CN214826500U - 一种油膜式送料机的省力装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种油膜式送料机的省力装置,包括机架、传动机构和夹料机构,传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条,主动链轮与从动链轮均转动设置于机架上,链条环绕设置于主动链轮与从动链轮之间,还包括驱动机构,驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴和电机;机架上固定设置有安装板,所述主动轴与所述从动轴均转动设置于所述安装板上;主动齿轮套设于主动轴上,主动齿轮与主动轴固定连接;从动齿轮套设于从动轴上,从动齿轮与从动轴固定连接;主动齿轮与从动齿轮相互啮合,主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径;主动链轮套设于主动轴上,主动链轮与主动轴固定连接。本申请减小了电机驱动主动链轮旋转需要的扭矩。
Description
技术领域
本申请涉及棒材加工设备领域,尤其是涉及一种油膜式送料机的省力装置。
背景技术
自动棒材送料机,顾名思义,就是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料,从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。油膜式送料机是自动棒材送料机的一种。
相关技术中公开了一种油膜式送料机的传动装置包括机架,机架上设置有传动机构和夹料机构,传动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和链条,主动链轮与从动链轮分别转动设置于机架的两端,电机用于驱动主动链轮旋转,链条环绕设置于主动链轮与从动链轮之间,夹料机构固定于链条上,夹料机构用于夹紧棒材。
工作人员在长期工作的过程中发现:电机直接作用在主动链轮上,主动链轮可以旋转,而且很快,链轮带动链条沿机架的长度方向滑动,链条带动夹料机构沿机架的长度方向滑动,从而将棒材从送料机的一端运送至送料机的另一端,但是电机在驱动主动链轮旋转的扭矩大。
实用新型内容
为了减小了电机驱动主动链轮旋转的扭矩,本申请提供一种油膜式送料机的省力装置。
本申请提供的一种油膜式送料机的省力装置采用如下的技术方案:
一种油膜式送料机的省力装置,包括机架、传动机构和夹料机构,所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条,主动链轮与从动链轮均转动设置于机架上,链条环绕设置于主动链轮与从动链轮之间,所述夹料机构固定于所述链条上,所述夹料机构用于夹料棒材;
还包括用于驱动主动链轮旋转的驱动机构,所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴和电机;所述机架上固定设置有安装板,所述主动轴与所述从动轴均转动设置于所述安装板上;所述主动齿轮套设于所述主动轴上,所述主动齿轮与所述主动轴固定连接;所述从动齿轮套设于所述从动轴上,所述从动齿轮与所述从动轴固定连接;所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合,所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径;所述主动链轮套设于所述主动轴上,所述主动链轮与所述主动轴固定连接。
通过采用上述技术方案,在功率一定的情况下,扭矩与电机的转速成反比,电机的转速越快,扭矩越小,也就是说所需要的电机的驱动力越小;由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径,电机作用在主动齿轮上,因此在传送棒材的过程中,通过电机带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动主动链轮旋转,相比于直接通过电机驱动主动链轮旋转,增加了电机的转速,从而减小了电机驱动主动链轮旋转的扭矩,具有省力作用。
可选的,所述从动轴的端部固定设置有防脱块,所述防脱块的侧壁抵接于所述从动齿轮的侧壁。
通过采用上述技术方案,防脱块对从动齿轮有限位作用,可以限制从动齿轮从从动轴的端部脱离,增加了从动齿轮安装于从动轴上的牢固性。
可选的,所述主动齿轮与所述从动齿轮均为斜齿轮。
通过采用上述技术方案,斜齿轮啮合性能好,适用于高速,重载情况;斜齿轮的重合度大,重合度的增大使斜齿轮的承载能力提高,从而延长了主动齿轮和从动齿轮的使用寿命;斜齿轮的啮合时间长,接触面积大,使应力减小,增加了主动齿轮与从动齿轮传动的平稳;同时斜齿轮具有结构紧凑的优点。
可选的,所述安装板上固定设置有安装部,所述安装部上穿设有螺栓,所述螺栓与所述机架螺纹配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过螺栓将安装部固定于机架上,从而将安装板固定于机架上,增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。
可选的,所述安装板上固定设置有防护罩,所述主动齿轮与所述从动齿轮均位于防护罩内。
通过采用上述技术方案,防护罩对主动齿轮和从动齿轮具有保护作用,避免了空气中的灰尘落入主动齿轮和从动齿轮上,增加了主动齿轮和从动齿轮表面的清洁度;同时对工作人员有保护作用。
可选的,所述机架上固定设置有固定杆,所述从动链轮转动设置于所述固定杆上,所述固定杆上固定设置有固定部,所述固定部上穿设有螺栓,螺栓与所述机架螺纹配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过螺栓将固定部固定于机架上,从而将固定杆固定于机架上,增加了工作人员安装和拆卸固定杆的便捷性。
可选的,所述电机上穿设有螺栓,螺栓与所述安装板螺纹配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过螺栓将安装板固定于机架上,增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。
可选的,所述防护罩上穿设有螺栓,螺栓与所述安装板螺纹配合。
通过采用上述技术方案,工作人员通过螺栓将防护罩固定于安装板上,增加了工作人员安装和拆卸防护罩的便捷性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在功率一定的情况下,扭矩与电机的转速成反比,电机的转速越快,扭矩越小,也就是说所需要的电机的驱动力越小;由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径,电机作用在主动齿轮上,因此在传送棒材的过程中,通过电机带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动主动链轮旋转,相比于直接通过电机驱动主动链轮旋转,增加了电机的转速,从而减小了电机驱动主动链轮旋转的扭矩,具有省力作用;
2.防脱块对从动齿轮有限位作用,可以限制从动齿轮从从动轴的端部脱离,增加了从动齿轮安装于从动轴上的牢固性;
3.斜齿轮啮合性能好,适用于高速,重载情况;斜齿轮的重合度大,重合度的增大使斜齿轮的承载能力提高,从而延长了主动齿轮和从动齿轮的使用寿命;斜齿轮的啮合时间长,接触面积大,使应力减小,增加了主动齿轮与从动齿轮传动的平稳;同时斜齿轮具有结构紧凑的优点。
附图说明
图1是本申请实施例中油膜式送料机的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中油膜式送料机靠近省力装置一端的结构示意图。
图4是本申请实施例中油膜式送料机远离省力装置一端的结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;11、轨道板;111、滑移槽;12、固定杆;121、固定部;13、安装板;131、安装部;132、防护罩;2、传动机构;21、主动链轮;22、从动链轮;23、链条;3、驱动机构;31、电机;32、主动齿轮;33、从动齿轮;34、主动轴;35、从动轴;351、防脱块;4、夹料机构。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油膜式送料机的省力装置。参照图1和图2,包括机架1、机架1上设置有传动机构2、驱动机构3和夹料机构4。
参照图2,机架1上固定设置有轨道板11,轨道板11上表面开设有滑移槽111,滑移槽111的长度方向与机架1的长度方向相同,滑移槽111的两端均呈开口设置。
参照图2和图3,传动机构2包括主动链轮21、从动链轮22和链条23,主动链轮21与从动链轮22分别转动设置于机架1的两端,链条23环绕设置于主动链轮21与从动链轮22之间,链条23滑移设置于滑移槽111内,夹料机构4固定于链条23上,夹料机构4用于夹料棒材,驱动机构3用于驱动主动链轮21旋转,从而带动夹料机构4沿机架1的长度方向滑动,夹料机构4带动棒材沿机架1的长度方向滑动。
参照图1和图2,夹料机构4包括滑移块41、连接块42和送料杆43,滑移块41固定于链条23上,连接块42固定于滑移块41上,送料杆43固定于连接块42上,送料杆43远离连接块42的一端开设有用于夹紧材料的插接孔421。
参照图2,机架1的一端固定设置有安装板13,驱动机构3和主动链轮21均设置于安装板13上。
继续参照图2,安装板13上一体成型有安装部131,安装部131与安装板13一体成型,安装部131与安装板13相互垂直。安装部131上穿设有四个螺栓,四个螺栓均与机架1螺纹配合,从而将安装板13安装于机架1上,增加了工作人员安装和拆卸安装板13的便捷性。
参照图3,驱动机构3包括电机31、主动齿轮32、主动轴34、从动齿轮33、从动轴35,主动轴34与从动轴35均转动设置于安装板13上。主动齿轮32套设于主动轴34远离安装板13的一端,主动齿轮32与主动轴34固定连接。从动齿轮33固定设置于从动轴35远离安装板13的一端,从动齿轮33与从动轴35固定连接。主动齿轮32与从动齿轮33相互啮合,且主动齿轮32的直径小于从动齿轮33的直径,主动齿轮32位于从动齿轮33的上方,且主动齿轮32与所述从动齿轮33均为斜齿轮。值得注意的是,主动链轮21套设于从动轴35上,主动链轮21与从动轴35固定连接,主动链轮21位于安装板13与从动齿轮33之间,且主动链轮21的直径小于从动齿轮33的直径。
继续参照图3,从动轴35的端部固定设置有防脱块351,防脱块351的侧壁抵接于从动齿轮33的侧壁。防脱块351对从动齿轮33有限位作用,可以限制从动齿轮33从从动轴35的端部脱离,增加了从动齿轮33安装于从动轴35上的牢固性
电机31上穿设有四个螺栓,四个螺栓均与安装板13螺纹配合,从而将电机31固定于安装板13上,电机31的输出轴与主动轴34固定连接,电机31用于驱动主动轴34旋转,主动轴34带动主动齿轮32旋转,主动齿轮32带动从动齿轮33旋转,从动齿轮33带动从动轴35旋转,从动轴35带动链轮旋转,链轮带动夹料机构4沿机架1的长度方向滑动,夹料机构4带动棒材沿机架1的长度方向滑动,从而将棒材从机架1的一端运送至送料机的另一端。
参照图,安装板13上固定设置有防护罩132,防护罩132位于主动齿轮32与从动齿轮33的上方,防护罩132不仅对工作人员有保护作用,同时可以增加主动齿轮32、从动齿轮33以及主动链轮21的清洁度。
继续参照图,防护罩132上穿设有两个螺栓,两个螺栓均与安装板13螺纹配合,从而将防护罩132固定于安装板13上,增加了工作人员安装和拆卸防护罩132的便捷性。
参照图3,机架1靠近从动链轮22的一端固定设置有固定杆12,从动链轮22转动设置于固定杆12远离机架1的一端。固定杆12远离从动链轮22的一端一体成型有固定部121,固定部121的形状为圆柱体,固定部121上穿设有四个螺栓,四个螺栓均与机架1螺纹配合,从而将固定杆12固定于机架1上,增加了工作人员安装和拆卸固定杆12的便捷性。
本申请实施例一种油膜式送料机的省力装置的实施原理为:在功率一定的情况下,扭矩与电机31的转速成反比,电机31的转速越快,扭矩越小,也就是说所需要的电机31的驱动力越小;由于主动齿轮32的直径小于从动齿轮33的直径,电机31作用在主动齿轮32上,因此在传送棒材的过程中,通过电机31带动主动齿轮32旋转,主动齿轮32带动从动齿轮33旋转,从动齿轮33带动主动链轮21旋转,相比于直接通过电机31驱动主动链轮21旋转,增加了电机31的转速,从而减小了电机31驱动主动链轮21旋转的扭矩,具有省力作用。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油膜式送料机的省力装置,包括机架(1)、传动机构(2)和夹料机构(4),所述传动机构(2)包括主动链轮(21)、从动链轮(22)和链条(23),主动链轮(21)与从动链轮(22)均转动设置于机架(1)上,链条(23)环绕设置于主动链轮(21)与从动链轮(22)之间,所述夹料机构(4)固定于所述链条(23)上,所述夹料机构(4)用于夹料棒材,其特征在于:
还包括用于驱动主动链轮(21)旋转的驱动机构(3),所述驱动机构(3)包括主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、主动轴(34)、从动轴(35)和电机(31);所述机架(1)上固定设置有安装板(13),所述主动轴(34)与所述从动轴(35)均转动设置于所述安装板(13)上;所述主动齿轮(32)套设于所述主动轴(34)上,所述主动齿轮(32)与所述主动轴(34)固定连接;所述从动齿轮(33)套设于所述从动轴(35)上,所述从动齿轮(33)与所述从动轴(35)固定连接;所述主动齿轮(32)与所述从动齿轮(33)相互啮合,所述主动齿轮(32)的直径小于所述从动齿轮(33)的直径;所述主动链轮(21)套设于所述主动轴(34)上,所述主动链轮(21)与所述主动轴(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述从动轴(35)的端部固定设置有防脱块(351),所述防脱块(351)的侧壁抵接于所述从动齿轮(33)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述主动齿轮(32)与所述从动齿轮(33)均为斜齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述安装板(13)上固定设置有安装部(131),所述安装部(131)上穿设有螺栓,所述螺栓与所述机架(1)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述安装板(13)上固定设置有防护罩(132),所述主动齿轮(32)与所述从动齿轮(33)均位于防护罩(132)内。
6.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述机架(1)上固定设置有固定杆(12),所述从动链轮(22)转动设置于所述固定杆(12)上,所述固定杆(12)上固定设置有固定部(121),所述固定部(121)上穿设有螺栓,螺栓与所述机架(1)螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述电机(31)上穿设有螺栓,螺栓与所述安装板(13)螺纹配合。
8.根据权利要求5所述的一种油膜式送料机的省力装置,其特征在于:所述防护罩(132)上穿设有螺栓,螺栓与所述安装板(13)螺纹配合。
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CN202121709611.5U CN214826500U (zh) | 2021-07-24 | 2021-07-24 | 一种油膜式送料机的省力装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117262770A (zh) * | 2023-10-05 | 2023-12-22 | 江苏中矿重型装备有限公司 | 一种散状物料移动堆料机的回转机构及其回转方法 |
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2021
- 2021-07-24 CN CN202121709611.5U patent/CN214826500U/zh active Active
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