CN115592184A

CN115592184A - 一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置

Info

Publication number: CN115592184A
Application number: CN202211592572.4A
Authority: CN
Inventors: 郭万平; 刘晨
Original assignee: Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Plate Co ltd
Current assignee: Tianjin Xintian Steel Cold Rolled Plate Co ltd
Priority date: 2022-12-13
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2042-12-13
Also published as: CN115592184B

Abstract

本发明提供一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，涉及剪切领域，包括：推动板，所述推动板安装在主体的后端底部，侧杆为L形结构，侧杆共设有两个，两个侧杆分别与剪切件的两侧固定连接，每个侧杆的外端设有一个拉杆。使用的时候，剪切件向下移动之后，带动侧杆一起移动，使驱动杆在拉槽的内部导向位移，由于拉槽为倾斜状结构，使推动板借助下压剪切动力横向位移，使其处于标准状态下被剪切，且剪切的时候，被推动板持续推动，避免倾斜，使冷轧带钢有效的防偏，解决了现有的冷轧带钢剪边用剪切装置在使用的时候，容易出现剪偏的现象，容易导致冷轧带钢的边缘位置出现倾斜，缺少利用剪切动力推动冷轧带钢防偏的结构的问题。

Description

一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切技术领域，特别涉及一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置。

背景技术

在对冷轧钢带加工的时候，通常需要对其进行剪边，进而使其边缘位置可以更加整齐，这时就需要用到剪切装置。

现有的冷轧带钢剪边用剪切装置在使用的时候，容易出现剪偏的现象，容易导致冷轧带钢的边缘位置出现倾斜，缺少利用剪切动力推动冷轧带钢防偏的结构，在剪切冷轧带钢的时候，不便于利用剪切动力产生振动力量提高剪切效率，在剪边完成之后，防偏结构影响废料取出，缺少利用剪切动力控制废料便捷取出的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，以解决现有的冷轧带钢剪边用剪切装置在使用的时候，容易出现剪偏的现象，容易导致冷轧带钢的边缘位置出现倾斜，缺少利用剪切动力推动冷轧带钢防偏的结构的问题。

本发明提供了一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，具体包括：主体；所述主体为T形框架结构，主体的后端底部设有辅助槽，辅助槽的内部安装有移动块，移动块的内部设有均匀排列的接触块，接触块为橡胶材质，接触块由两个楔形块组成；剪切件，所述剪切件为矩形板状结构，剪切件安装在主体的内部，剪切件的底部前端为楔形结构，剪切件的顶端设有两个连接板，连接板为矩形结构，每个连接板的内部设有一个控制槽，控制槽为倾斜的Z形结构；推动板，所述推动板为矩形板状结构，推动板安装在主体的后端底部，推动板的两侧分别设有一个侧板，每个侧板连接有一个调节杆，每个调节杆连接有一个侧杆，侧杆为L形结构，侧杆共设有两个，两个侧杆分别与剪切件的两侧固定连接，每个侧杆的外端设有一个拉杆，拉杆为T形轴结构。

可选的，所述主体的前端底部设有导板，导板的前端为倾斜状结构，主体的后端底部两侧分别设有一个导槽，导槽为L形结构；所述辅助槽为矩形结构，辅助槽的两侧均为弧形结构，移动块为T形结构，移动块的两侧分别设有一个导杆，导杆为弧形结构；所述移动块的两侧分别设有一个受力板，受力板为L形板状结构，受力板的顶端侧边为倾斜状结构，每个受力板的顶端设有一个受力槽，受力槽为倾斜状结构，受力槽的内部嵌入有拉杆。

可选的，每个所述连接板的顶端连接有一个顶件，每个顶件的顶端设有一个液压油缸，液压油缸底部与主体固定连接，每个顶件的内部安装有一个内杆，内杆为圆柱形结构，内杆插入在控制槽的内部；所述剪切件的顶端设有四个均匀排列的顶杆，顶杆为T形轴结构，每个顶杆的外侧套装有一个弹簧，剪切件的后侧设有四个控制块，控制块为U形结构；所述剪切件的后方安装有四个压板，压板为L形板状结构，每个压板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有顶杆，每个压板的底部设有一个接触头，接触头为圆柱形结构，接触头为橡胶材质，接触头的侧边为弧形结构。

可选的，所述侧板为U形板状结构，侧板的底部嵌入在导槽的内部，每个侧板的顶端外侧设有一个拉槽，拉槽为倾斜状结构；每个所述拉槽的内部插入有一个驱动杆，驱动杆为圆柱形结构，每个驱动杆的侧边与一个调节杆固定连接，调节杆为矩形板状结构；每个所述调节杆的内端侧边设有一个滑头，滑头为T形结构，每个滑头的侧边设有一个调节螺栓，每个侧杆的内部设有一个滑槽，滑槽为矩形结构，滑槽的内部嵌入有滑头。

本发明的优点及有益效果为：

1、通过设置控制槽，使本装置在剪切的时候，液压油缸驱动剪切件向下移动之后，可以先使剪切件与冷轧带钢初步接触，然后顶件驱动剪切件继续向下移动，同时内杆在控制槽的内部位移，由于控制槽为倾斜的Z形结构，使连接板可以受力与剪切件一起被驱动往复移动，使剪切件在剪切的时候，可以利用剪切下压动力往复移动，同时产生动力，进而提供剪切效果以及剪切效率；

2、通过设置推动板以及侧杆，使本装置在使用的时候，剪切件向下移动之后，可以带动侧杆一起移动，进而使驱动杆在拉槽的内部导向位移，由于拉槽为倾斜状结构，使推动板可以借助下压剪切动力横向位移，使推动板可以与冷轧带钢的侧边接触，进而推动冷轧带钢轻微倾斜，使其可以处于标准状态下被剪切，且剪切的时候，可以被推动板持续推动，避免倾斜，使冷轧带钢可以有效的防偏；

3、通过设置接触块，使本装置在使用的时候，剪切件向下移动之后，可以使拉杆在受力槽的内部位移，由于受力槽为倾斜状结构，使剪切件上下移动的同时，可以拉动移动块往复移动，进而使本装置剪切完毕之后，接触块可以与废料逆向接触，进而利用剪切动力推动废料向外移动，使废料可以快速取出收集。

附图说明

图1是本发明的实施例的剪切装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的剪切装置的仰视结构示意图；

图3是本发明的实施例的剪切装置的分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的剪切装置的分解仰视结构示意图；

图5是本发明的实施例的剪切装置的主体分解立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的剪切装置的剪切件分解立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的剪切装置的推动板分解立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的剪切装置的推动板分解仰视结构示意图。

附图标记说明

1、主体；101、导板；102、导槽；103、辅助槽；104、移动块；105、接触块；106、导杆；107、受力板；108、受力槽；

2、剪切件；201、连接板；202、控制槽；203、顶件；204、内杆；205、顶杆；206、控制块；207、压板；208、接触头；

3、推动板；301、侧板；302、拉槽；303、驱动杆；304、调节杆；305、滑头；306、侧杆；307、滑槽；308、拉杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

本发明提供一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，包括主体1；主体1为T形框架结构，主体1的后端底部设有辅助槽103，辅助槽103的内部安装有移动块104，移动块104的内部设有均匀排列的接触块105，接触块105为橡胶材质，接触块105由两个楔形块组成，可以被剪切件2的剪切动力驱动往复移动，进而使接触块105可以推动剪切完毕的废料排出，提高收集效率；剪切件2，剪切件2为矩形板状结构，剪切件2安装在主体1的内部，剪切件2的底部前端为楔形结构，剪切件2的顶端设有两个连接板201，连接板201为矩形结构，每个连接板201的内部设有一个控制槽202，控制槽202为倾斜的Z形结构，用来使内杆204在其内部移动，使剪切件2可以在被向下推动的同时，可以往复移动剪切，进而提高剪切效率；推动板3，推动板3为矩形板状结构，推动板3安装在主体1的后端底部，使剪切件2移动的时候，可以使推动板3被驱动往复位移，进而使推动板3可以与冷轧带钢侧边接触，进而避免推动板3偏剪，推动板3的两侧分别设有一个侧板301，每个侧板301连接有一个调节杆304，每个调节杆304连接有一个侧杆306，侧杆306为L形结构，使剪切件2移动的时候，可以带动侧杆306一起移动，进而使冷轧带钢可以被推动防偏，侧杆306共设有两个，两个侧杆306分别与剪切件2的两侧固定连接，每个侧杆306的外端设有一个拉杆308，拉杆308为T形轴结构，用来插入到受力槽108的内部，进而使受力板107可以被驱动往复位移。

参考图5，主体1的前端底部设有导板101，导板101的前端为倾斜状结构，方便冷轧带钢处于其上方移动剪切，主体1的后端底部两侧分别设有一个导槽102，导槽102为L形结构，用来使侧板301的底部可以在其内部导向位移使用；辅助槽103为矩形结构，辅助槽103的两侧均为弧形结构，用来使导杆106在其内部水平移动，移动块104为T形结构，移动块104的两侧分别设有一个导杆106，导杆106为弧形结构；移动块104的两侧分别设有一个受力板107，受力板107为L形板状结构，受力板107的顶端侧边为倾斜状结构，用来开设受力槽108，每个受力板107的顶端设有一个受力槽108，受力槽108为倾斜状结构，受力槽108的内部嵌入有拉杆308，使拉杆308在其内部移动之后，可以驱动受力板107往复移动。

参考图6，每个连接板201的顶端连接有一个顶件203，每个顶件203的顶端设有一个液压油缸，使液压油缸可以驱动顶件203上下移动，液压油缸底部与主体1固定连接，每个顶件203的内部安装有一个内杆204，内杆204为圆柱形结构，内杆204插入在控制槽202的内部，用来使控制槽202可以受力，进而使剪切件2可以所里往复移动剪切；剪切件2的顶端设有四个均匀排列的顶杆205，顶杆205为T形轴结构，用来插入到压板207的圆孔内部，每个顶杆205的外侧套装有一个弹簧，用来推动压板207向下移动，剪切件2的后侧设有四个控制块206，控制块206为U形结构，用来使压板207导向位移；剪切件2的后方安装有四个压板207，压板207为L形板状结构，每个压板207的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有顶杆205，每个压板207的底部设有一个接触头208，使压板207可以驱动接触头208一起移动，接触头208为圆柱形结构，接触头208为橡胶材质，接触头208的侧边为弧形结构，用来提前与冷轧带钢接触，进而提高定位固定冷轧带钢。

参考图7和图8，侧板301为U形板状结构，侧板301的底部嵌入在导槽102的内部，使侧板301可以在调节位置之后，导向滑动，每个侧板301的顶端外侧设有一个拉槽302，拉槽302为倾斜状结构，用来使驱动杆303可以在其内部位移，进而使侧板301可以往复移动；每个拉槽302的内部插入有一个驱动杆303，驱动杆303为圆柱形结构，每个驱动杆303的侧边与一个调节杆304固定连接，可以移动调节位置，调节杆304为矩形板状结构；每个调节杆304的内端侧边设有一个滑头305，滑头305为T形结构，用来嵌入在滑槽307的内部滑动调节使用，每个滑头305的侧边设有一个调节螺栓，可以在调节杆304调节位置之后，通过调节螺栓拧紧固定，每个侧杆306的内部设有一个滑槽307，滑槽307为矩形结构，滑槽307的内部嵌入有滑头305，使滑头305可以导向位移使用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制冷轧带钢的侧边移动到主体1的内部，使其处于导板101的上方以及剪切件2的底部，当需要剪切的时候，液压油缸先控制顶件203向下移动，使顶件203可以先通过侧杆306向下移动，使侧杆306带动调节杆304以及驱动杆303一起移动，使驱动杆303在拉槽302的内部位移，由于拉槽302为倾斜状结构，使侧板301以及推动板3可以被推动向内移动，使推动板3可以与冷轧带钢的侧边接触，进而推动冷轧带钢，使冷轧带钢可以处于标准状态，进而起到防偏的作用，同时推动板3持续受力推动冷轧带钢，在侧杆306向下移动的同时，可以使拉杆308在受力槽108的内部移动，由于受力槽108为倾斜状结构，使受力板107可以拉动移动块104位移，使移动块104重新插入到导槽102的内部，使接触块105可以与冷轧带钢的侧边顺向接触，然后接触头208先与冷轧带钢初步接触，进而初步定位冷轧带钢，然后顶件203继续移动，使内杆204在控制槽202的内部位移，由于控制槽202为倾斜的Z形结构，使剪切件2在向下移动剪切的同时，可以产生振动，进而提高剪切效率，使冷轧带钢可以快速完成剪边，在剪边完成之后，液压油缸驱动剪切件2以及顶件203上升，进而使接触块105驱动剪切完毕的废料向后移动，使废料可以便捷清除取出。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为T形框架结构，主体（1）的后端底部设有辅助槽（103），辅助槽（103）的内部安装有移动块（104），移动块（104）的内部设有均匀排列的接触块（105），接触块（105）为橡胶材质，接触块（105）由两个楔形块组成；剪切件（2），所述剪切件（2）安装在主体（1）的内部，剪切件（2）的底部前端为楔形结构，剪切件（2）的顶端设有两个连接板（201），每个连接板（201）的内部设有一个控制槽（202），控制槽（202）为倾斜的Z形结构；推动板（3），所述推动板（3）安装在主体（1）的后端底部，推动板（3）的两侧分别设有一个侧板（301），每个侧板（301）连接有一个调节杆（304），每个调节杆（304）连接有一个侧杆（306），侧杆（306）为L形结构，侧杆（306）共设有两个，两个侧杆（306）分别与剪切件（2）的两侧固定连接，每个侧杆（306）的外端设有一个拉杆（308），拉杆（308）为T形轴结构。

2.根据权利要求1所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述主体（1）的前端底部设有导板（101），导板（101）的前端为倾斜状结构，主体（1）的后端底部两侧分别设有一个导槽（102）。

3.根据权利要求1所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述辅助槽（103）为矩形结构，辅助槽（103）的两侧均为弧形结构，移动块（104）的两侧分别设有一个导杆（106），导杆（106）为弧形结构。

4.根据权利要求1所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述移动块（104）的两侧分别设有一个受力板（107），受力板（107）为L形板状结构，受力板（107）的顶端侧边为倾斜状结构，每个受力板（107）的顶端设有一个受力槽（108），受力槽（108）为倾斜状结构，受力槽（108）的内部嵌入有拉杆（308）。

5.根据权利要求1所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：每个所述连接板（201）的顶端连接有一个顶件（203），每个顶件（203）的顶端设有一个液压油缸，液压油缸底部与主体（1）固定连接，每个顶件（203）的内部安装有一个内杆（204），内杆（204）插入在控制槽（202）的内部。

6.根据权利要求1所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述剪切件（2）的顶端设有四个均匀排列的顶杆（205），每个顶杆（205）的外侧套装有一个弹簧，剪切件（2）的后侧设有四个控制块（206）。

7.根据权利要求6所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述剪切件（2）的后方安装有四个压板（207），每个压板（207）的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有顶杆（205），每个压板（207）的底部设有一个接触头（208），接触头（208）为橡胶材质，接触头（208）的侧边为弧形结构。

8.根据权利要求2所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：所述侧板（301）为U形板状结构，侧板（301）的底部嵌入在导槽（102）的内部，每个侧板（301）的顶端外侧设有一个拉槽（302），拉槽（302）为倾斜状结构。

9.根据权利要求8所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：每个所述拉槽（302）的内部插入有一个驱动杆（303），每个驱动杆（303）的侧边与一个调节杆（304）固定连接，调节杆（304）为矩形板状结构。

10.根据权利要求9所述一种冷轧带钢剪边用防偏剪切装置，其特征在于：每个所述调节杆（304）的内端侧边设有一个滑头（305），每个滑头（305）的侧边设有一个调节螺栓，每个侧杆（306）的内部设有一个滑槽（307），滑槽（307）的内部嵌入有滑头（305）。