CN217775752U - 一种铝材加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其是一种铝材加工用切割设备，针对现有技术中铝方管在切割加工过程中安全性低、使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部安装有顶板和用于驱动顶板上下运动的驱动组件，所述顶板的底部安装有切割机，所述安装板的顶面开设有多个沿其长度方向设置的连通槽，多个所述连通槽的内侧均插接有竖直设置的竖杆，多个所述竖杆相互靠近的一侧顶部均固接有卡板。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效保证了操作人员的安全性，还能够对不同规格的铝方管进行夹持固定，并且不会增加切割工序，使用较为方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝材加工用切割设备。
背景技术
铝材加工，主要是通过轧制、挤压、拉伸和锻造等塑性加工方法将铝坯锭加工成材，铝制品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。铝方管是一种重要的铝制品，广泛的应用在建筑、机械制造、钢结构工程等行业中。铝方管在使用时，往往需要借助切割设置对铝方管进行固定。
现有技术中的铝方管在使用时，往往需要将铝方管需要切断的部位放置在切割机的正下方，并在切割时使用手对切割的铝方管进行固定，为防止在切割时铝方管移动，保证切断面整齐，扶持铝方管的手往往较为靠近切割片，在对铝方管进行切割时，切割片容易损伤操作人员，安全性较低，若在铝方管进行切割前使用夹具手动的对铝方管进行固定，增加铝方管的切割工序，会降低了切割效率，在实际的切割过程中使用不方便，为此，本方案提出了一种铝材加工用切割设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铝材加工用切割设备，解决了现有技术中铝方管在切割加工过程中安全性低、使用不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝材加工用切割设备，包括安装板，所述安装板的顶部安装有顶板和用于驱动顶板上下运动的驱动组件，所述顶板的底部安装有切割机，所述安装板的顶面开设有多个沿其长度方向设置的连通槽，多个所述连通槽的内侧均插接有竖直设置的竖杆，多个所述竖杆相互靠近的一侧顶部均固接有卡板，所述安装板的底部设有底板，所述底板的顶部固接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部均延伸至安装板的顶部、并与顶板的底部固接，所述底板通过联动组件与多个竖杆相配合、以驱动多个竖杆相互靠近，多个所述竖杆的底部均延伸至安装板的底部、并通过连接组件与底板的顶部滑接。
优选的，所述切割机包括固接在顶板底部的壳体、转动安装在壳体内侧的切割片和安装在壳体外部用于驱动切割片转动的驱动电机，安装板的顶部开设有沿其长度方向设置的凹槽，所述凹槽位于切割片的正下方。
优选的，所述驱动组件包括安装在安装板顶部的多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸长端均与顶板的底部固接。
优选的，所述联动组件包括滑动安装在连通槽内侧的第一滑块、沿安装板宽度方向设置在其下方的移动板、开设在底板顶部、并沿其长度方向设置的传动槽和与多个传动槽对应设置的传动板，第一滑块靠近竖杆的一端通过连接机构与竖杆滑接，多个第一滑块的底部均延伸至安装板的底部、并与移动板的顶部固接，所述传动板为三角形结构，所述传动板的斜板与传动槽的一侧内壁滑接，多个传动板的顶部均贯穿传动槽延伸至底板的顶部、并与移动板的底部固接。
优选的，所述连接机构包括固接在第一滑块靠近竖杆一侧外部的弹簧和固接在弹簧另一端的第二滑块，所述第二滑块与竖杆滑接，所述连通槽的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽，所述第一滑块与第二滑块的两侧分别延伸至两个第一滑槽的内侧、并与第一滑槽滑接。
优选的，所述竖杆靠近第二滑块的一侧开设有竖直设置的第二滑槽，所述第二滑块远离弹簧的一端延伸至第二滑槽的内侧、并与第二滑槽滑接，所述传动板的斜面上开设有沿其长度方向设置的第四滑槽，所述第四滑槽的内侧滑接有第四滑块，所述第四滑块的一端延伸至第四滑槽的外部、并与传动槽的一侧内壁固接。
优选的，所述连接组件包括开设在底板的顶部、并分别与多个连通槽平行设置的第三滑槽、滑动安装在第三滑槽内侧的第三滑块和固接在竖杆底部的拉簧，多个第三滑块的顶部均延伸至第三滑槽的顶部、并分别与多个拉簧的底部固接。
本实用新型的有益效果：
1、通过电动伸缩杆、连接杆、底板、传动板等相互配合，实现在切割机向下运动的同时对待加工的铝方管进行夹持，避免在对铝方管切割时使用手近距离的靠近切割机对铝方管进行扶持，有效的提高了铝材在切割时的安全性，并且铝方管的夹持固定是伴随着顶板下降的同时自动进行的，不需要手动的对铝方管进行固定，不会增加操作人员切割铝方管的切割工序，使用较为方便。
2、通过弹簧、拉簧、第一滑块、第二滑块、第三滑块等相互配合，能够对不同规格大小的铝方管进行夹持固定，有效的提高了切割设备的适用范围。
本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效保证了操作人员的安全性，还能够对不同规格的铝方管进行夹持固定，并且不会增加切割工序，使用较为方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型中安装板的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中底板的俯视结构示意图。
图5为本实用新型中传动板与传动槽的连接结构示意图。
图中标号：1、安装板；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、壳体；5、切割片；6、驱动电机；7、连通槽；8、第一滑槽；9、竖杆；10、第一滑块；11、第二滑块；12、弹簧；13、第二滑槽；14、卡板；15、底板；16、连接杆；17、传动槽；18、传动板；19、移动板；20、第三滑槽；21、第三滑块；22、拉簧；23、凹槽；24、第四滑槽；25、第四滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种铝材加工用切割设备，包括安装板1，安装板1的底部四个边角均固接有支撑腿，在安装板1的顶部安装有顶板2和用于驱动顶板2上下运动的驱动组件，驱动组件包括安装在安装板1顶部的多个电动伸缩杆3，多个电动伸缩杆3的伸长端均与顶板2的底部固接，多个电动伸缩杆3同步伸长驱动顶板2向上运动，多个电动伸缩杆3同步收缩，使得顶板2向下运动，
顶板2的底部安装有切割机，切割机包括固接在顶板2底部的壳体4、转动安装在壳体4内侧的切割片5和安装在壳体4外部用于驱动切割片5转动的驱动电机6，驱动电机6转动以驱动切割片5高速转动，高速转动的切割片5伴随着顶板2下降而同步的下降，安装板1的顶部开设有沿其长度方向设置的凹槽23，凹槽23位于切割片5的正下方，切割片5向下运动至凹槽23的内侧，能够保证对铝方管进行切断的同时，避免切割片5损坏安装板1。
在安装板1的底部设有底板15，底板15的顶部固接有多个连接杆16，多个连接杆16的顶部均延伸至安装板1的顶部、并与顶板2的底部固接，经连接杆16传动，使得顶板2下降时，底板15同步下降，多个连接杆16还能够对顶板2的向下运动的轨迹进行限定导向，保证切割片5始终位于凹槽23的顶部。
在安装板1的顶面开设有多个沿其长度方向设置的连通槽7，多个连通槽7的内侧均插接有竖直设置的竖杆9，多个竖杆9相互靠近的一侧顶部均固接有卡板14，多个竖杆9的底部均延伸至安装板1的底部、并通过连接组件与底板15的顶部滑接，连接组件包括开设在底板15的顶部、并分别与多个连通槽7平行设置的第三滑槽20、滑动安装在第三滑槽20内侧的第三滑块21和固接在竖杆9底部的拉簧22，多个第三滑块21的顶部均延伸至第三滑槽20的顶部、并分别与多个拉簧22的底部固接，在底板15向下运动时，经过拉簧22传动，使得多个竖杆9同步的向下运动，并且当卡板14的底部与铝方管的顶部抵接时，底板15向下运动，多个拉簧22被拉伸，为底板15向下运动提供运动裕量，方便对不同厚度的铝方管进行固定。
底板15通过联动组件与多个竖杆9相配合、以驱动多个竖杆9相互靠近，联动组件包括滑动安装在连通槽7内侧的第一滑块10、沿安装板1宽度方向设置在其下方的移动板19、开设在底板15顶部、并沿其长度方向设置的传动槽17和与多个传动槽17对应设置的传动板18，多个第一滑块10的底部均延伸至安装板1的底部、并与移动板19的顶部固接，传动板18为三角形结构，传动板18的斜面上开设有沿其长度方向设置的第四滑槽24，第四滑槽24的内侧滑接有第四滑块25，第四滑块25的一端延伸至第四滑槽24的外部、并与传动槽17的一侧内壁固接，多个传动板18的顶部均贯穿传动槽17延伸至底板15的顶部、并与移动板19的底部固接，当底板15向下运动时，传动槽17的内壁与传动板18的斜面滑接，从而驱动第一滑块10向竖杆9方向运动。
第一滑块10通过连接机构与竖杆9相配合，连接机构包括固接在第一滑块10靠近竖杆9一侧的弹簧12和固接在弹簧12另一端的第二滑块11，竖杆9靠近第二滑块11的一侧开设有竖直设置的第二滑槽13，第二滑块11远离弹簧12的一端延伸至第二滑槽13的内侧、并与第二滑槽13滑接，当第一滑块10向竖杆9方向运动时，推动多个竖杆9沿连通槽7的长度方向使得多个竖杆9相互靠近，直至多个竖杆9相互靠近的一侧外壁与铝方管的外壁抵接，从而对不同宽度的铝方管进行夹持固定，并且在多个竖杆9与铝方管的外壁抵接时，底板15下降，驱动第一滑块10向竖杆9方向靠近时，多个弹簧12被压缩蓄能，在连通槽7的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽8，第一滑块10与第二滑块11的两侧分别延伸至两个第一滑槽8的内侧、并与第一滑槽8滑接，第一滑槽8对第一滑块10与第二滑块11的运动轨迹进行限定，防止第一滑块10与第二滑块11跑偏。
工作原理：在使用时，将待切割的铝方管放置在多个竖杆9之间，连接设备电源，多个电动伸缩杆3同步收缩，经过多个连接杆16传动，使得底板15同步向下运动，带动多个竖杆9向下运动的同时，驱动多个传动板18相互靠近，多个传动板18相互靠近从而推动多个竖杆9相互靠近，当多个竖杆9或多个卡板14与铝方管的外壁抵接时，驱动电机6驱动切割片5做高速转动，电动伸缩杆3继续收缩，带动转动的切割片5向下运动的同时，推动底板15继续向下运动，并且在多个竖杆9与卡板14的外壁与铝方管的外壁抵接时，底板15继续向下运动，拉簧22被拉伸，弹簧12被压缩，使得铝方管被夹持固定的越紧密，以防止切割片5向下运动与铝方管的接触面变大导致其摩擦力变大，防止铝方管移动，在使用完成之后，电动伸缩杆3伸长，推动顶板2向上运动，经过联动组件传动，使得多个竖杆9相互远离的同时向上运动，解除对铝方管的夹持，方便对切断的铝方管进行拾取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝材加工用切割设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部安装有顶板(2)和用于驱动顶板(2)上下运动的驱动组件，所述顶板(2)的底部安装有切割机，所述安装板(1)的顶面开设有多个沿其长度方向设置的连通槽(7)，多个所述连通槽(7)的内侧均插接有竖直设置的竖杆(9)，多个所述竖杆(9)相互靠近的一侧顶部均固接有卡板(14)，所述安装板(1)的底部设有底板(15)，所述底板(15)的顶部固接有多个连接杆(16)，多个所述连接杆(16)的顶部均延伸至安装板(1)的顶部、并与顶板(2)的底部固接，所述底板(15)通过联动组件与多个竖杆(9)相配合、以驱动多个竖杆(9)相互靠近，多个所述竖杆(9)的底部均延伸至安装板(1)的底部、并通过连接组件与底板(15)的顶部滑接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述切割机包括固接在顶板(2)底部的壳体(4)、转动安装在壳体(4)内侧的切割片(5)和安装在壳体(4)外部用于驱动切割片(5)转动的驱动电机(6)，安装板(1)的顶部开设有沿其长度方向设置的凹槽(23)，所述凹槽(23)位于切割片(5)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在安装板(1)顶部的多个电动伸缩杆(3)，多个所述电动伸缩杆(3)的伸长端均与顶板(2)的底部固接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述联动组件包括滑动安装在连通槽(7)内侧的第一滑块(10)、沿安装板(1)宽度方向设置在其下方的移动板(19)、开设在底板(15)顶部、并沿其长度方向设置的传动槽(17)和与多个传动槽(17)对应设置的传动板(18)，第一滑块(10)靠近竖杆(9)的一端通过连接机构与竖杆(9)滑接，多个第一滑块(10)的底部均延伸至安装板(1)的底部、并与移动板(19)的顶部固接，所述传动板(18)为三角形结构，所述传动板(18)的斜板与传动槽(17)的一侧内壁滑接，多个传动板(18)的顶部均贯穿传动槽(17)延伸至底板(15)的顶部、并与移动板(19)的底部固接。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述连接机构包括固接在第一滑块(10)靠近竖杆(9)一侧外部的弹簧(12)和固接在弹簧(12)另一端的第二滑块(11)，所述第二滑块(11)与竖杆(9)滑接，所述连通槽(7)的两侧内壁均开设有沿其长度方向设置的第一滑槽(8)，所述第一滑块(10)与第二滑块(11)的两侧分别延伸至两个第一滑槽(8)的内侧、并与第一滑槽(8)滑接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述竖杆(9)靠近第二滑块(11)的一侧开设有竖直设置的第二滑槽(13)，所述第二滑块(11)远离弹簧(12)的一端延伸至第二滑槽(13)的内侧、并与第二滑槽(13)滑接，所述传动板(18)的斜面上开设有沿其长度方向设置的第四滑槽(24)，所述第四滑槽(24)的内侧滑接有第四滑块(25)，所述第四滑块(25)的一端延伸至第四滑槽(24)的外部、并与传动槽(17)的一侧内壁固接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于，所述连接组件包括开设在底板(15)的顶部、并分别与多个连通槽(7)平行设置的第三滑槽(20)、滑动安装在第三滑槽(20)内侧的第三滑块(21)和固接在竖杆(9)底部的拉簧(22)，多个第三滑块(21)的顶部均延伸至第三滑槽(20)的顶部、并分别与多个拉簧(22)的底部固接。
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