CN208304359U - 蜗轮蜗杆传动式铜带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蜗轮蜗杆传动式铜带机，包括底板，所述底板上相对地设有两安装板，两所述安装板之间设有蜗轮蜗杆式减速箱；所述蜗轮蜗杆式减速箱的输出轴两端贯穿两所述安装板；一所述安装板的外侧设有冲压组件和送料机构，所述底板上设有位于所述冲压组件底端的下模组件；所述蜗轮蜗杆式减速箱上设有驱动所述输出轴旋转的电机；所述送料机构包括设于所述安装板外侧的安装座，设于所述安装座上的送料气缸，设于所述送料气缸活塞杆上的连接板，以及设于所述连接板上的夹紧机构。通过电机带动蜗轮蜗杆式减速箱内的蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而驱动输出轴旋转，由输出轴带动本铜带机铆接加工，因此代替了传统的铜带机，使得结构简单化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带机领域，具体涉及蜗轮蜗杆传动式铜带机。
背景技术
铜带机是用于电子线与电子元器件的引线铆接，铆接牢靠！可带替焊锡，环保无污染.传统铜带机是由复杂的机械结构组成，由马达通过皮带传输动力运行速度恒定不可改变，不能适应各种熟练程度的工人使用。皮带轮带动离合器产生动能和制动复位，结构复杂，加工困难。零件数量过多容易产生磨损从而导致故障。送料方式由主轴带动齿轮，通过安装在齿轮上的不同心圆型零件角度来控制圆的接触面，从而决定送料的长度。不同心圆型零件与切刀距离过远，材料与切刀不在一个平面容易造成材料变形弯曲，进料调整角度无明显方法，全凭感觉，慢慢找出合适的角度来控制。方法繁琐，不利于操作调试。鉴于以上缺陷，实有必要设计蜗轮蜗杆传动式铜带机。
实用新型内容
本实用新型是提供蜗轮蜗杆传动式铜带机来解决现有的铜带机结构复杂，输送料带的长度调节复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蜗轮蜗杆传动式铜带机，包括底板，所述底板上相对地设有两安装板，两所述安装板之间设有蜗轮蜗杆式减速箱；所述蜗轮蜗杆式减速箱的输出轴两端贯穿两所述安装板；一所述安装板的外侧设有冲压组件和送料机构，所述底板上设有位于所述冲压组件底端的下模组件；所述蜗轮蜗杆式减速箱上设有驱动所述输出轴旋转的电机；所述送料机构包括设于所述安装板外侧的安装座，设于所述安装座上的送料气缸，设于所述送料气缸活塞杆上的连接板，以及设于所述连接板上的夹紧机构。
进一步，所述连接板为“L”形；所述夹紧机构包括设于所述连接板侧面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿所述连接板，所述夹紧气缸的活塞杆上设置有与其垂直的转轴，所述连接板的外侧枢接有压块，所述压块的上端与转轴转动连接。
进一步，所述输出轴靠近所述冲压组件端设有与所述输出轴呈偏心状的连接轴；所述冲压组件包括贯穿所述安装板的旋转连接座，设于所述旋转连接座外侧的固定块，设于所述固定块内侧滑槽内的第一滑块和设于所述第一滑块内侧的第二滑块，所述第一滑块的内侧设于第一转轴，所述第二滑块的内侧设有第二转轴，所述第一转轴上套有第一联接块，所述第二转轴上设有第二联接块，所述连接轴贯穿所述第一联接块和所述第二联接块；所述第一滑块的内侧设有位于所述第二滑块下方的冲头，所述冲头的内侧设有滑槽，所述滑槽内设有上端与所述第二滑块枢接连接的推块；所述旋转连接座的外侧设有与所述冲头配合的切刀；所述输出轴与所述旋转连接座转动连接。
进一步，所述冲头的底端还设有折弯成型刀，所述折弯成型刀与所述旋转连接座枢接连接，所述旋转连接座内设有连接套，所述连接套于所述折弯成型刀之间设有复位弹簧。
进一步，所述切刀内部设有导向槽；所述切刀上设有腰形孔，一锁紧螺钉穿过所述腰形孔与所述旋转连接座螺纹连接；所述旋转连接座的下端设有定位板。
进一步，所述下模组件包括设于所述底板上的底座，设有所述底座上的下模座和设有所述下模座上的铆接板；所述铆接板上设有铆接槽。
进一步，两所述安装板位于防护罩内；所述防护罩上设有料盘固定架。
本实用新型的蜗轮蜗杆传动式铜带机，具有以下有益效果：
1、通过电机带动蜗轮蜗杆式减速箱内的蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而驱动输出轴旋转，由输出轴带动本铜带机铆接加工，因此代替了传统的铜带机，使得结构简单化，并且输出轴运行时，减小磨损量。
2、将料带输送到冲压组件和下模组件时，料带从夹紧机构和连接板之间穿过，夹紧机构将铜带夹紧在连接板上，由送料气缸推动连接板运动，从而带动铜带输送到冲压组件和下模组件之间。由于送料气缸的行程是固定的，所以铜带的输送长度固定，当需要调节铜带的输送长度时，只需调节送料气缸的行程。因此便于调节铜带的输送长度。
附图说明
图1是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机的结构视图；
图2是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机内部的主视图；
图3是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机的内部结构视图；
图4是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机所述冲压组件部分的结构图；
图5是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机所述送料机构部分的结构图；
图6是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机所述冲压组件的爆炸视图；
图7是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机所述旋转连接件部分的主视图；
图8是本实用新型蜗轮蜗杆传动式铜带机所述冲压组件部分的剖视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-8所示，蜗轮蜗杆传动式铜带机，包括底板1，所述底板1上相对地设有两安装板2，两所述安装板2之间设有蜗轮蜗杆式减速箱3。所述蜗轮蜗杆式减速箱3的输出轴4两端贯穿两所述安装板2；一所述安装板2的外侧设有冲压组件5和送料机构6。所述底板1上设有位于所述冲压组件5底端的下模组件 7。所述蜗轮蜗杆式减速箱3上设有驱动所述输出轴4旋转的电机8；所述送料机构6包括设于所述安装板2外侧的安装座60，设于所述安装座60上的送料气缸61，设于所述送料气缸61活塞杆上的连接板62，以及设于所述连接板62上的夹紧机构63。通过电机8带动蜗轮蜗杆式减速箱3内的蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，从而驱动输出轴4旋转，由输出轴4带动本铜带机铆接加工，因此代替了传统的铜带机，使得结构简单化，并且输出轴运行时，减小磨损量。铆接送料时，将料带输送到冲压组件5和下模组件7之间，料带从夹紧机构63和连接板62之间穿过，夹紧机构63将铜带夹紧在连接板62上，由送料气缸61 推动连接板62运动，从而带动铜带输送到冲压组件5和下模组件7之间。由于送料气缸61的行程是固定的，所以铜带的输送长度固定，当需要调节铜带的输送长度时，只需调节送料气缸61的行程。因此便于调节铜带的输送长度。
如图5所示，所述连接板62为“L”形；所述夹紧机构63包括设于所述连接板62侧面的夹紧气缸630，所述夹紧气缸630的活塞杆贯穿所述连接板62，所述夹紧气缸630的活塞杆上设置有与其垂直的转轴631，所述连接板62的外侧枢接有压块632，所述压块632的上端与转轴631转动连接。夹紧时，由夹紧气缸630推动压块632将铜带压紧在连接板62上。
如图4、6、7和图8所示，所述输出轴4靠近所述冲压组件5端设有与所述输出轴4呈偏心状的连接轴40。所述冲压组件5包括贯穿所述安装板2的旋转连接座50，设于所述旋转连接座50外侧的固定块51，设于所述固定块51内侧滑槽内的第一滑块52和设于所述第一滑块52内侧的第二滑块53，所述第一滑块52的内侧设于第一转轴54，所述第二滑块53的内侧设有第二转轴55，所述第一转轴54上套有第一联接块56，所述第二转轴55上设有第二联接块57，所述连接轴40贯穿所述第一联接块56和所述第二联接块57；所述第一滑块52 的内侧设有位于所述第二滑块53下方的冲头58，所述冲头58的内侧设有滑槽，所述滑槽内设有上端与所述第二滑块53枢接连接的推块59；所述旋转连接座 50的外侧设有与所述冲头58配合的切刀500；所述输出轴4与所述旋转连接座 50转动连接。输出轴4旋转时，通过连接轴40带动第一联接块56和第二连接块57运转，从而达到第一滑块52和第二滑块53上下滑动，并且根据运动轨迹学，输出轴4旋转时，当连接轴40往下转动时，首先带动第一滑块52快速下降，从而使得冲头58在切刀500的配合下，达到将铜带切断，切断后，第一滑块52缓慢下滑，第二滑块53推动推块59快速下降达到将切断的铜带推送到下模组件7上铆接。
进一步，所述冲头58的底端还设有折弯成型刀510，所述折弯成型刀510 与所述旋转连接座50枢接连接，所述旋转连接座50内设有连接套511，所述连接套于所述折弯成型刀510之间设有复位弹簧512。冲头58将铜带切断后，冲头58继续下降，在折弯成型刀510的作用下达到将铜带折弯；在推块59往下运动的作用下，推动折弯成型刀510旋转而避开铜带，使得铜带能落在下模组件7上。
进一步，所述切刀500内部设有导向槽。所述切刀500上设有腰形孔，一锁紧螺钉穿过所述腰形孔与所述旋转连接座50螺纹连接；所述旋转连接座50 的下端设有定位板513。因此可调节切刀500和定位板513之间的距离，达到调节铜带剪切的长度。所述切刀500的内侧设有多条凹槽，所述冲头58的侧面设有与凹槽配合的第二凹槽；因此冲剪出来的铜带上有齿形结构，铆接时，齿形结构会卡入到电线中，达到铆接更紧密。
如图2所示，所述下模组件7包括设于所述底板1上的底座70，设有所述底座70上的下模座71和设有所述下模座71上的铆接板72；所述铆接板72上设有铆接槽73。通过推块59与铆接槽73配合，达到将电线铆接在一起。
进一步，两所述安装板2位于防护罩内；所述防护罩上设有料盘固定架。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.蜗轮蜗杆传动式铜带机，包括底板，所述底板上相对地设有两安装板，其特征在于，两所述安装板之间设有蜗轮蜗杆式减速箱；所述蜗轮蜗杆式减速箱的输出轴两端贯穿两所述安装板；一所述安装板的外侧设有冲压组件和送料机构，所述底板上设有位于所述冲压组件底端的下模组件；所述蜗轮蜗杆式减速箱上设有驱动所述输出轴旋转的电机；所述送料机构包括设于所述安装板外侧的安装座，设于所述安装座上的送料气缸，设于所述送料气缸活塞杆上的连接板，以及设于所述连接板上的夹紧机构。
2.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，所述连接板为“L”形；所述夹紧机构包括设于所述连接板侧面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿所述连接板，所述夹紧气缸的活塞杆上设置有与其垂直的转轴，所述连接板的外侧枢接有压块，所述压块的上端与转轴转动连接。
3.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，所述输出轴靠近所述冲压组件端设有与所述输出轴呈偏心状的连接轴；所述冲压组件包括贯穿所述安装板的旋转连接座，设于所述旋转连接座外侧的固定块，设于所述固定块内侧滑槽内的第一滑块和设于所述第一滑块内侧的第二滑块，所述第一滑块的内侧设于第一转轴，所述第二滑块的内侧设有第二转轴，所述第一转轴上套有第一联接块，所述第二转轴上设有第二联接块，所述连接轴贯穿所述第一联接块和所述第二联接块；所述第一滑块的内侧设有位于所述第二滑块下方的冲头，所述冲头的内侧设有滑槽，所述滑槽内设有上端与所述第二滑块枢接连接的推块；所述旋转连接座的外侧设有与所述冲头配合的切刀；所述输出轴与所述旋转连接座转动连接。
4.如权利要求3所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，所述冲头的底端还设有折弯成型刀，所述折弯成型刀与所述旋转连接座枢接连接，所述旋转连接座内设有连接套，所述连接套于所述折弯成型刀之间设有复位弹簧。
5.如权利要求3或4所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，所述切刀内部设有导向槽；所述切刀上设有腰形孔，一锁紧螺钉穿过所述腰形孔与所述旋转连接座螺纹连接；所述旋转连接座的下端设有定位板。
6.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，所述下模组件包括设于所述底板上的底座，设有所述底座上的下模座和设有所述下模座上的铆接板；所述铆接板上设有铆接槽。
7.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动式铜带机，其特征在于，两所述安装板位于防护罩内；所述防护罩上设有料盘固定架。
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|---|---|---|---|---|
| CN107932070A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-20 | 东莞市携辉电子设备有限公司 | 蜗轮蜗杆传动式铜带机 |
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