CN218476093U - 一种板料锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料锯切装置，包括第一基座，第一基座上固定有基块，基块上开有第一引导卡槽，两第一引导卡槽上安装有第一推块，基块上固定有第四气缸，两第一推块的相对位置设有阻挡限位件，第一基座上固定有横梁，横梁上固定有第一气缸，各第一气缸的活塞杆上均固定有压块，横梁上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆头端固定有首端压紧块，首端压紧块的左、右两侧分别固定有第一引导插杆；横梁上设有金属板料切割机构。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对金属板材进行高效、精准裁切，用工少，值得推广应用。

Description

一种板料锯切装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种板料锯切装置。

背景技术

金属板材是用于加工过各种容器、设备壳体的原材料，在利用长形大块金属板材时、需要进行切段处理，现行对于长形大块金属板材通常用切割机进行人工画线切割，这种方式易造成切歪、切割精度差等情况发生，并且对于表面呈弯曲不平的金属板材传统方式需要多人同步协作才能切割完成，需要大量人工，非常费时、费力。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对金属板材高效、精准、用工进行切割的一种板料锯切装置，满足了对于金属板材切割精度高、效率高、用工少的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种板料锯切装置，包括第一基座，第一基座上固定有基块，基块上开有一对相对设置的第一引导卡槽，两第一引导卡槽上安装有第一推块，基块上固定有一对分别推动两第一推块沿“X”方向移动的第四气缸，两第一推块的相对位置设有安装在基块上的阻挡限位件，第一基座上固定有横梁，横梁上固定一组间隔分布的第一气缸，各第一气缸的活塞杆上均固定有压块，横梁上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆头端固定有首端压紧块，首端压紧块的左、右两侧分别固定有插接在横梁上的第一引导插杆；横梁上设有金属板料切割机构,金属板料切割机构包括沿“X”方向移动的滑座，滑座上固定有减速器，减速器的输出轴处固定有切割锯片，滑座上固定有驱动减速器输入轴转动的第二电机，第一基座上固定有驱动滑座沿“X”方向运动的第一伺服电机，基块上开有用于切割锯片通过的切割通道。这里第一引导卡槽、第一推块、第四气缸、阻挡限位件的作用是，能够对放置在基块顶面上的金属板材进行横向上的限位；这里第一气缸、压块的作用是，利用各第一气缸、压块能够对金属板材进行纵向上的压住处理；这里第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆的作用是，利用第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆能够对金属板材切割的首端区域进行压紧，能够对金属板材的切割端进行防凸起切割操作；这里金属板料切割机构的作用是，能够精准的使得切割锯片沿着“X”方向精准切割；这里金属板料切割机构的工作原理：利用第二电机带动减速器运行，然后带动切割锯片高扭矩运行，随后，通过第一伺服电机带动滑座沿“X”方向通过切割通道对金属板材进行裁切操作；这里板料可以是金属板材也可以是非金属板材，非金属板材如亚克力板、木板、陶瓷板等。

进一步完善，阻挡限位件包括一对对称设置并搁放在基块顶面的第二推块，基块上固定有一对分别推动两第二推块沿“X”方向移动的第三气缸。这里第二推块、第三气缸的作用是，能够适应不同宽度的金属板材的宽度方向的夹紧固定，而且双向夹紧固定更利于金属板材切割时的稳定。

进一步完善，切割通道的下方设有开在第一基座上的碎屑接料槽，碎屑接料槽内安装有螺旋推料杆，第一基座上固定有带动螺旋推料杆旋转的第三电机，接料槽的出料端放置有接料车。这里碎屑接料槽、螺旋推料杆、第三电机、接料车的作用是，能够对金属板材切割下来的碎屑进行集中收集到接料车中，避免堆积在第一基座内，影响对金属板材的切割加工。

进一步万完善，减速器的侧端安装有用于罩住切割锯片的罩子，切割锯片的左、右两侧对称的设有锯片稳定件，锯片稳定件包括位于切割锯片内、外两侧并均固定在罩子处的限位块，两限位块之间与切割锯片间隙配合。这里罩子的作用是，能够起到安全作用，避免切割锯片意外断裂时、飞出而对操作者产生危险；这里锯片稳定件、限位块、两限位块之间与切割锯片间隙配合的作用是，能够极大的提高切割锯片在高速旋转时的稳定性，通过两限位块能够是指保持切割锯片在高速旋转及切割棒料时、能够避免晃动而造成的切割锯片易发生断裂的情况。

进一步完善，减速器的输入轴上固定有第一同步带轮，滑座的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆，各螺纹杆上均螺纹连接有第一螺母，各第一螺母的顶端均固定有链条齿轮，各链条齿轮之间安装有链条，各链条齿轮的上方搁放有平板，第二电机固定在平板处，各螺纹杆上均螺纹连接有用于压紧平板的第二螺母，第二电机上固定有第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮之间安装有同步带。这里第一同步带轮、第二同步带轮、同步带的作用是，能够同步带动切割锯片旋转，这里螺纹杆、第一螺母、链条齿轮、链条、平板、第二螺母作用是，当同步带由于长时间运行时、发生松动的情况时、可以反向旋松第二螺母，然后拧动其中一个第一螺母，从而通过链条同步带动所有链条齿轮旋转，进而同步带动所有第一螺母上移，进而带动平板上移，平板上移后会带动第二电机上移，进而会张紧松了的同步带；这里第一同步带轮、第二同步带轮、同步带传力时、不会发生打滑的情况，传力更稳定。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，这里第一引导卡槽、第一推块、第四气缸、阻挡限位件的能够对放置在基块顶面上的金属板材进行横向上的限位，利用各第一气缸、压块能够对金属板材进行纵向上的压住处理，利用第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆能够对金属板材切割的首端区域进行压紧，能够对金属板材的切割端进行防凸起切割操作，利用金属板料切割机构能够精准的使得切割锯片沿着“X”方向精准切割，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对金属板材进行高效、精准裁切，用工少，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为实用新型的立体图三；

图4为本实用新型中内部的立体图一；

图5为本实用新型中内部的立体图二；

图6为本实用新型中内部的立体图三；

图7为本实用新型中金属板料切割机构的立体图一；

图8为本实用新型中金属板料切割机构的立体图二；

图9为本实用新型中金属板料切割机构的立体图三。

附图标记说明：第一基座1，基块2，切割通道2-1，第一推块3，第四气缸4，阻挡限位件5，横梁6，第一气缸7，压块8，第六气缸9，首端压紧块10，第一引导插杆11，金属板料切割机构12，滑座12a，减速器12b，切割锯片12c，第二电机12d，第一伺服电机12e，螺旋推料杆14，第三电机15，接料车16，罩子17，锯片稳定件18，螺纹杆19，第一螺母20，链条齿轮21，链条22，平板23，第二螺母24，同步带25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种板料锯切装置，包括第一基座1，第一基座1上固定有基块2，基块2上开有一对相对设置的第一引导卡槽2a，两第一引导卡槽2a上安装有第一推块3，基块2上固定有一对分别推动两第一推块3沿“X”方向移动的第四气缸4，两第一推块3的相对位置设有安装在基块2上的阻挡限位件5，第一基座1上固定有横梁6，横梁6上固定一组间隔分布的第一气缸7，各第一气缸7的活塞杆上均固定有压块8，横梁6上固定有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆头端固定有首端压紧块10，首端压紧块10的左、右两侧分别固定有插接在横梁6上的第一引导插杆11；横梁6上设有金属板料切割机构12,金属板料切割机构12包括沿“X”方向移动的滑座12a，滑座12a上固定有减速器12b，减速器12b的输出轴处固定有切割锯片12c，滑座12a上固定有驱动减速器12b输入轴转动的第二电机12d，第一基座1上固定有驱动滑座12a沿“X”方向运动的第一伺服电机12e，基块2上开有用于切割锯片12c通过的切割通道2-1。

阻挡限位件5包括一对对称设置并搁放在基块2顶面的第二推块5a，基块2上固定有一对分别推动两第二推块5a沿“X”方向移动的第三气缸5b。

切割通道2-1的下方设有开在第一基座1上的碎屑接料槽1-1，碎屑接料槽1-1内安装有螺旋推料杆14，第一基座1上固定有带动螺旋推料杆14旋转的第三电机15，接料槽1-1的出料端放置有接料车16。

减速器12b的侧端安装有用于罩住切割锯片12c的罩子17，切割锯片12c的左、右两侧对称的设有锯片稳定件18，锯片稳定件18包括位于切割锯片12c内、外两侧并均固定在罩子17处的限位块18-1，两限位块18-1之间与切割锯片12c间隙配合。

减速器12b的输入轴上固定有第一同步带轮12b-1，滑座12a的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆19，各螺纹杆19上均螺纹连接有第一螺母20，各第一螺母20的顶端均固定有链条齿轮21，各链条齿轮21之间安装有链条22，各链条齿轮21的上方搁放有平板23，第二电机12d固定在平板23处，各螺纹杆19上均螺纹连接有用于压紧平板23的第二螺母24，第二电机12d上固定有第二同步带轮12d-1，第二同步带轮12d-1与第一同步带轮12b-1之间安装有同步带25。

本实用新型的工作原理:首先把板料（图中未画出）放置在基块2顶面上，放置好后，启动第四气缸4及第三气缸5b，从而带动第一推块3及第二推块5a对板料进行横向校正并横向限位，随后，启动各第一气缸7，从而带动各压块8下压并纵向上压住板料，紧接着，启动第二气缸9，从而带动首端压紧块10去纵向压紧在板料的首端切割区域，紧接着，启动第二电机12d，第二电机12d带动第二同步带轮12d-1旋转，再通过同步带25带动第一同步带轮12b-1传力给减速器12b进行减速提高扭矩，从而带动切割锯片12c高速旋转，紧接着，启动第一伺服电机12e，从而带动切割锯片12c从首端压紧块10区域开始对板料进行切割，并通过切割通道2-1对板料进行贯穿切割下来，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对金属板材进行高效、精准裁切，用工少，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种板料锯切装置，包括第一基座（1），其特征是：所述第一基座（1）上固定有基块（2），所述基块（2）上开有一对相对设置的第一引导卡槽（2a），两所述第一引导卡槽（2a）上安装有第一推块（3），所述基块（2）上固定有一对分别推动两所述第一推块（3）沿“X”方向移动的第四气缸（4），两所述第一推块（3）的相对位置设有安装在基块（2）上的阻挡限位件（5），所述第一基座（1）上固定有横梁（6），所述横梁（6）上固定一组间隔分布的第一气缸（7），各所述第一气缸（7）的活塞杆上均固定有压块（8），所述横梁（6）上固定有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的活塞杆头端固定有首端压紧块（10），所述首端压紧块（10）的左、右两侧分别固定有插接在横梁（6）上的第一引导插杆（11）；所述横梁（6）上设有金属板料切割机构（12）,所述金属板料切割机构（12）包括沿“X”方向移动的滑座（12a），所述滑座（12a）上固定有减速器（12b），所述减速器（12b）的输出轴处固定有切割锯片（12c），所述滑座（12a）上固定有驱动减速器（12b）输入轴转动的第二电机（12d），所述第一基座（1）上固定有驱动滑座（12a）沿“X”方向运动的第一伺服电机（12e），所述基块（2）上开有用于切割锯片（12c）通过的切割通道（2-1）。

2.根据权利要求1所述的一种板料锯切装置，其特征是：所述阻挡限位件（5）包括一对对称设置并搁放在基块（2）顶面的第二推块（5a），所述基块（2）上固定有一对分别推动两所述第二推块（5a）沿“X”方向移动的第三气缸（5b）。

3.根据权利要求1所述的一种板料锯切装置，其特征是：所述切割通道（2-1）的下方设有开在第一基座（1）上的碎屑接料槽（1-1），所述碎屑接料槽（1-1）内安装有螺旋推料杆（14），所述第一基座（1）上固定有带动螺旋推料杆（14）旋转的第三电机（15），所述接料槽（1-1）的出料端放置有接料车（16）。

4.根据权利要求1所述的一种板料锯切装置，其特征是：所述减速器（12b）的侧端安装有用于罩住切割锯片（12c）的罩子（17），所述切割锯片（12c）的左、右两侧对称的设有锯片稳定件（18），所述锯片稳定件（18）包括位于切割锯片（12c）内、外两侧并均固定在罩子（17）处的限位块（18-1），两所述限位块（18-1）之间与切割锯片（12c）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种板料锯切装置，其特征是：所述减速器（12b）的输入轴上固定有第一同步带轮（12b-1），所述滑座（12a）的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆（19），各所述螺纹杆（19）上均螺纹连接有第一螺母（20），各所述第一螺母（20）的顶端均固定有链条齿轮（21），各所述链条齿轮（21）之间安装有链条（22），各所述链条齿轮（21）的上方搁放有平板（23），所述第二电机（12d）固定在平板（23）处，各所述螺纹杆（19）上均螺纹连接有用于压紧平板（23）的第二螺母（24），所述第二电机（12d）上固定有第二同步带轮（12d-1），所述第二同步带轮（12d-1）与第一同步带轮（12b-1）之间安装有同步带（25）。

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