2的切割组件与安装于输送板3的切割组件对称设置，两个切割组件之间的空位用于放置待加工的板材；切割组件包括横向切割部4和纵向切割部5；横向切割部4包括横向切割器41和横向移动件42，横向切割器41安装于横向移动件42，横向移动件42带动横向切割器41沿横向移动；纵向切割部5包括纵向切割器51和纵向移动件52，纵向切割器51安装于纵向移动件52，纵向移动件52带动纵向切割器51沿纵向移动；横向切割器41的位置与纵向切割器51的位置相对应，横向切割器51与纵向切割器51的移动路径相交。

本实施的一种用于切割柜体板材的加工设备，用于切割板材，对板材进行开槽，便于板材拼接成桌子、凳子、柜子等家具。具体的，板材的两端可分别放置于固定板2和输送板3顶部以便于对其进行切割，本实施的固定板2和输送板3分别安装有切割组件，可根据板材的尺寸大小而推动输送板3移动，使固定板2与输送板3之间的距离适合不同大小尺寸的板材放置，输送板3可调节与固定板2之间的距离，两组切割组件能够同时对板材的两端切割开槽，有效提高板材的开槽切割效率。

切割组件包括横向切割部4和纵向切割部5，横向切割部4能够沿横向进行对板材切割，纵向切割部5能够沿纵向进行对板材切割，横向切割部4与纵向切割部5配合对板材进行切割，使得板材在切割过程中无须反复移动位置进行切割。

横向移动件42带动横向切割器41移动，使横向切割器41沿着横向移动对板材的两端进行切割，切割出横向的切割槽，纵向移动件52带动纵向切割器51移动，使纵向切割器51沿着纵向移动对板材的两端进行切割，在板材的端面切割出纵向的切割槽，横向切割器41与纵向切割器51的移动路径相交，使横向的切割槽与纵向的切割槽相交，进而切除相交范围内的部分，形成安装槽或让位槽。对板材切割时，板材可在固定板2和输送板3的顶部保持不动，通过横向移动件42和纵向移动件52带动横向切割器41和纵向切割器51移动对板材进行切割，板材在切割过程中无须移动位置就能够实现切割，两台切割器对板材进行切割，有助于提高切割效率。

具体地，两组横向切割器41和纵向切割器51分别位于固定板2和输送板3相对应的一侧；固定板2和输送板3分别设置有第一让位口6，横向切割器41的切割端下侧位于第一让位口6内；固定板2和输送板3分别还设置有第二让位口7，纵向切割器51位于第二让位口7；第二让位口7与第一让位口6相连通。

第一让位口6和第二让位口7用于让位给横向切割器41和纵向切割器51，使得横向切割器41的底部和纵向切割器51的底部低于固定板2和输送板3的顶部，使横向切割器41和纵向切割器51能够切断放置在固定板2和输送板3顶部的板材。

第一让位口6的长度是横向切割器41的宽度与横向移动件42移动距离之和，第一让位口6能够留有足够长的长度供横向移动件42移动，便于横向移动件42带动横向切割器41沿横向移动。第二让位口7的长度是纵向切割器51的宽度与纵向移动件52移动距离之和，第二让位口7能够留有足够长的长度供纵向切割器51移动，便于纵向移动件52带动纵向切割器51沿纵向移动。

第二让位口7与第一让位口6相连通，能够使横向切割器41与纵向切割器51移动路径相交，便于切割板材进行开槽。

具体地，横向切割器41包括第一驱动电机411和切割刀片412，切割刀片412安装于第一驱动电机411的驱动端；切割刀片412的下端位于第一让位口6内；第一驱动电机411安装于横向移动件42。

第一驱动电机411带动切割刀片412转动进行切割板材，切割刀片412的下端位于第一让位口6内，使切割刀片412的底部低于放置在固定板2和输送板3顶部的板材，使得切割刀片412能够切断板材。第一驱动电机411安装于横向移动件42，横向移动件42带动第一驱动电机411移动，实现板材在切割过程中板材不动，刀具动，第一驱动电机411带动切割刀片412移动对板材进行切割，无须板材反复多次移动位置，节约切割时间。

具体地，横向移动件42包括第一导轨421、第一移动板422和第一气缸423；固定板2和输送板3的顶部均设置有第一导轨421，第一移动板422的底部设置有第一滑块，第一滑块滑动安装于第一导轨421；第一驱动电机411安装于第一移动板422；第一气缸423安装于固定板2或输送板3，第一气缸423的驱动端连接于第一移动板422，第一气缸423用于拉动第一移动板422移动。

第一移动板422通过第一滑块在第一导轨421处滑动而实现移动，第一驱动电机411安装于第一移动板422，第一移动板422能够带动第一驱动电机411移动。第一导轨421设置有两条，两条第一导轨421分别位于第一移动板422的两侧，两条第一导轨421能够保证第一移动板422在移动过程中的稳定性，防止第一移动板422晃动。

第一气缸423安装于固定板2或输送板3，第一气缸423的驱动端连接于第一移动板422，第一气缸423能够驱动第一移动板422移动。板材在加工槽时，板材可固定放置于固定板2和输送板3处，由第一气缸423推动第一移动板422移动，第一移动板422实现自动移动，无须人工推动，有效提高工作效率。

进一步说明，纵向切割器51包括第二驱动电机511和铣刀512，铣刀512安装于第二驱动电机511的驱动端；第二驱动电机511安装于纵向移动件52。

第二驱动电机511带动铣刀512转动进行切割板材，铣刀512对板材的切割方式：第二驱动电机511带动铣刀512在板材的下方往板材的上方移动进行切割板材，铣刀512呈圆柱形，便于铣刀512对板材切割时，不易断裂。纵向移动件52带动第二驱动电机511，实现板材在切割过程中板材不动，刀具动，第二驱动电机511带动铣刀512移动对板材进行切割，无须板材反复多次移动位置，节约切割时间。

进一步说明，纵向移动件52通过垂直移动件521安装于固定板2和输送板3的底部；垂直移动件521的顶部安装于固定板2和输送板3的底部，纵向移动件52安装于垂直移动件521，垂直移动件521带动纵向移动件52上下移动；第二驱动电机511安装于纵向移动件52，纵向移动件52带动第二驱动电机511纵向移动。

垂直移动件521能够带动第二驱动电机511上下移动，纵向移动件52能够带动第二驱动电机511沿着纵向移动，板材放置于固定板2和输送板3的顶部时，垂直移动件521先带动第二驱动电机511移动至板材的下方，再通过纵向移动件52带动第二驱动电机511移动至需要切割板材的距离位置，最后，垂直移动件521带动第二驱动电机511朝板材的上方移动进行切割板材，板材实现纵向切割。

纵向移动件52安装于垂直移动件521，垂直移动件521能够带动纵向移动件52上下移动，第二驱动电机511安装于纵向移动件52，纵向移动件52带动第二驱动电机511朝纵向移动。

具体地，垂直移动件521包括第二导轨523、第二移动板524和第二气缸525；第二导轨523的顶部连接于固定板2或输送板3的底部，第二移动板524的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽滑动安装于第二导轨523；第二气缸525安装于第二导轨523，第二气缸525的驱动端连接于第二移动板524；纵向移动件52安装于第二移动板524的顶部。

第二导轨523的顶部连接于固定板2或输送板3，使得第二导轨523竖直设置，方便第二移动板524在第二导轨523处上下滑动。第二导轨523设置有两条，两条第二导轨523分别安装于第二移动板524的两侧，使得第二移动板524在第二导轨523滑动的过程中稳定性好，第二移动板524不易摇晃。

第二气缸525能够驱动第二移动板524自动移动，无须人工推动，使得在调节第二移动板524过程中速度快，节约时间。纵向移动件52安装于第二移动板524的顶部，第二移动板524能够带动纵向移动件52上下移动。

进一步说明，纵向移动件52包括第三移动板526、传动杆527和传动块528，第二驱动电机511安装于第三移动板526；第三移动板526的底部设置有第三滑槽，第二移动板524的顶部凸出有第三导轨522，第三滑槽滑动安装于第三导轨522；第三移动板526设置有传动槽8，传动块528安装于传动槽8内，传动块528的顶部连接于第三移动板526；传动杆527穿过传动槽8和传动块528，传动杆527与传动块528螺纹配合。

第三滑槽在第三导轨522处滑动，使第三移动板526能够在第二移动板524的顶部移动，第二驱动电机511安装于第三移动板524的顶部，第三移动板526可带动第二驱动电机511沿纵向移动。

传动杆527位于传动槽8外的一端设置有转轮，人工可通过手动转动转轮从而转动传动杆527，传动杆527与传动块528螺纹配合，传动杆527能够带动传动块528移动，使得第三移动板526跟随传动块528一起移动。

具体地，固定板2和输送板3分别安装有压料组件9，两组压料组件9位于两组切割组件之间；压料组件9包括支撑架91、气缸92和压块93；固定板2的顶部和输送板3的顶部分别设置有支撑架91，气缸92安装于支撑架91的顶部，气缸93的活塞杆朝向下方，压块93安装于气缸92的活塞杆。

板材放置于固定板2和输送板3的顶部时，气缸92可带动压块93朝向板材压制，将板材固定于固定板2和输送板3的顶部，方便对板材进行切割。压块93的两端分别设置有气缸92，两个气缸92同时动作，能够使压块93在压制板材过程中稳定性好，压块93不易摆动。

进一步说明，安装台1的顶部设置有第四导向条10，输送板3的底部设置有第四滑槽，第四滑槽滑动安装于第四导向条10；固定板2和输送板3的顶部分别设置有保护盖11，切割组件位于保护盖11的内部，保护盖11位于压料组件9的一侧设置有开口。

第四滑槽可在第四导向条10处滑动，使输送板3在安装台的顶部滑动。第四导向条10设置有两条，两条第四导向条10分别安装于输送板3的两侧，使得输送板3在移动过程中稳定性好，不易摇晃。

切割组件在切割板材过程中，保护盖11可防止切割板材的粉料朝四周飞，防止粉料对工人造成影响，有效将粉料阻挡于保护盖11的内部。开口便于板材放置于固定板2和输送板3处加工。

根据本实用新型实施例的一种用于切割柜体板材的加工设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：包括安装台和切割组件；

所述安装台的顶部两侧分别设置有固定板和输送板，所述输送板可相对于所述固定板的位置移动；

所述固定板和所述输送板分别安装有所述切割组件，安装于所述固定板的切割组件与安装于所述输送板的切割组件对称设置，两个所述切割组件之间的空位用于放置待加工的板材；

所述切割组件包括横向切割部和纵向切割部；

所述横向切割部包括横向切割器和横向移动件，所述横向切割器安装于所述横向移动件，所述横向移动件带动所述横向切割器沿横向移动；

所述纵向切割部包括纵向切割器和纵向移动件，所述纵向切割器安装于所述纵向移动件，所述纵向移动件带动所述纵向切割器沿纵向移动；

所述横向切割器的位置与所述纵向切割器的位置相对应，所述横向切割器与所述纵向切割器的移动路径相交。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：两组所述横向切割器和所述纵向切割器分别位于所述固定板和所述输送板相对应的一侧；

所述固定板和所述输送板分别设置有第一让位口，所述横向切割器的切割端下侧位于所述第一让位口内；

所述固定板和所述输送板分别还设置有第二让位口，所述纵向切割器位于所述第二让位口；

所述第二让位口与所述第一让位口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述横向切割器包括第一驱动电机和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第一驱动电机的驱动端；

所述切割刀片的下端位于所述第一让位口内；

所述第一驱动电机安装于所述横向移动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述横向移动件包括第一导轨、第一移动板和第一气缸；

所述固定板和所述输送板的顶部均设置有所述第一导轨，所述第一移动板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一导轨；

所述第一驱动电机安装于所述第一移动板；

所述第一气缸安装于固定板或输送板，所述第一气缸的驱动端连接于所述第一移动板，所述第一气缸用于拉动所述第一移动板移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述纵向切割器包括第二驱动电机和铣刀，所述铣刀安装于所述第二驱动电机的驱动端；

所述第二驱动电机安装于所述纵向移动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述纵向移动件通过垂直移动件安装于所述固定板和所述输送板的底部；

所述垂直移动件的顶部安装于所述固定板和所述输送板的底部，所述纵向移动件安装于所述垂直移动件，所述垂直移动件带动所述纵向移动件上下移动；

所述第二驱动电机安装于所述纵向移动件，所述纵向移动件带动所述第二驱动电机纵向移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述垂直移动件包括第二导轨、第二移动板和第二气缸；

所述第二导轨的顶部连接于所述固定板或所述输送板的底部，所述第二移动板的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽滑动安装于所述第二导轨；

所述第二气缸安装于所述第二导轨，所述第二气缸的驱动端连接于第二移动板；

所述纵向移动件安装于所述第二移动板的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述纵向移动件包括第三移动板、传动杆和传动块，所述第二驱动电机安装于所述第三移动板；

所述第三移动板的底部设置有第三滑槽，所述第二移动板的顶部凸出有第三导轨，所述第三滑槽滑动安装于所述第三导轨；

所述第三移动板设置有传动槽，所述传动块安装于所述传动槽内，所述传动块的顶部连接于所述第三移动板；

所述传动杆穿过所述传动槽和所述传动块，所述传动杆与所述传动块螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述固定板和所述输送板分别安装有压料组件，两组所述压料组件位于两组所述切割组件之间；

所述压料组件包括支撑架、气缸和压块；

所述固定板的顶部和所述输送板的顶部分别设置有所述支撑架，所述气缸安装于所述支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆朝向下方，所述压块安装于所述气缸的活塞杆。

10.根据权利要求9所述的一种用于切割柜体板材的加工设备，其特征在于：所述安装台的顶部设置有第四导向条，所述输送板的底部设置有第四滑槽，所述第四滑槽滑动安装于所述第四导向条；

所述固定板和输送板的顶部分别设置有保护盖，所述切割组件位于所述保护盖的内部，所述保护盖位于压料组件的一侧设置有开口。