CN217044791U - 一种能够防止板材偏移的高精度剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够防止板材偏移的高精度剪板机。所述能够防止板材偏移的高精度剪板机包括：剪板机外壳,所述剪板机外壳上设置有防偏斜机构、定位机构和剪切压紧机构；所述防偏斜机构包括两个双向螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、四个第一内螺纹滑块和两个卡板，两个所述双向螺纹杆均转动安装在剪板机外壳内，两个所述双向螺纹杆的一端均延伸至剪板机外壳外，两个所述惰轮分别固定套设在两个双向螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上。本实用新型提供的能够防止板材偏移的高精度剪板机可以简单有效的对板材的长度进行定位并避免板材出现偏移，并在剪切时将板材进行压紧固定的优点。

Description

一种能够防止板材偏移的高精度剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，尤其涉及一种能够防止板材偏移的高精度剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，相关技术中，公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对板材进行切割时，不能够对自动对板材的长度进行自动定位，并且不能够避免板材出现偏斜。

因此，有必要提供一种新的能够防止板材偏移的高精度剪板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对板材的长度进行定位并避免板材出现偏移，并在剪切时将板材进行压紧固定的能够防止板材偏移的高精度剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的能够防止板材偏移的高精度剪板机包括：剪板机外壳,所述剪板机外壳上设置有防偏斜机构、定位机构和剪切压紧机构；

所述防偏斜机构包括两个双向螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、四个第一内螺纹滑块和两个卡板，两个所述双向螺纹杆均转动安装在剪板机外壳内，两个所述双向螺纹杆的一端均延伸至剪板机外壳外，两个所述惰轮分别固定套设在两个双向螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在剪板机外壳的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的双向螺纹杆的一端固定连接，四个所述第一内螺纹滑块分别螺纹套设在两个双向螺纹杆上，两个所述卡板分别固定安装在四个第一内螺纹滑块的底部；

所述定位机构包括条形凹槽、第二驱动电机、单向螺纹杆、第二内螺纹滑块和定位板，所述条形凹槽开设在剪板机外壳的底部内壁上，所述第二驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述单向螺纹杆固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述单向螺纹杆远离第二驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在单向螺纹杆上，所述第二内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外，所述定位板固定安装在第二内螺纹滑块的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述剪切压紧机构包括两个第一液压缸、安装板、上切刀、下切刀、两个第二液压缸、条形安装块和多个压紧组件，两个所述第一液压缸均固定安装在剪板机外壳的顶部内壁上，所述安装板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述上切刀固定安装在安装板的底部，所述下切刀固定安装在剪板机外壳的底部内壁上，所述下切刀与上切刀相适配，两个所述第二液压缸均固定安装在剪板机外壳的顶部内壁上，所述条形安装块固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧组件包括圆形凹槽、圆形块、压板和伸缩弹簧，所述圆形凹槽开设在条形安装块的底部，所述圆形块滑动安装在圆形凹槽内，所述圆形块的底端延伸至圆形凹槽外，所述压板固定安装在圆形块的底端，所述伸缩弹簧滑动套设在圆形块上，所述伸缩弹簧的顶端与条形安装块的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与压板的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形凹槽的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述剪板机外壳内转动安装有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴上均固定套设有多个支撑辊。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述卡板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个转杆，多个所述转杆上均转动套设有转轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能够防止板材偏移的高精度剪板机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置防偏斜机构，使得能够简单有效的对板材的限制，避免变成出现偏斜；

2、本实用新型通过设置定位机构，使得能够简单有效的挡下板材，从而对板材的长度进行定位；

3、本实用新型通过设置剪切压紧机构，使得能够简单有效的对板材进行压紧，从而对板材进行剪切。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型能够防止板材偏移的高精度剪板机的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型能够防止板材偏移的高精度剪板机的俯视剖视结构示意图。

图中：1、剪板机外壳；2、双向螺纹杆；3、惰轮；4、同步皮带；5、第一驱动电机；6、第一内螺纹滑块；7、卡板；8、条形凹槽；9、第二驱动电机；10、单向螺纹杆；11、第二内螺纹滑块；12、定位板；13、第一液压缸；14、安装板；15、上切刀；16、下切刀；17、第二液压缸；18、条形安装块；19、圆形凹槽；20、圆形块；21、压板；22、伸缩弹簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型能够防止板材偏移的高精度剪板机的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型能够防止板材偏移的高精度剪板机的俯视剖视结构示意图。能够防止板材偏移的高精度剪板机包括：剪板机外壳1,所述剪板机外壳1上设置有防偏斜机构、定位机构和剪切压紧机构；

所述防偏斜机构包括两个双向螺纹杆2、两个惰轮3、同步皮带4、第一驱动电机5、四个第一内螺纹滑块6和两个卡板7，两个所述双向螺纹杆2均转动安装在剪板机外壳1内，两个所述双向螺纹杆2的一端均延伸至剪板机外壳1外，两个所述惰轮3分别固定套设在两个双向螺纹杆2上，所述同步皮带4缠绕在两个惰轮3上，所述第一驱动电机5固定安装在剪板机外壳1的一侧外壁上，所述第一驱动电机5的输出轴与对应的双向螺纹杆2的一端固定连接，四个所述第一内螺纹滑块6分别螺纹套设在两个双向螺纹杆2上，两个所述卡板7分别固定安装在四个第一内螺纹滑块6的底部；

所述定位机构包括条形凹槽8、第二驱动电机9、单向螺纹杆10、第二内螺纹滑块11和定位板12，所述条形凹槽8开设在剪板机外壳1的底部内壁上，所述第二驱动电机9固定安装在条形凹槽8的一侧内壁上，所述单向螺纹杆10固定安装在第二驱动电机9的输出轴上，所述单向螺纹杆10远离第二驱动电机9的一端与条形凹槽8的一侧内壁转动连接，所述第二内螺纹滑块11螺纹套设在单向螺纹杆10上，所述第二内螺纹滑块11的顶部延伸至条形凹槽8外，所述定位板12固定安装在第二内螺纹滑块11的顶部。

如图1和图3所示，所述剪切压紧机构包括两个第一液压缸13、安装板14、上切刀15、下切刀16、两个第二液压缸17、条形安装块18和多个压紧组件，两个所述第一液压缸13均固定安装在剪板机外壳1的顶部内壁上，所述安装板14固定安装在两个第一液压缸13的输出轴上，所述上切刀15固定安装在安装板14的底部，所述下切刀16固定安装在剪板机外壳1的底部内壁上，所述下切刀16与上切刀15相适配，两个所述第二液压缸17均固定安装在剪板机外壳1的顶部内壁上，所述条形安装块18固定安装在两个第二液压缸17的输出轴上；

通过设置剪切压紧机构，使得能够简单有效的对板材进行压紧，从而对板材进行剪切。

如图3所示，所述压紧组件包括圆形凹槽19、圆形块20、压板21和伸缩弹簧22，所述圆形凹槽19开设在条形安装块18的底部，所述圆形块20滑动安装在圆形凹槽19内，所述圆形块20的底端延伸至圆形凹槽19外，所述压板21固定安装在圆形块20的底端，所述伸缩弹簧22滑动套设在圆形块20上，所述伸缩弹簧22的顶端与条形安装块18的底部固定连接，所述伸缩弹簧22的底端与压板21的顶部固定连接；

通过设置压紧组件，使得能够简单有效的对板材进行压紧，从而避免剪切时板材出现位移。

如图3所示，所述圆形凹槽19的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块20固定连接；

通过设置限位凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的对圆形块20进行限制，从而避免圆形块20弹出圆形凹槽19。

如图1和图4所示，所述剪板机外壳1内转动安装有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴上均固定套设有多个支撑辊；

通过设置支撑转轴和支撑辊，使得能够简单有效的对板材进行支撑，并便于板材移动。

如图4所示，两个所述卡板7相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个转杆，多个所述转杆上均转动套设有转轮；

通过设置转杆和转轮，使得能够简单有效的对板材进行支撑，避免剪切较长板材时，板材出现弯折，导致剪切出现误差。

本实用新型提供的能够防止板材偏移的高精度剪板机的工作原理如下：

第一步骤：当需要对板材进行剪切时，需要根据剪切的规格，调整定位板12的位置，启动第二驱动电机9,第二驱动电机9带动单向螺纹杆10转动，单向螺纹杆10带动第二内螺纹滑块11移动，第二内螺纹滑块11带动定位板12移动，从而对板材进行定位，启动第一驱动电机5,第一驱动电机5带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2带动惰轮3转动，在两个惰轮3和同步皮带4转动作用下，两个双向螺纹杆2同步转动，两个双向螺纹杆2带动第一内螺纹滑块6向相互靠近的方向移动，两个第一内螺纹滑块6带动两个卡板7向相互靠近的方向移动，从而避免板材出现偏斜；

第二步骤：此时启动两个第二液压缸17，两个第二液压缸17带动条形安装块18向下移动，条形安装块18带动压板21接触板材，接触板材后，圆形块20收缩至圆形凹槽19内，从而对伸缩弹簧22进行压缩，对板材进行压紧，启动两个第一液压缸13，两个第一液压缸13带动安装板14向下移动，安装板14带动上切刀15向下移动，从而与下切刀16配合对板材进行剪切。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于，包括：

剪板机外壳,所述剪板机外壳上设置有防偏斜机构、定位机构和剪切压紧机构；

所述防偏斜机构包括两个双向螺纹杆、两个惰轮、同步皮带、第一驱动电机、四个第一内螺纹滑块和两个卡板，两个所述双向螺纹杆均转动安装在剪板机外壳内，两个所述双向螺纹杆的一端均延伸至剪板机外壳外，两个所述惰轮分别固定套设在两个双向螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，所述第一驱动电机固定安装在剪板机外壳的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的双向螺纹杆的一端固定连接，四个所述第一内螺纹滑块分别螺纹套设在两个双向螺纹杆上，两个所述卡板分别固定安装在四个第一内螺纹滑块的底部；

所述定位机构包括条形凹槽、第二驱动电机、单向螺纹杆、第二内螺纹滑块和定位板，所述条形凹槽开设在剪板机外壳的底部内壁上，所述第二驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述单向螺纹杆固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述单向螺纹杆远离第二驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述第二内螺纹滑块螺纹套设在单向螺纹杆上，所述第二内螺纹滑块的顶部延伸至条形凹槽外，所述定位板固定安装在第二内螺纹滑块的顶部。

2.根据权利要求1所述的能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于：所述剪切压紧机构包括两个第一液压缸、安装板、上切刀、下切刀、两个第二液压缸、条形安装块和多个压紧组件，两个所述第一液压缸均固定安装在剪板机外壳的顶部内壁上，所述安装板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述上切刀固定安装在安装板的底部，所述下切刀固定安装在剪板机外壳的底部内壁上，所述下切刀与上切刀相适配，两个所述第二液压缸均固定安装在剪板机外壳的顶部内壁上，所述条形安装块固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于：所述压紧组件包括圆形凹槽、圆形块、压板和伸缩弹簧，所述圆形凹槽开设在条形安装块的底部，所述圆形块滑动安装在圆形凹槽内，所述圆形块的底端延伸至圆形凹槽外，所述压板固定安装在圆形块的底端，所述伸缩弹簧滑动套设在圆形块上，所述伸缩弹簧的顶端与条形安装块的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与压板的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于：所述圆形凹槽的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与圆形块固定连接。

5.根据权利要求1所述的能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于：所述剪板机外壳内转动安装有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴上均固定套设有多个支撑辊。

6.根据权利要求1所述的能够防止板材偏移的高精度剪板机，其特征在于：两个所述卡板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个转杆，多个所述转杆上均转动套设有转轮。

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