CN114192876A - 一种板料防夹切割装置 - Google Patents
一种板料防夹切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114192876A CN114192876A CN202111368045.0A CN202111368045A CN114192876A CN 114192876 A CN114192876 A CN 114192876A CN 202111368045 A CN202111368045 A CN 202111368045A CN 114192876 A CN114192876 A CN 114192876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- helical gear
- block
- gear
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/02—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
- B23D45/021—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/005—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for preventing collision of saw blades with other machine parts or workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板料防夹切割装置，包括基座，基座上设有基块，基块上开有一对第一引导卡槽，两第一引导卡槽上均设有第一推块，基块上设有一对第六气缸，第一推块的相对位置设有第一阻挡限位件，基座上设有横梁，横梁上设有一组第一气缸，各第一气缸的活塞杆头端上均设有压块，横梁上设有第二气缸，第二气缸上设有首端压紧块，首端压紧块的左、右两侧分别设有第一引导插杆，横梁的中部设有第三气缸，第三气缸上设有纵向撑开块，纵向撑开块的左、右两端均设有第二引导插杆，横梁上设有金属板料切割机构。本发明结构设计巧妙，能够避免切割锯片在切割板料时、板料切割区域靠紧而使切割锯片被夹紧停止、甚至切割锯片断裂的情况，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置，尤其是一种板料防夹切割装置。
背景技术
金属板材是用于加工过各种容器、设备壳体的原材料，在利用长形大块金属板材时、需要进行切段处理；在现行利用切割锯片对金属板材进行锯切的过程中，会发生切割过的区域发生靠拢的情况，从而会对切割状态的切割锯片产生夹紧效应，容易造成切割锯片被夹紧停止或者切割强度大的金属板材时会造成切割锯片被夹断的情况发生，对于这种情况，传统上通常都是对切割锯片进行反复后退，再不断的继续进行切割，这种方式不仅费时、费力，而且不能一气呵成、造成板材切割精度差的情况。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对金属板材切割时不会对切割锯片造成卡紧、卡死切割锯片的一种板料防夹切割装置，满足了对于金属板材切割精度高、效率高的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种板料防夹切割装置，包括基座，基座上固定有基块，基块上开有一对相对设置的第一引导卡槽，两第一引导卡槽上均安装有第一推块，基块上固定有一对分别推动两第一推块沿“X”方向移动的第六气缸，第一推块的相对位置设有安装在基块上的第一阻挡限位件，基座上固定有横梁，横梁上固定有一组间隔分布的第一气缸，各第一气缸的活塞杆头端上均固定有压块，横梁上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆头端固定有首端压紧块，首端压紧块的左、右两侧分别固定有插接在横梁上的第一引导插杆，横梁的中部固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆头端固定有纵向撑开块，纵向撑开块的底端呈“V”字型，纵向撑开块的左、右两端均固定有插接在横梁处的第二引导插杆，横梁上设有金属板料切割机构,金属板料切割机构包括沿“X”方向移动的滑座，滑座上固定有减速器，减速器的输出轴处固定有切割锯片，滑座上固定有驱动减速器输入轴转动的第二电机，基座上固定有驱动滑座沿“X”方向运动的第一伺服电机，基块上开有用于切割锯片通过的切割通道，基块上安装有插接在切割通道处的横向撑开块，横向撑开块的前端呈横向“V”字型，基块上固定有用于驱动横向撑开块沿“X”方向移动的第四气缸。这里第一引导卡槽、第一推块、第六气缸、第一阻挡限位件的作用是，能够对放置在基块顶面上的金属板材进行横向上的限位；这里第一气缸、压块的作用是，利用各第一气缸、压块能够对金属板材进行纵向上的压住处理；这里第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆的作用是，利用第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆能够对金属板材切割的首端区域进行压紧，能够对金属板材的切割端进行防凸起切割操作；这里第三气缸、纵向撑开块、纵向撑开块的底端呈“V”字型、第二引导插杆的作用是，能够对切割开来的切缝进行撑开，避免切割过的区域发生靠拢并夹紧住切割锯片的情况；这里横向撑开块、第四气缸的作用是，能够对利用切割锯片切割出来的切口进行支撑，避免切口区域靠拢并夹紧住切割锯片的情况；这里金属板料切割机构的作用是，能够精准的使得切割锯片沿着“X”方向精准切割；这里金属板料切割机构的工作原理：利用第二电机带动减速器运行，然后带动切割锯片高扭矩旋转，随后，通过第一伺服电机带动滑座沿“X”方向通过切割通道对金属板材进行裁切操作；这里板料可以是金属板材也可以是非金属板材，非金属板材如亚克力板、木板、陶瓷板等；
进一步完善，第一阻挡限位件包括一对对称设置并搁放在基块顶面的第二推块，基块上固定有一对分别推动两第二推块沿“X”方向移动的第五气缸。这里第二推块、第三气缸的作用是，能够适应不同宽度的金属板材的宽度方向的夹紧固定，而且双向夹紧固定更利于金属板材切割时的稳定。
进一步完善，减速器包括壳体，壳体内转动连接有第一输入轴，第一输入轴上固定有第一斜齿轮，第一输入轴的一侧设有齿轮间隙调整件；第一输入轴的另一侧设有转动连接在壳体内的传力轴杆，传力轴杆上固定有与第一斜齿轮啮合一起的第二斜齿轮,传力轴杆上固定有第三斜齿轮，传力轴杆的一侧设有转动连接在壳体处的第一输出轴，第一输出轴上固定有第四斜齿轮，第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合一起；齿轮间隙调整件包括转动连接在壳体内并能轴向移动的转轴，转轴上固定有第五斜齿轮及第六斜齿轮，第五斜齿轮与第一斜齿轮啮合一起，第六斜齿轮与第四斜齿轮啮合一起，转轴的侧端设有用于第五斜齿轮的齿面沿转轴轴向压紧在第一斜齿轮齿面上及第六斜齿轮的齿面沿转轴轴向压紧在第四斜齿轮齿面上的压动弹簧。这里第一输入轴的作用是，能够通过第一输入轴进行施加扭力，这里第一斜齿轮的作用是，作用施力齿轮，利用传力轴杆、第二斜齿轮、第三斜齿轮能够对力进行高载荷下变速传动，利用第一输出轴、第四斜齿轮能够对扭力进行输出；这里齿轮间隙调整件的作用是，能够使得第五斜齿轮的倾斜齿面压紧在第一斜齿轮的倾斜齿面上及能够使得第六斜齿轮的倾斜齿面压紧在第四斜齿轮的倾斜齿面上，从而使得第五斜齿轮与第一倾斜齿轮之间传力无间隙，第六斜齿轮与第四斜齿轮之间传力无间隙，并且倾斜压紧力能够通过第一倾斜齿轮传递给第二斜齿轮，进而使得传力轴杆轻微变形，从而使得第三斜齿轮与第四斜齿轮之间也无间隙。
进一步完善，转轴的侧端设有固定在壳体上的第一支撑轴座，转轴的侧端设有第一平面滚针轴承，第一平面滚针轴承的内圈与转轴的侧端紧配合一起，第一平面滚针轴承的外圈插接在壳体处，转轴的侧端端部与第一支撑轴座插接一起；转轴另一端设有固定在壳体上第二支撑轴座，第二支撑轴座内插接有弹簧座，弹簧座的内侧开有搁放槽，弹簧座的外侧开有弹簧安装孔，压动弹簧安装在弹簧安装孔端面与第二支撑套管端面之间，转轴的另一侧端设有第二平面滚针轴承，第二平面滚针轴承的内圈与转轴的另一侧端紧配合一起，第二平面滚针轴承的外圈插接在壳体处，搁放槽处搁放有推力轴承，转轴的另一侧端部安装在推力轴承处。这里第一平面滚针轴承、第二平面滚针轴承的作用是，能够对转轴进行高载荷支撑旋转的作用，这里弹簧座、弹簧安装孔的作用是，能够利用压动弹簧来推动弹簧座，从而带动整个转轴轴向移动，进而使得第五斜齿轮的倾斜齿面压紧在第一斜齿轮的倾斜齿面上及第六斜齿轮的倾斜齿面压紧在第四斜齿轮的倾斜齿面上，从而使得第五斜齿轮与第一倾斜齿轮之间传力无间隙，第六斜齿轮与第四斜齿轮之间传力无间隙，并且倾斜压紧力能够通过第一倾斜齿轮传递给第二斜齿轮，进而使得传力轴杆轻微变形，从而使得第三斜齿轮与第四斜齿轮之间无间隙；这里推力轴承的作用是，能够把压动弹簧的压动力通过推力轴承传递给转轴，从而转轴在旋转时、不仅能够旋转也能够受到对转轴的轴向推力作用，转轴的摩擦阻力极小。
进一步完善，第四斜齿轮与第六斜齿轮及第三斜齿轮的模数和齿数相同，第五斜齿轮和第二斜齿轮的模数和齿数相同，第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的模数相同且第一斜齿轮的齿数小于第二斜齿轮的齿数，第三斜齿轮与第二斜齿轮之间的模数相同且第三斜齿轮的齿数小于第二斜齿轮的齿数。这里第四斜齿轮与第六斜齿轮及第三斜齿轮的模数和齿数相同的作用是，利于紧密安装，这里利用小的第一斜齿轮来带动大的第二斜齿轮并利用与第二斜齿轮同轴的第三斜齿轮来带动第一输出轴处第四斜齿轮，同步的第六斜齿轮也能同时带动第四斜齿轮旋转，从而起到更好的稳定作用(适合高载荷工况下)，进而带动第一输出轴旋转，进而第一输入轴所需要的低扭力就能带动第一输出轴输出高扭矩。
进一步完善，第二斜齿轮、第五斜齿轮通过胀紧套分别压紧固定在传力轴承及转轴处。这里胀紧套的作用是，便于第二斜齿轮易安装到传力轴杆处，利于第二斜齿轮的安装精度调式并紧固住，便于第五斜齿轮易安装到转轴处，利于第五斜齿轮的安装精度调式并紧固住；胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
进一步完善，第一输出轴的外端安装有一对对称设置的第一圆锥滚子轴承，第一输入轴的内端安装有一对对称设置的第二圆锥滚子轴承，传力轴杆的内侧安装有一对对称设置的第三圆锥滚子轴承。这里第一圆锥滚子轴承能够对第一输出轴进行高载荷旋转承力，不仅是逆时针转动还是顺时针转动，都能利用第一圆锥滚子轴承能够很好稳定的受力，并且也具有轴心自动校正作用，这里第二圆锥滚子轴承能够对第一输入轴进行高载荷旋转承力，不仅逆时针转动还是顺时针转动，都能利用第二圆锥滚子轴承能够很好稳定的受力，并且也具有轴心自动校正作用，这里第三圆锥滚子轴承能够对传力轴杆进行高载荷旋转承力，不仅是逆时针转动还是顺时针转动，都能利用第三圆锥滚子轴承能够对传力轴杆能够很好稳定的受力，并且也具有轴心自动校正作用。
进一步完善，变速箱的侧端安装有用于罩住切割锯片的罩子，切割锯片的左、右两侧对称的设有锯片稳定件，锯片稳定件包括位于切割锯片内、外两侧并均固定在罩子处的限位块，两限位块之间与切割锯片间隙配合。这里罩子的作用是，能够起到安全作用，避免切割锯片意外断裂时、飞出而对操作者产生危险；这里锯片稳定件、限位块、两限位块之间与切割锯片间隙配合的作用是，能够极大的提高切割锯片在高速旋转时的稳定性，通过两限位块能够是指保持切割锯片在高速旋转及切割棒料时、能够避免晃动而造成的切割锯片易发生断裂的情况。
进一步完善，减速器的输入轴上固定有第一同步带轮，滑座的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆，各螺纹杆上均螺纹连接有第一螺母，各第一螺母的顶端均固定有链条齿轮，各链条齿轮之间安装有链条，各链条齿轮的上方搁放有平板，第二电机固定在平板处，各螺纹杆上均螺纹连接有用于压紧平板的第二螺母，第二电机上固定有第二同步带轮，第二同步带轮与第一同步带轮之间安装有同步带。这里第一同步带轮、第二同步带轮、同步带的作用是，能够同步带动切割锯片旋转，这里螺纹杆、第一螺母、链条齿轮、链条、平板、第二螺母作用是，当同步带由于长时间运行时、发生松动的情况时、可以反向旋松第二螺母，然后拧动其中一个第一螺母，从而通过链条同步带动所有链条齿轮旋转，进而同步带动所有第一螺母上移，进而带动平板上移，平板上移后会带动第二电机上移，进而会张紧松了的同步带；这里第一同步带轮、第二同步带轮、同步带传力时、不会发生打滑的情况，传力更稳定。
进一步完善，切割通道的下方设有开在基座上的碎屑接料槽，碎屑接料槽内安装有螺旋推料杆，基座上固定有带动螺旋推料杆旋转的第三电机，接料槽的出料端放置有接料车。这里碎屑接料槽、螺旋推料杆、第三电机、接料车的作用是，能够对金属板材切割下来的碎屑进行集中收集到接料车中，避免堆积在基座内，影响对金属板材的切割加工。
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用第一引导卡槽、第一推块、第六气缸、第一阻挡限位件能够对放置在基块顶面上的金属板材进行横向上的限位，利用第一气缸、压块能够对金属板材进行纵向上的压住处理，利用第二气缸、首端压紧块、第一引导插杆的作用是能够对金属板材切割的首端区域进行压紧，能够对金属板材的切割端进行防凸起切割操作，利用第三气缸、纵向撑开块、纵向撑开块的底端呈“V”字型、第二引导插杆能够对切割开来的切缝进行撑开，避免切割过的区域发生靠拢并夹紧住切割锯片的情况，利用横向撑开块、第四气缸能够对利用切割锯片切割出来的切口进行支撑，避免切口区域靠拢并夹紧住切割锯片的情况，利用金属板料切割机构能够精准的使得切割锯片沿着“X”方向精准切割，本发明结构设计巧妙、合理，能够避免切割锯片在切割板料时、板料切割区域靠紧而被夹紧停止、甚至切割锯片断裂的情况，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明的立体图三；
图4为本发明的立体图四；
图5为本发明内部的立体图一；
图6为本发明内部的立体图二；
图7为本发明中金属板料切割机构的立体图一；
图8为本发明中金属板料切割机构的立体图二；
图9为本发明中金属板料切割机构的立体图三；
图10为本发明中减速器的立体图一；
图11为本发明中减速器内部的立体图一；
图12为本发明中减速器内部的立体图二；
图13为本发明中减速器内部的立体图三；
图14为本发明中减速器内部的立体图四；
图15为本发明中弹簧座的立体图；
图16为本发明中减速器内部的爆炸图；
图17为本发明的工作原理图。
附图标记说明：基座1，基块2，切割通道2-1，第一推块3，第六气缸4，第一阻挡限位件5，第二推块5a，第五气缸5b，横梁6，第一气缸7，压块8，第二气缸9，首端压紧块10，第一引导插杆11，第三气缸12，纵向撑开块13，第二引导插杆14，金属板料切割机构15，滑座15a，减速器15b，壳体15b-1，第一输入轴15b-2，传力轴杆15b-4，齿轮间隙调整件15b-3，转轴15b-3a，第五斜齿轮15b-3b，第六斜齿轮15b-3c，压动弹簧15b-3d，第一支撑轴座15b-3e，切割锯片15c，第二电机15d，第一伺服电机15e，横向撑开块16，第四气缸17，螺纹杆18，第一螺母19，链条齿轮20，链条21，平板22，第二螺母23，同步带24，螺旋推料杆25，第三电机26，接料车27，板料28，切口28-1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图：这种板料防夹切割装置，包括基座1，基座1上固定有基块2，基块2上开有一对相对设置的第一引导卡槽2a，两第一引导卡槽2a上均安装有第一推块3，基块2上固定有一对分别推动两第一推块3沿“X”方向移动的第六气缸4，第一推块3的相对位置设有安装在基块2上的第一阻挡限位件5，基座1上固定有横梁6，横梁6上固定有一组间隔分布的第一气缸7，各第一气缸7的活塞杆头端上均固定有压块8，横梁6上固定有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆头端固定有首端压紧块10，首端压紧块10的左、右两侧分别固定有插接在横梁6上的第一引导插杆11，横梁6的中部固定有第三气缸12，第三气缸12的活塞杆头端固定有纵向撑开块13，纵向撑开块13的底端呈“V”字型，纵向撑开块13的左、右两端均固定有插接在横梁6处的第二引导插杆14，横梁6上设有金属板料切割机构15,金属板料切割机构15包括沿“X”方向移动的滑座15a，滑座15a上固定有减速器15b，减速器15b的输出轴处固定有切割锯片15c，滑座12上固定有驱动减速器15b输入轴转动的第二电机15d，基座1上固定有驱动滑座15a沿“X”方向运动的第一伺服电机15e，基块2上开有用于切割锯片15c通过的切割通道2-1，基块2上安装有插接在切割通道2-1处的横向撑开块16，横向撑开块16的前端呈横向“V”字型，基块2上固定有用于驱动横向撑开块16沿“X”方向移动的第四气缸17。
第一阻挡限位件5包括一对对称设置并搁放在基块2顶面的第二推块5a，基块2上固定有一对分别推动两第二推块5a沿“X”方向移动的第五气缸5b。
减速器15b包括壳体15b-1，壳体15b-1内转动连接有第一输入轴15b-2，第一输入轴15b-2上固定有第一斜齿轮15b-2a，第一输入轴15b-2的一侧设有齿轮间隙调整件15b-3；第一输入轴15b-2的另一侧设有转动连接在壳体15b-1内的传力轴杆15b-4，传力轴杆15b-4上固定有与第一斜齿轮15b-2a啮合一起的第二斜齿轮15b-4a,传力轴杆15b-4上固定有第三斜齿轮15b-4b，传力轴杆15b-4的一侧设有转动连接在壳体15b-1处的第一输出轴15b-5，第一输出轴15b-5上固定有第四斜齿轮15b-5a，第三斜齿轮15b-4b与第四斜齿轮15b-5a啮合一起；齿轮间隙调整件15b-3包括转动连接在壳体15b-1内并能轴向移动的转轴15b-3a，转轴15b-3a上固定有第五斜齿轮15b-3b及第六斜齿轮15b-3c，第五斜齿轮15b-3b与第一斜齿轮15b-2a啮合一起，第六斜齿轮15b-3c与第四斜齿轮15b-5a啮合一起，转轴15b-3a的侧端设有用于第五斜齿轮15b-3b的齿面沿转轴15b-3a轴向压紧在第一斜齿轮15b-2a齿面上及第六斜齿轮15b-3c的齿面沿转轴15b-3a轴向压紧在第四斜齿轮15b-5a齿面上的压动弹簧15b-3d。
转轴15b-3a的侧端设有固定在壳体15b-1上的第一支撑轴座15b-3e，转轴15b-3a的侧端设有第一平面滚针轴承15b-3f，第一平面滚针轴承15b-3f的内圈与转轴15b-3a的侧端紧配合一起，第一平面滚针轴承15b-3f的外圈插接在壳体15b-1处，转轴15b-3a的侧端端部与第一支撑轴座15b-3e插接一起；转轴15b-3a另一端设有固定在壳体15b-1上第二支撑轴座15b-3g，第二支撑轴座15b-3g内插接有弹簧座15b-3h，弹簧座15b-3h的内侧开有搁放槽15b-3j，弹簧座15b-3h的外侧开有弹簧安装孔15b-3n，压动弹簧15b-3d安装在弹簧安装孔15b-3n端面与第二支撑套管15b-3g端面之间，转轴15b-3a的另一侧端设有第二平面滚针轴承15b-3k，第二平面滚针轴承15b-3k的内圈与转轴15b-3a的另一侧端紧配合一起，第二平面滚针轴承15b-3k的外圈插接在壳体15b-1处，搁放槽15b-3j处搁放有推力轴承15b-3m，转轴15b-3a的另一侧端部安装在推力轴承15b-3m处。
第四斜齿轮15b-5a与第六斜齿轮4-3及第三斜齿轮15b-4b的模数和齿数相同，第五斜齿轮15b-3b和第二斜齿轮15b-4a的模数和齿数相同，第一斜齿轮15b-2a与第二斜齿轮15b-4a之间的模数相同且第一斜齿轮15b-2a的齿数小于第二斜齿轮15b-4a的齿数，第三斜齿轮15b-4b与第二斜齿轮15b-2a之间的模数相同且第三斜齿轮15b-4b的齿数小于第二斜齿轮15b-4a的齿数。
第二斜齿轮15b-4a、第五斜齿轮4-2通过胀紧套15b-6分别压紧在传力轴承15b-4及转轴5b-3a处；
第一输出轴15b-5的外端安装有一对对称设置的第一圆锥滚子轴承15b-7，第一输入轴15b-2的内端安装有一对对称设置的第二圆锥滚子轴承15b-8，传力轴杆15b-4的内侧安装有一对对称设置的第三圆锥滚子轴承15b-9。
变速箱15b的侧端安装有用于罩住切割锯片15c的罩子15f，切割锯片15c的左、右两侧对称的设有锯片稳定件15g，锯片稳定件15g包括位于切割锯片15c内、外两侧并均固定在罩子15f处的限位块15g-1，两限位块15g-1之间与切割锯片15c间隙配合。
第一输入轴15b-2上固定有第一同步带轮15b-1，滑座15a的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆18，各螺纹杆18上均螺纹连接有第一螺母19，各第一螺母19的顶端均固定有链条齿轮20，各链条齿轮20之间安装有链条21，各链条齿轮2O的上方搁放有平板22，第二电机15d固定在平板22处，各螺纹杆18上均螺纹连接有用于压紧平板22的第二螺母23，第二电机15d上固定有第二同步带轮15d-1，第二同步带轮15d-1与第一同步带轮15b-1之间安装有同步带24。
切割通道2-1的下方设有开在基座1上的碎屑接料槽1-1，碎屑接料槽1-1内安装有螺旋推料杆25，基座1上固定有带动螺旋推料杆25旋转的第三电机26，接料槽1-1的出料端放置有接料车27。
本发明的工作原理:首先把板料28放置在基块2顶面上，放置好后，启动第六气缸4及第三气缸5b，从而带动第一推块3及第二推块5a对板料28进行横向校正并横向限位，随后，启动各第一气缸7，从而带动各压块8下压并纵向上压住板料28，紧接着，启动第二气缸9，从而带动首端压紧块10去纵向压紧在板料28的首端切割区域，紧接着，启动第二电机15d，第二电机15d带动第二同步带轮15d-1旋转，再通过同步带24带动第一同步带轮15b-1传力给减速器15b进行减速提高扭矩，从而带动切割锯片15c旋转，紧接着，启动第一伺服电机15e，从而带动切割锯片15c从首端压紧块10区域开始对板料28进行切割，利用切割锯片15c对板料28切割出切口后，启动第四气缸17并带动横向撑开块16的V型前端插配撑开在板料前端切口处，避免板料前端切口收缩靠拢夹紧住切割锯片15c，当切割锯片15c不断的移动切割板料28并切超过板料28的一半区域后启动第三气缸12，并带动纵向撑开块13的V型底端去撑开板料28中间部分的切口，避免切口收缩靠拢夹紧住切割锯片15c(如图17所示)，最后，切割通道2-1继续运行移动，从而对板料28进行贯穿切割下来，本发明结构设计巧妙、合理，能够避免切割锯片在切割板料时、板料切割区域靠紧而使切割锯片被夹紧停止、甚至切割锯片断裂的情况，值得推广应用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种板料防夹切割装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有基块(2)，所述基块(2)上开有一对相对设置的第一引导卡槽(2a)，两所述第一引导卡槽(2a)上均安装有第一推块(3)，所述基块(2)上固定有一对分别推动两所述第一推块(3)沿“X”方向移动的第六气缸(4)，所述第一推块(3)的相对位置设有安装在基块(2)上的第一阻挡限位件(5)，所述基座(1)上固定有横梁(6)，所述横梁(6)上固定有一组间隔分布的第一气缸(7)，各所述第一气缸(7)的活塞杆头端上均固定有压块(8)，所述横梁(6)上固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆头端固定有首端压紧块(10)，所述首端压紧块(10)的左、右两侧分别固定有插接在横梁(6)上的第一引导插杆(11)，所述横梁(6)的中部固定有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的活塞杆头端固定有纵向撑开块(13)，所述纵向撑开块(13)的底端呈“V”字型，所述纵向撑开块(13)的左、右两端均固定有插接在横梁(6)处的第二引导插杆(14)，所述横梁(6)上设有金属板料切割机构(15),所述金属板料切割机构(15)包括沿“X”方向移动的滑座(15a)，所述滑座(15a)上固定有减速器(15b)，所述减速器(15b)的输出轴处固定有切割锯片(15c)，所述滑座(12)上固定有驱动减速器(15b)输入轴转动的第二电机(15d)，所述基座(1)上固定有驱动滑座(15a)沿“X”方向运动的第一伺服电机(15e)，所述基块(2)上开有用于切割锯片(15c)通过的切割通道(2-1)，所述基块(2)上安装有插接在切割通道(2-1)处的横向撑开块(16)，所述横向撑开块(16)的前端呈横向“V”字型，所述基块(2)上固定有用于驱动横向撑开块(16)沿“X”方向移动的第四气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述第一阻挡限位件(5)包括一对对称设置并搁放在基块(2)顶面的第二推块(5a)，所述基块(2)上固定有一对分别推动两所述第二推块(5a)沿“X”方向移动的第五气缸(5b)。
3.根据权利要求1所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述减速器(15b)包括壳体(15b-1)，所述壳体(15b-1)内转动连接有第一输入轴(15b-2)，所述第一输入轴(15b-2)上固定有第一斜齿轮(15b-2a)，所述第一输入轴(15b-2)的一侧设有齿轮间隙调整件(15b-3)；所述第一输入轴(15b-2)的另一侧设有转动连接在壳体(15b-1)内的传力轴杆(15b-4)，所述传力轴杆(15b-4)上固定有与第一斜齿轮(15b-2a)啮合一起的第二斜齿轮(15b-4a),所述传力轴杆(15b-4)上固定有第三斜齿轮(15b-4b)，所述传力轴杆(15b-4)的一侧设有转动连接在壳体(15b-1)处的第一输出轴(15b-5)，所述第一输出轴(15b-5)上固定有第四斜齿轮(15b-5a)，所述第三斜齿轮(15b-4b)与第四斜齿轮(15b-5a)啮合一起；所述齿轮间隙调整件(15b-3)包括转动连接在壳体(15b-1)内并能轴向移动的转轴(15b-3a)，所述转轴(15b-3a)上固定有第五斜齿轮(15b-3b)及第六斜齿轮(15b-3c)，所述第五斜齿轮(15b-3b)与第一斜齿轮(15b-2a)啮合一起，所述第六斜齿轮(15b-3c)与第四斜齿轮(15b-5a)啮合一起，所述转轴(15b-3a)的侧端设有用于第五斜齿轮(15b-3b)的齿面沿转轴(15b-3a)轴向压紧在第一斜齿轮(15b-2a)齿面上及第六斜齿轮(15b-3c)的齿面沿转轴(15b-3a)轴向压紧在第四斜齿轮(15b-5a)齿面上的压动弹簧(15b-3d)。
4.根据权利要求3所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述转轴(15b-3a)的侧端设有固定在壳体(15b-1)上的第一支撑轴座(15b-3e)，所述转轴(15b-3a)的侧端设有第一平面滚针轴承(15b-3f)，所述第一平面滚针轴承(15b-3f)的内圈与转轴(15b-3a)的侧端紧配合一起，所述第一平面滚针轴承(15b-3f)的外圈插接在壳体(15b-1)处，所述转轴(15b-3a)的侧端端部与第一支撑轴座(15b-3e)插接一起；所述转轴(15b-3a)另一端设有固定在壳体(15b-1)上第二支撑轴座(15b-3g)，所述第二支撑轴座(15b-3g)内插接有弹簧座(15b-3h)，所述弹簧座(15b-3h)的内侧开有搁放槽(15b-3j)，所述弹簧座(15b-3h)的外侧开有弹簧安装孔(15b-3n)，所述压动弹簧(15b-3d)安装在弹簧安装孔(15b-3n)端面与第二支撑套管(15b-3g)端面之间，所述转轴(15b-3a)的另一侧端设有第二平面滚针轴承(15b-3k)，所述第二平面滚针轴承(15b-3k)的内圈与转轴(15b-3a)的另一侧端紧配合一起，所述第二平面滚针轴承(15b-3k)的外圈插接在壳体(15b-1)处，所述搁放槽(15b-3j)处搁放有推力轴承(15b-3m)，所述转轴(15b-3a)的另一侧端部安装在推力轴承(15b-3m)处。
5.根据权利要求4所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述第四斜齿轮(15b-5a)与第六斜齿轮(4-3)及第三斜齿轮(15b-4b)的模数和齿数相同，所述第五斜齿轮(15b-3b)和第二斜齿轮(15b-4a)的模数和齿数相同，所述第一斜齿轮(15b-2a)与第二斜齿轮(15b-4a)之间的模数相同且第一斜齿轮(15b-2a)的齿数小于第二斜齿轮(15b-4a)的齿数，所述第三斜齿轮(15b-4b)与第二斜齿轮(15b-2a)之间的模数相同且第三斜齿轮(15b-4b)的齿数小于第二斜齿轮(15b-4a)的齿数。
6.根据权利要求5所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述第二斜齿轮(15b-4a)、第五斜齿轮(4-2)通过胀紧套(15b-6)分别压紧在传力轴承(15b-4)及转轴(5b-3a)处。
7.根据权利要求6所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述第一输出轴(15b-5)的外端安装有一对对称设置的第一圆锥滚子轴承(15b-7)，所述第一输入轴(15b-2)的内端安装有一对对称设置的第二圆锥滚子轴承(15b-8)，所述传力轴杆(15b-4)的内侧安装有一对对称设置的第三圆锥滚子轴承(15b-9)。
8.根据权利要求7所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述变速箱(15b)的侧端安装有用于罩住切割锯片(15c)的罩子(15f)，所述切割锯片(15c)的左、右两侧对称的设有锯片稳定件(15g)，所述锯片稳定件(15g)包括位于切割锯片(15c)内、外两侧并均固定在罩子(15f)处的限位块(15g-1)，两所述限位块(15g-1)之间与切割锯片(15c)间隙配合。
9.根据权利要求8所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述第一输入轴(15b-2)上固定有第一同步带轮(15b-1)，所述滑座(15a)的顶端固定有四个呈方形布置的螺纹杆(18)，各所述螺纹杆(18)上均螺纹连接有第一螺母(19)，各所述第一螺母(19)的顶端均固定有链条齿轮(20)，各所述链条齿轮(20)之间安装有链条(21)，各所述链条齿轮(20)的上方搁放有平板(22)，所述第二电机(15d)固定在平板(22)处，各所述螺纹杆(18)上均螺纹连接有用于压紧平板(22)的第二螺母(23)，所述第二电机(15d)上固定有第二同步带轮(15d-1)，所述第二同步带轮(15d-1)与第一同步带轮(15b-1)之间安装有同步带(24)。
10.根据权利要求1所述的一种板料防夹切割装置，其特征是：所述切割通道(2-1)的下方设有开在基座(1)上的碎屑接料槽(1-1)，所述碎屑接料槽(1-1)内安装有螺旋推料杆(25)，所述基座(1)上固定有带动螺旋推料杆(25)旋转的第三电机(26)，所述接料槽(1-1)的出料端放置有接料车(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111368045.0A CN114192876B (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种板料防夹切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111368045.0A CN114192876B (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种板料防夹切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114192876A true CN114192876A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114192876B CN114192876B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=80647997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111368045.0A Active CN114192876B (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种板料防夹切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114192876B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740619A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 浙江锯力煌工业科技股份有限公司 | 一种大型板材高效精准切割设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110066048A (ko) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 최인성 | 관재나 봉재절단에 사용되는 톱날의 끼임을 방지하는 장치 |
| CN209035596U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-06-28 | 龙泉市顺兴机械研制有限公司 | 锯片防夹死板料切割装置 |
| CN110842283A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-28 | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 | 铝金属板材高效数控锯切加工机床 |
| CN212019610U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-11-27 | 高东升 | 机械类旋转切割防夹手装置 |
| CN213003006U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-04-20 | 郑州大头五金制品有限公司 | 一种具有防夹锯功能的型材切割装置 |
-
2021
- 2021-11-18 CN CN202111368045.0A patent/CN114192876B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110066048A (ko) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | 최인성 | 관재나 봉재절단에 사용되는 톱날의 끼임을 방지하는 장치 |
| CN209035596U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-06-28 | 龙泉市顺兴机械研制有限公司 | 锯片防夹死板料切割装置 |
| CN110842283A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-28 | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 | 铝金属板材高效数控锯切加工机床 |
| CN212019610U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-11-27 | 高东升 | 机械类旋转切割防夹手装置 |
| CN213003006U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-04-20 | 郑州大头五金制品有限公司 | 一种具有防夹锯功能的型材切割装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740619A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 浙江锯力煌工业科技股份有限公司 | 一种大型板材高效精准切割设备 |
| CN115740619B (zh) * | 2022-11-16 | 2024-05-24 | 浙江锯力煌工业科技股份有限公司 | 一种大型板材高效精准切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114192876B (zh) | 2023-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19951040B4 (de) | Sägeblattbefestigungs- und Lösemechanismus für eine Stichsäge | |
| EP0117973A2 (de) | Bausatz für Kleinwerkzeugmaschinen | |
| EP0243599B1 (de) | Kniehebelspannvorrichtung | |
| CN114192876A (zh) | 一种板料防夹切割装置 | |
| WO2005070608A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum transport eines schweissdrahtes | |
| EP1839826B1 (de) | Kreissägemaschine mit Einspannvorrichtung für ein Kreissägeblatt | |
| CN111438306B (zh) | 一种能调节剪断长度的钢筋剪断装置 | |
| CN114178612B (zh) | 一种新式锯板机 | |
| CN201092466Y (zh) | 一种边双链刮板输送机机尾同步紧链装置 | |
| EP0163066B1 (de) | Schweissdrehtisch | |
| DE19954441A1 (de) | Vorrichtung zur Betätigung eines Stößels in einer Hub- oder Spannvorrichtung, insbesondere zum Falzen von Blechen im Automobilbau | |
| CN211464944U (zh) | 一种双工位全自动接管加工装置 | |
| EP1815930B1 (de) | Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreissäge mit einem Bearbeitungswerkzeug | |
| DE3045262A1 (de) | Trenngeraet fuer zylindrische hohlkoerper, insbesondere fuer dickwandige metallische roehren | |
| DE3415438A1 (de) | Eindrueckungsfreie rohrschneidevorrichtung | |
| CN214826500U (zh) | 一种油膜式送料机的省力装置 | |
| DE3527971A1 (de) | Grossloch - bohrvorrichtung | |
| CN218476093U (zh) | 一种板料锯切装置 | |
| DE29918673U1 (de) | Holzspalter | |
| DE2063695C3 (de) | Antriebsstation für die Hobel und/oder Fördererkette von Hobeln und/oder Förderern o.dgl | |
| CN217394266U (zh) | 自动补螺栓装置 | |
| DE2641889C3 (de) | Bindewerkzeug | |
| DE19962630B4 (de) | Antriebsvorrichtung für eine Umformmaschine | |
| DE827283C (de) | Vorrichtung zum Abschneiden gleich langer Stuecke von einem geschweissten Rohrstrang, der mit grosser Geschwindigkeit aus einem Walzwerk austritt | |
| CN221416888U (zh) | 一种木材锯切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A sheet metal anti pinch cutting device Granted publication date: 20230822 Pledgee: CITIC Bank Limited by Share Ltd. Lishui Jinyun branch Pledgor: Zhejiang saw Lihuang Industrial Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980043513 |