CN209502819U - 一种线材多道次折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材多道次折弯机，包括底板、U型支架、支撑板、第一气缸、连接块、第一滑块、第一滑轨、横板、主弯折柱、加强板、副弯折柱、圆盘、防护圈、第二气缸、第一卡块、连接柱、第一支撑块、第二滑块、连接孔、第二滑轨、第二支撑块、第二卡块、第三气缸和电机。首先将线材装夹在第一卡块和第一支撑块之间，通过第二气缸将其固定，再通过第一气缸推动连接块带动第二气缸箱前进给，达到了线材会向前方进给的目的，在通过第三气缸将线材的另一端固定，且进给量与气缸的行程量相同。

Description

一种线材多道次折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种线材折弯机，具体是一种线材多道次折弯机，属于折弯机技术领域。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

在现有技术中，折弯机的结构都较为复杂，在使用时需要将要弯折的线材两端固定，使用压块在线材之间施加压力，以此来达到弯折的目的，但这种加工方法难以达到连续弯折的目的，且在线材进给时也较为不便，难以控制其进给量，这样不仅会降低生产效率，也影响了生产质量。因此，针对上述问题提出一种线材多道次折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材多道次折弯机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种线材多道次折弯机，包括从左到右依次安装在底板上的U型支架、进给固定结构、第二滑轨和弯折结构；

所述U型支架固接在所述底板的上表面，两个所述U型支架之间固接有横板，且一个所述U型支架的上表面固接有支撑板；所述横板的上表面开有第一滑轨，且所述底板的上表面开有第二滑轨；

所述进给固定结构包括第一卡块、第一支撑块、第二卡块和第二支撑块，所述支撑板的一侧端面固接有第一气缸，所述第一气缸的输出杆末端固接有连接块，所述连接块的底部固接第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑轨内部；所述第一滑块下表面固接有第二气缸，且所述第二气缸的输出杆末端固接有所述第一卡块；所述第一卡块的下表面固接有连接柱，所述第一卡块的下表面设有所述第一支撑块，所述第一支撑块的下表面固接有第二滑块，所述第一支撑块的上表面开有连接孔，且所述第二滑块卡合在所述第二滑轨内部；所述第二支撑块固接在所述底板的上表面，所述第二支撑块顶部设有第二卡块，且所述卡块的上表面设有第三气缸，所述第二卡块上表面与所述第三气缸输出杆固接，且所述第三气缸顶部与所述横板下表面固接；

所述弯折结构包括主弯折柱、副弯折柱、圆盘和电机，所述底板内部设有空腔，空腔内部固接有所述电机，且所述电机输出轴末端固接有所述圆盘；所述圆盘的外表面设有防护圈，所述防护圈与空腔内壁固接，所述圆盘的上表面固接有所述主弯折柱，所述主弯折柱的一侧设有所述副弯折柱，且所述副弯折柱的顶部通过螺栓固定有加强板；

通过所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一卡块和所述第一支撑块的相互配合使用实现了所述第一气缸推动所述连接块在所述第一滑轨内部滑动的同时所述第二气缸带动所述第一卡块将线材压在所述第一支撑块表面，且达到了线材能够向前进给的目的。

优选的，所述底板外部为矩形结构，且内部开设有安装空腔。

优选的，所述U型支架的数目为两个，且对称分布在所述横板的两端。

优选的，所述第一滑轨贯穿所述横板的表面，且所述连接块与所述横板滑动连接。

优选的，所述第一卡块、所述第一支撑块、所述第二卡块和所述第二支撑块表面均设有弧形凹槽，且所述第一卡块和所述第一支撑块、所述第二卡块和所述第二支撑块的尺寸相匹配。

优选的，所述连接柱和所述连接孔的数目均为四个，且分别对称分布在所述第一卡块和所述第一支撑块的表面上。

优选的，所述主弯折柱和所述副弯折柱均为柱状结构，所述副弯折柱的数目为两个，且所述副弯折柱均分布在所述主弯折柱的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用气缸对需要加工的线材进行加工长度的进给和固定，将线材装夹在第一卡块和第一支撑块之间，通过第二气缸将其固定，再通过第一气缸推动连接块带动第二气缸箱前进给，达到了线材会向前方进给的目的，在通过第三气缸将线材的另一端固定，以此来实现了线材的进给和固定，且进给量与气缸的行程量相同，避免了进给所带来的降低生产效率的问题；

2、本实用新型通过电机带动圆盘转动，将夹在主弯折柱和副弯折柱之间的线材进行弯折，通过控制电机的转动角度来达到控制线材的弯折角度的目的，且在弯折之后电机会复位，圆盘会自动恢复至初始位置，通过进给结构将线材向前进给，再此进行弯折，实现了连续弯折的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型端面剖视图；

图3为本实用新型圆盘和电机连接图。

图中：1、底板，2、U型支架，3、支撑板，4、第一气缸，5、连接块，51、第一滑块，6、第一滑轨，7、横板，8、主弯折柱，9、加强板，10、副弯折柱， 11、圆盘，12、防护圈，13、第二气缸，14、第一卡块，141、连接柱，15、第一支撑块，151、第二滑块，152、连接孔，16、第二滑轨，17、第二支撑块， 18、第二卡块，19、第三气缸，20、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种线材多道次折弯机，包括从左到右依次安装在底板1上的U型支架2、进给固定结构、第二滑轨16和弯折结构；

所述U型支架2固接在所述底板1的上表面，两个所述U型支架2之间固接有横板7，且一个所述U型支架2的上表面固接有支撑板3；所述横板7的上表面开有第一滑轨6，且所述底板1的上表面开有第二滑轨16；

所述进给固定结构包括第一卡块14、第一支撑块15、第二卡块18和第二支撑块17，所述支撑板3的一侧端面固接有第一气缸4，所述第一气缸4的输出杆末端固接有连接块5，所述连接块5的底部固接第一滑块51，且所述第一滑块51卡合在所述第一滑轨6内部；所述第一滑块51下表面固接有第二气缸 13，且所述第二气缸13的输出杆末端固接有所述第一卡块14；所述第一卡块 14的下表面固接有连接柱141，所述第一卡块14的下表面设有所述第一支撑块 15，所述第一支撑块15的下表面固接有第二滑块151，所述第一支撑块15的上表面开有连接孔152，且所述第二滑块151卡合在所述第二滑轨16内部；所述第二支撑块17固接在所述底板1的上表面，所述第二支撑块17顶部设有第二卡块18，且所述卡块的上表面设有第三气缸19，所述第二卡块18上表面与所述第三气缸19输出杆固接，且所述第三气缸19顶部与所述横板7下表面固接；

所述弯折结构包括主弯折柱8、副弯折柱10、圆盘11和电机20，所述底板 1内部设有空腔，空腔内部固接有所述电机20，且所述电机20输出轴末端固接有所述圆盘11；所述圆盘11的外表面设有防护圈12，所述防护圈12与空腔内壁固接，所述圆盘11的上表面固接有所述主弯折柱8，所述主弯折柱8的一侧设有所述副弯折柱10，且所述副弯折柱10的顶部通过螺栓固定有加强板9；

通过所述第一气缸4、所述第二气缸13、所述第一卡块14和所述第一支撑块15的相互配合使用实现了所述第一气缸4推动所述连接块5在所述第一滑轨6内部滑动的同时所述第二气缸13带动所述第一卡块14将线材压在所述第一支撑块15表面，且达到了线材能够向前进给的目的。

所述底板1外部为矩形结构，且内部开设有安装空腔，便于内部结构的安装；所述U型支架2的数目为两个，且对称分布在所述横板7的两端，起到支撑效果；所述第一滑轨6贯穿所述横板7的表面，且所述连接块5与所述横板7 滑动连接，能够保证所述第一气缸4推动所述第二气缸13进行移动，从而实现线材的进给；所述第一卡块14、所述第一支撑块15、所述第二卡块18和所述第二支撑块17表面均设有弧形凹槽，且所述第一卡块14和所述第一支撑块15、所述第二卡块18和所述第二支撑块17的尺寸相匹配，便于对线材进行固定；所述连接柱141和所述连接孔152的数目均为四个，且分别对称分布在所述第一卡块14和所述第一支撑块15的表面上，使得所述第二气缸13在移动时能够带动第一卡块14和第一支撑块15同时向前运动；所述主弯折柱8和所述副弯折柱10均为柱状结构，所述副弯折柱10的数目为两个，且所述副弯折柱10均分布在所述主弯折柱8的一侧，便于对卡合在所述主弯折柱8和所述副弯折柱 10之间的线材进行弯折。

本实用新型在实用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将线材穿过第一卡块14和第一支撑块15、第二卡块18和第二支撑块17之间的通孔内，将线材卡合在主弯折柱8和副弯折柱10之间，打开电机20的控制开关，电机20会驱动圆盘11转动，线材会被弯折，通过控制电机20的转动角度来控制线材的弯折角度，且弯折之后电机20会复位，圆盘 11会自动恢复至初始位置，以此来达到了多道次弯折的目的；

线材在进给时，第二气缸13将线材夹持在第一卡块14和第一支撑块15之间，同时第二支撑块17和第二卡块18在第三气缸19的作用下相互远离，然后第一气缸4会使得连接块5在第一滑轨6上向前滑动，同时会带动第二气缸13 向前移动，此时连接柱141卡合在连接孔152内部，第二支撑块17和第二卡块 18会带动线材向前进给，且生产所需的进给量与第一气缸4的行程量相同，以此来实现了自动进给的目的。

电机20采用的是苏州擎合自动化科技有限公司生产的EMJ-10APB22型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线材多道次折弯机，其特征在于：包括从左到右依次安装在底板(1)上的U型支架(2)、进给固定结构、第二滑轨(16)和弯折结构；

所述U型支架(2)固接在所述底板(1)的上表面，两个所述U型支架(2)之间固接有横板(7)，且一个所述U型支架(2)的上表面固接有支撑板(3)；所述横板(7)的上表面开有第一滑轨(6)，且所述底板(1)的上表面开有第二滑轨(16)；

所述进给固定结构包括第一卡块(14)、第一支撑块(15)、第二卡块(18)和第二支撑块(17)，所述支撑板(3)的一侧端面固接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出杆末端固接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固接第一滑块(51)，且所述第一滑块(51)卡合在所述第一滑轨(6)内部；所述第一滑块(51)下表面固接有第二气缸(13)，且所述第二气缸(13)的输出杆末端固接有所述第一卡块(14)；所述第一卡块(14)的下表面固接有连接柱(141)，所述第一卡块(14)的下表面设有所述第一支撑块(15)，所述第一支撑块(15)的下表面固接有第二滑块(151)，所述第一支撑块(15)的上表面开有连接孔(152)，且所述第二滑块(151)卡合在所述第二滑轨(16)内部；所述第二支撑块(17)固接在所述底板(1)的上表面，所述第二支撑块(17)顶部设有第二卡块(18)，且所述卡块的上表面设有第三气缸(19)，所述第二卡块(18)上表面与所述第三气缸(19)输出杆固接，且所述第三气缸(19)顶部与所述横板(7)下表面固接；

所述弯折结构包括主弯折柱(8)、副弯折柱(10)、圆盘(11)和电机(20)，所述底板(1)内部设有空腔，空腔内部固接有所述电机(20)，且所述电机(20)输出轴末端固接有所述圆盘(11)；所述圆盘(11)的外表面设有防护圈(12)，所述防护圈(12)与空腔内壁固接，所述圆盘(11)的上表面固接有所述主弯折柱(8)，所述主弯折柱(8)的一侧设有所述副弯折柱(10)，且所述副弯折柱(10)的顶部通过螺栓固定有加强板(9)；

通过所述第一气缸(4)、所述第二气缸(13)、所述第一卡块(14)和所述第一支撑块(15)的相互配合使用实现了所述第一气缸(4)推动所述连接块(5)在所述第一滑轨(6)内部滑动的同时所述第二气缸(13)带动所述第一卡块(14)将线材压在所述第一支撑块(15)表面，且达到了线材能够向前进给的目的。

2.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述底板(1)外部为矩形结构，且内部开设有安装空腔。

3.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述U型支架(2)的数目为两个，且对称分布在所述横板(7)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述第一滑轨(6)贯穿所述横板(7)的表面，且所述连接块(5)与所述横板(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述第一卡块(14)、所述第一支撑块(15)、所述第二卡块(18)和所述第二支撑块(17)表面均设有弧形凹槽，且所述第一卡块(14)和所述第一支撑块(15)、所述第二卡块(18)和所述第二支撑块(17)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述连接柱(141)和所述连接孔(152)的数目均为四个，且分别对称分布在所述第一卡块(14)和所述第一支撑块(15)的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种线材多道次折弯机，其特征在于：所述主弯折柱(8)和所述副弯折柱(10)均为柱状结构，所述副弯折柱(10)的数目为两个，且所述副弯折柱(10)均分布在所述主弯折柱(8)的一侧。