CN110893486B - 一种管材切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械生产领域，更具体的说是一种管材切断设备，在机械生产中，管材是必不可少的材料之一，传统切断设备自动化程度低，不便于批量切断，本发明解决了上述问题，将待切断管材置于夹紧座上，根据管材直径调整夹紧架，可夹紧不同直径的管材，也可批量夹紧同一直径的管材，推架可将管材尾端对齐，当夹紧架打开时推架推动动管材自动前进，当夹紧架关闭时，在管材与夹紧座摩擦力作用下管材停止前进，切断锯往复摆动可将管材切至合适长度，切断后的管材沿弹性斜板滑落等待收集。

Description

一种管材切断设备

技术领域

本发明涉及一种机械生产领域，更具体的说是一种管材切断设备。

背景技术

在机械生产中，管材是必不可少的材料之一，传统切断设备自动化程度低，不便于批量切断，本发明解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种管材切断设备，包括夹紧组合体、推料组合体、切断组合体和传动组合体，所述的夹紧组合体包括底板、滑槽Ⅰ、卡子、螺纹柱、固定夹紧座、滑动夹紧座、铰接轴滑槽、铰接轴Ⅰ、滑动夹紧架、滑夹、滑夹滑槽、夹紧连接架、把手、固定夹紧架、铰接轴Ⅱ、调整螺纹轴、螺纹片、连接杆Ⅰ、升降柱、滑块、连接杆Ⅱ、推架、推架滑槽、弹簧Ⅰ和滑槽Ⅱ，滑槽Ⅰ位于底板上，卡子与螺纹柱转动连接，螺纹柱与底板螺纹连接，固定夹紧座与底板相连接，滑动夹紧座与滑槽Ⅰ滑动连接，两个铰接轴滑槽分别位于固定夹紧座、滑动夹紧座上，铰接轴Ⅰ与铰接轴滑槽滑动连接，铰接轴Ⅰ与滑动夹紧架转动连接，滑动夹紧架与滑夹相连接，滑动夹紧架与滑夹滑槽滑动连接，滑夹滑槽位于夹紧连接架上，把手与夹紧连接架相连接，铰接轴Ⅱ与铰接轴滑槽滑动连接，铰接轴Ⅱ与固定夹紧架转动连接，调整螺纹轴与底板转动连接，调整螺纹轴与螺纹片螺纹连接，螺纹片与连接杆Ⅰ相连接，连接杆Ⅰ与铰接轴Ⅱ相连接，螺纹片与升降柱相连接，升降柱与滑块滑动连接，滑块与连接杆Ⅱ相连接，连接杆Ⅱ与铰接轴Ⅰ相连接，推架与推架滑槽滑动连接，推架滑槽位于滑动夹紧座上，弹簧Ⅰ套接在推架上，弹簧Ⅰ处于常态，滑槽Ⅱ位于底板上；

所述的夹紧组合体与推料组合体相连接，切断组合体与夹紧组合体相连接，切断组合体与传动组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材切断设备，所述的推料组合体包括夹紧座连接架、滑动底板、电机箱、推进电机、推进电机轴、摩擦块、连接筒、行走齿轮轴、行走齿轮、齿条和齿条架，夹紧座连接架与滑动夹紧座相连接，夹紧座连接架与滑动底板相连接，滑动底板与电机箱相连接，电机箱与推进电机相连接，推进电机与推进电机轴相连接，推进电机轴与摩擦块相接触，摩擦块与连接筒相连接，连接筒与行走齿轮轴相连接，行走齿轮轴与滑动底板转动连接，行走齿轮轴与行走齿轮相连接，行走齿轮与齿条啮合连接，齿条与齿条架相连接，齿条架与滑动底板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材切断设备，所述的切断组合体包括切断轴支架、切断轴、切断锯支架、电机支架、切断电机、切断电机轴、链轮Ⅰ、链条Ⅰ、链轮Ⅱ、切断锯轴Ⅰ、链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ、切断锯轴Ⅱ和切断锯，切断轴支架与底板相连接，切断轴与切断轴支架小间隙配合，切断轴与切断锯支架相连接，切断锯支架与电机支架相连接，电机支架与切断电机相连接，切断电机与切断电机轴相连接，切断电机轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、链条Ⅰ、链轮Ⅱ链轮链条连接，链轮Ⅱ与切断锯轴Ⅰ相连接，切断锯轴Ⅰ与链轮Ⅲ相连接、链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ链轮链条连接，链轮Ⅳ与切断锯轴Ⅱ相连接，切断锯轴Ⅱ与链轮Ⅱ相连接，切断电机轴、切断锯轴Ⅰ、切断锯轴Ⅱ均与切断锯相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材切断设备，所述的传动组合体包括电机底板、慢速电机、电机轴、半齿轮Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、半齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、支架Ⅰ、支架Ⅱ、弹性斜板和弹簧Ⅱ，电机底板与底板相连接，慢速电机与电机底板相连接，慢速电机与电机轴相连接，电机轴与半齿轮Ⅰ相连接，电机轴与齿轮Ⅰ相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与半齿轮Ⅱ相连接，半齿轮Ⅱ、半齿轮Ⅰ的有齿部分均与齿轮Ⅲ啮合连接，齿轮Ⅲ与切断轴相连接，支架Ⅰ与切断轴、电机轴、齿轮Ⅱ轴转动连接，齿轮Ⅱ轴、电机轴均与支架Ⅱ转动连接，支架Ⅰ、支架Ⅱ均与电机底板相连接，弹性斜板与电机底板相连接，弹簧Ⅱ与弹性斜板相连接。

本发明一种管材切断设备有益效果为：将待切断管材置于夹紧座上，根据管材直径调整夹紧架，可夹紧不同直径的管材，也可批量夹紧同一直径的管材，推架可将管材尾端对齐，当夹紧架打开时推架推动动管材自动前进，当夹紧架关闭时，在管材与夹紧座摩擦力作用下管材停止前进，切断锯往复摆动可将管材切至合适长度，切断后的管材沿弹性斜板滑落等待收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的夹紧组合体1结构示意图一；

图3是本发明的夹紧组合体1结构示意图二；

图4是本发明的夹紧组合体1结构示意图三；

图5是本发明的夹紧组合体1结构示意图四；

图6是本发明的夹紧组合体1结构示意图五；

图7是本发明的夹紧组合体1结构示意图六；

图8是本发明的夹紧组合体1结构示意图七；

图9是本发明的夹紧组合体1结构示意图八；

图10是本发明的推料组合体2结构示意图一；

图11是本发明的推料组合体2结构示意图二；

图12是本发明的推料组合体2结构示意图三；

图13是本发明的切断组合体3结构示意图一；

图14是本发明的切断组合体3结构示意图二；

图15是本发明的传动组合体4结构示意图一；

图16是本发明的传动组合体4结构示意图二；

图17是本发明的传动组合体4结构示意图三。

图中：夹紧组合体1；底板1-1；滑槽Ⅰ1-2；卡子1-3；螺纹柱1-4；固定夹紧座1-5；滑动夹紧座1-6；铰接轴滑槽1-7；铰接轴Ⅰ1-8；滑动夹紧架1-9；滑夹1-10；滑夹滑槽1-11；夹紧连接架1-12；把手1-13；固定夹紧架1-14；铰接轴Ⅱ1-15；调整螺纹轴1-16；螺纹片1-17；连接杆Ⅰ1-18；升降柱1-19；滑块1-20；连接杆Ⅱ1-21；推架1-22；推架滑槽1-23；弹簧1-24；滑槽Ⅱ1-25；推料组合体2；夹紧座连接架2-1；滑动底板2-2；电机箱2-3；推进电机2-4；推进电机轴2-5；摩擦块2-6；连接筒2-7；行走齿轮轴2-8；行走齿轮2-9；齿条2-10；齿条架2-11；切断组合体3；切断轴支架3-1；切断轴3-2；切断锯支架3-3；电机支架3-4；切断电机3-5；切断电机轴3-6；链轮Ⅰ3-7；链条Ⅰ3-8；链轮Ⅱ3-9；切断锯轴Ⅰ3-10；链轮Ⅲ3-11；链条Ⅱ3-12；链轮Ⅳ3-13；切断锯轴Ⅱ3-14；切断锯3-15；传动组合体4；电机底板4-1；电机4-2；电机轴4-3；半齿轮Ⅰ4-4；齿轮Ⅰ4-5；齿轮Ⅱ4-6；齿轮Ⅱ轴4-7；半齿轮Ⅱ4-8；齿轮Ⅲ4-9；支架Ⅰ4-10；支架Ⅱ4-11；弹性斜板4-12；弹簧Ⅱ4-13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一；

下面结合图1-17本实施方式，一种管材切断设备，包括夹紧组合体1、推料组合体2、切断组合体3和传动组合体4，所述的夹紧组合体1包括底板1-1、滑槽Ⅰ1-2、卡子1-3、螺纹柱1-4、固定夹紧座1-5、滑动夹紧座1-6、铰接轴滑槽1-7、铰接轴Ⅰ1-8、滑动夹紧架1-9、滑夹1-10、滑夹滑槽1-11、夹紧连接架1-12、把手1-13、固定夹紧架1-14、铰接轴Ⅱ1-15、调整螺纹轴1-16、螺纹片1-17、连接杆Ⅰ1-18、升降柱1-19、滑块1-20、连接杆Ⅱ1-21、推架1-22、推架滑槽1-23、弹簧Ⅰ1-24和滑槽Ⅱ1-25，滑槽Ⅰ1-2位于底板1-1上，卡子1-3与螺纹柱1-4转动连接，螺纹柱1-4与底板1-1螺纹连接，固定夹紧座1-5与底板1-1相连接，滑动夹紧座1-6与滑槽Ⅰ1-2滑动连接，两个铰接轴滑槽1-7分别位于固定夹紧座1-5、滑动夹紧座1-6上，铰接轴Ⅰ1-8与铰接轴滑槽1-7滑动连接，铰接轴Ⅰ1-8与滑动夹紧架1-9转动连接，滑动夹紧架1-9与滑夹1-10相连接，滑动夹紧架1-9与滑夹滑槽1-11滑动连接，滑夹滑槽1-11位于夹紧连接架1-12上，把手1-13与夹紧连接架1-12相连接，铰接轴Ⅱ1-15与铰接轴滑槽1-7滑动连接，铰接轴Ⅱ1-15与固定夹紧架1-14转动连接，调整螺纹轴1-16与底板1-1转动连接，调整螺纹轴1-16与螺纹片1-17螺纹连接，螺纹片1-17与连接杆Ⅰ1-18相连接，连接杆Ⅰ1-18与铰接轴Ⅱ1-15相连接，螺纹片1-17与升降柱1-19相连接，升降柱1-19与滑块1-20滑动连接，滑块1-20与连接杆Ⅱ1-21相连接，连接杆Ⅱ1-21与铰接轴Ⅰ1-8相连接，推架1-22与推架滑槽1-23滑动连接，推架滑槽1-23位于滑动夹紧座1-6上，弹簧Ⅰ1-24套接在推架1-22上，弹簧Ⅰ1-24处于常态，滑槽Ⅱ1-25位于底板1-1上，将待切断管材置于夹紧座上，根据管材直径调整夹紧架，可夹紧不同直径的管材，也可批量夹紧同一直径的管材，推架可将管材尾端对齐。

所述的夹紧组合体1与推料组合体2相连接，切断组合体3与夹紧组合体1相连接，切断组合体3与传动组合体4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-17本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的推料组合体2包括夹紧座连接架2-1、滑动底板2-2、电机箱2-3、推进电机2-4、推进电机轴2-5、摩擦块2-6、连接筒2-7、行走齿轮轴2-8、行走齿轮2-9、齿条2-10和齿条架2-11，夹紧座连接架2-1与滑动夹紧座1-6相连接，夹紧座连接架2-1与滑动底板2-2相连接，滑动底板2-2与电机箱2-3相连接，电机箱2-3与推进电机2-4相连接，推进电机2-4与推进电机轴2-5相连接，推进电机轴2-5与摩擦块2-6相接触，摩擦块2-6与连接筒2-7相连接，连接筒2-7与行走齿轮轴2-8相连接，行走齿轮轴2-8与滑动底板2-2转动连接，行走齿轮轴2-8与行走齿轮2-9相连接，行走齿轮2-9与齿条2-10啮合连接，齿条2-10与齿条架2-11相连接，齿条架2-11与滑动底板2-2滑动连接，当夹紧架打开时推架推动动管材自动前进，当夹紧架关闭时，在管材与夹紧座摩擦力作用下管材停止前进。

具体实施方式三：

下面结合图1-17本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切断组合体3包括切断轴支架3-1、切断轴3-2、切断锯支架3-3、电机支架3-4、切断电机3-5、切断电机轴3-6、链轮Ⅰ3-7、链条Ⅰ3-8、链轮Ⅱ3-9、切断锯轴Ⅰ3-10、链轮Ⅲ3-11、链条Ⅱ3-12、链轮Ⅳ3-13、切断锯轴Ⅱ3-14和切断锯3-15，切断轴支架3-1与底板1-1相连接，切断轴3-2与切断轴支架3-1小间隙配合，切断轴3-2与切断锯支架3-3相连接，切断锯支架3-3与电机支架3-4相连接，电机支架3-4与切断电机3-5相连接，切断电机3-5与切断电机轴3-6相连接，切断电机轴3-6与链轮Ⅰ3-7相连接，链轮Ⅰ3-7、链条Ⅰ3-8、链轮Ⅱ3-9链轮链条连接，链轮Ⅱ3-9与切断锯轴Ⅰ3-10相连接，切断锯轴Ⅰ3-10与链轮Ⅲ3-11相连接、链轮Ⅲ3-11、链条Ⅱ3-12、链轮Ⅳ3-13链轮链条连接，链轮Ⅳ3-13与切断锯轴Ⅱ3-14相连接，切断锯轴Ⅱ3-14与链轮Ⅱ3-9相连接，切断电机轴3-6、切断锯轴Ⅰ3-10、切断锯轴Ⅱ3-14均与切断锯3-15相连接，切断锯转动，可对管材进行切断。

具体实施方式四：

下面结合图1-17本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动组合体4包括电机底板4-1、慢速电机4-2、电机轴4-3、半齿轮Ⅰ4-4、齿轮Ⅰ4-5、齿轮Ⅱ4-6、齿轮Ⅱ轴4-7、半齿轮Ⅱ4-8、齿轮Ⅲ4-9、支架Ⅰ4-10、支架Ⅱ4-11、弹性斜板4-12和弹簧Ⅱ4-13，电机底板4-1与底板1-1相连接，慢速电机4-2与电机底板4-1相连接，慢速电机4-2与电机轴4-3相连接，电机轴4-3与半齿轮Ⅰ4-4相连接，电机轴4-3与齿轮Ⅰ4-5相连接，齿轮Ⅰ4-5与齿轮Ⅱ4-6啮合连接，齿轮Ⅱ4-6与齿轮Ⅱ轴4-7相连接，齿轮Ⅱ轴4-7与半齿轮Ⅱ4-8相连接，半齿轮Ⅱ4-8、半齿轮Ⅰ4-4的有齿部分均与齿轮Ⅲ4-9啮合连接，齿轮Ⅲ4-9与切断轴3-2相连接，支架Ⅰ4-10与切断轴3-2、电机轴4-3、齿轮Ⅱ轴4-7转动连接，齿轮Ⅱ轴4-7、电机轴4-3均与支架Ⅱ4-11转动连接，支架Ⅰ4-10、支架Ⅱ4-11均与电机底板4-1相连接，弹性斜板4-12与电机底板4-1相连接，弹簧Ⅱ4-13与弹性斜板4-12相连接，切断锯往复摆动可将管材切至合适长度，切断后的管材沿弹性斜板滑落等待收集。

本发明的一种管材切断设备，其工作原理为：拉动推架1-22，推架1-22在推架滑槽1-23中滑动，推架1-22带动弹簧Ⅰ1-24压缩，将待切断管材置于固定夹紧座1-5与滑动夹紧座1-6上，松开推架1-22，在弹簧Ⅰ1-24作用下，推架1-22复位，部分待切断管材尾端被推架1-22推齐，推动部分未推齐管材与推架1-22接触，完成全部管材尾端对齐，转动调整螺纹轴1-16，调整螺纹轴1-16被底板1-1轴向限位，调整螺纹轴1-16通过螺纹带动螺纹片1-17升起或降落，螺纹片1-17带动连接杆Ⅰ1-18升起或降落，连接杆Ⅰ1-18带动铰接轴Ⅱ1-15升起或降落，螺纹片1-17带动升降柱1-19升起或降落，升降柱1-19带动滑块1-20升起或降落，滑块1-20带动连接杆Ⅱ1-21升起或降落，连接杆Ⅱ1-21带动铰接轴Ⅰ1-8升起或降落，铰接轴Ⅰ1-8、铰接轴Ⅱ1-15同时升起或降落带动铰接的滑动夹紧架1-9、固定夹紧架1-14可夹紧的管材直径发生变化，这样就实现了根据管材直径调整夹紧范围，握住把手1-13，将把手1-13扣在卡子1-3上，卡子1-3与螺纹柱1-4转动连接，螺纹柱1-4与底板1-1螺纹连接，转动螺纹柱1-4即可调整卡子1-3高度，完成夹紧，开启推进电机2-4，推进电机2-4带动推进电机轴2-5转动，推进电机轴2-5通过摩擦块2-6带动连接筒2-7转动，连接筒2-7带动行走齿轮轴2-8转动，行走齿轮轴2-8带动行走齿轮2-9转动，行走齿轮2-9通过与齿条2-10啮合沿齿条2-10轨迹运动，行走齿轮轴2-8带动滑动底板2-2在齿条架2-11上滑动，当管材完成夹紧后，管材与固定夹紧座1-5夹紧固定无法移动，滑动底板2-2无法通过夹紧座连接架2-1带动滑动夹紧座1-6向前运动，推进电机轴2-5无法通过摩擦块2-6带动连接筒2-7转动，当管材前端切断完成，抬起把手1-13，这时滑动底板2-2可以通过夹紧座连接架2-1带动滑动夹紧座1-6向前运动，滑动夹紧座1-6通过铰接轴Ⅰ1-8带动滑动夹紧架1-9向前运动，滑动夹紧架1-9带动滑夹1-10在滑夹滑槽1-11中向前滑动，推架1-22推动管材向前运动，完成自动推料，进料后夹紧管材，开启慢速电机4-2，慢速电机4-2带动电机轴4-3转动，电机轴4-3带动齿轮Ⅰ4-5转动，齿轮Ⅰ4-5带动齿轮Ⅱ4-6相对反向转动，齿轮Ⅱ4-6带动齿轮Ⅱ轴4-7转动，电机轴4-3带动半齿轮Ⅰ4-4转动，齿轮Ⅱ轴4-7带动半齿轮Ⅱ4-8转动，半齿轮Ⅰ4-4与半齿轮Ⅱ4-8相对反向转动，半齿轮Ⅰ4-4与半齿轮Ⅱ4-8依次拨动齿轮Ⅲ4-9，齿轮Ⅲ4-9带动切断轴3-2转动，当半齿轮Ⅱ4-8与齿轮Ⅲ4-9啮合时，切断轴3-2正向转动，切断轴3-2带动切断锯支架3-3转动，切断电机3-5带动切断电机轴3-6转动，切断电机轴3-6带动链轮Ⅰ3-7转动，链轮Ⅰ3-7通过链条Ⅰ3-8带动链轮Ⅱ3-9转动，链轮Ⅱ3-9带动切断锯轴Ⅰ3-10转动，切断锯轴Ⅰ3-10带动链轮Ⅲ3-11转动，链轮Ⅲ3-11通过链条Ⅱ3-12带动链轮Ⅳ3-13转动，链轮Ⅳ3-13带动切断锯轴Ⅱ3-14转动，切断电机轴3-6、切断锯轴Ⅰ3-10、切断锯轴Ⅱ3-14带动切断锯3-15转动，切断锯支架3-3通过切断电机轴3-6、切断锯轴Ⅰ3-10、切断锯轴Ⅱ3-14带动切断锯3-15将管材切断后，半齿轮Ⅰ4-4与齿轮Ⅲ4-9啮合，切断轴3-2反向转动，切断轴3-2带动切断锯支架3-3抬起，切断锯支架3-3通过切断电机轴3-6、切断锯轴Ⅰ3-10、切断锯轴Ⅱ3-14带动切断锯3-15抬起，完成一次切割后关闭电机，调整管材推进，这样就实现了批量自动化的管材切断，切断后的管材落于弹性斜板4-12上，沿弹性斜板4-12斜面滚落，弹性斜板4-12产生振动使管材不会停留在弹性斜板4-12上。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管材切断设备，包括夹紧组合体(1)、推料组合体(2)、切断组合体(3)和传动组合体(4)，其特征在于：所述夹紧组合体(1)包括底板(1-1)、滑槽Ⅰ(1-2)、卡子(1-3)、螺纹柱(1-4)、固定夹紧座(1-5)、滑动夹紧座(1-6)、铰接轴滑槽(1-7)、铰接轴Ⅰ(1-8)、滑动夹紧架(1-9)、滑夹(1-10)、滑夹滑槽(1-11)、夹紧连接架(1-12)、把手(1-13)、固定夹紧架(1-14)、铰接轴Ⅱ(1-15)、调整螺纹轴(1-16)、螺纹片(1-17)、连接杆Ⅰ(1-18)、升降柱(1-19)、滑块(1-20)、连接杆Ⅱ(1-21)、推架(1-22)、推架滑槽(1-23)、弹簧Ⅰ(1-24)和滑槽Ⅱ(1-25)，滑槽Ⅰ(1-2)位于底板(1-1)上，卡子(1-3)与螺纹柱(1-4)转动连接，螺纹柱(1-4)与底板(1-1)螺纹连接，固定夹紧座(1-5)与底板(1-1)相连接，滑动夹紧座(1-6)与滑槽Ⅰ(1-2)滑动连接，两个铰接轴滑槽(1-7)分别位于固定夹紧座(1-5)、滑动夹紧座(1-6)上，铰接轴Ⅰ(1-8)与铰接轴滑槽(1-7)滑动连接，铰接轴Ⅰ(1-8)与滑动夹紧架(1-9)转动连接，滑动夹紧架(1-9)与滑夹(1-10)相连接，滑动夹紧架(1-9)与滑夹滑槽(1-11)滑动连接，滑夹滑槽(1-11)位于夹紧连接架(1-12)上，把手(1-13)与夹紧连接架(1-12)相连接，铰接轴Ⅱ(1-15)与铰接轴滑槽(1-7)滑动连接，铰接轴Ⅱ(1-15)与固定夹紧架(1-14)转动连接，调整螺纹轴(1-16)与底板(1-1)转动连接，调整螺纹轴(1-16)与螺纹片(1-17)螺纹连接，螺纹片(1-17)与连接杆Ⅰ(1-18)相连接，连接杆Ⅰ(1-18)与铰接轴Ⅱ(1-15)相连接，螺纹片(1-17)与升降柱(1-19)相连接，升降柱(1-19)与滑块(1-20)滑动连接，滑块(1-20)与连接杆Ⅱ(1-21)相连接，连接杆Ⅱ(1-21)与铰接轴Ⅰ(1-8)相连接，推架(1-22)与推架滑槽(1-23)滑动连接，推架滑槽(1-23)位于滑动夹紧座(1-6)上，弹簧Ⅰ(1-24)套接在推架(1-22)上，弹簧Ⅰ(1-24)处于常态，滑槽Ⅱ(1-25)位于底板(1-1)上；

所述的夹紧组合体(1)与推料组合体(2)相连接，切断组合体(3)与夹紧组合体(1)相连接，切断组合体(3)与传动组合体(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材切断设备，其特征在于：所述推料组合体(2)包括夹紧座连接架(2-1)、滑动底板(2-2)、电机箱(2-3)、推进电机(2-4)、推进电机轴(2-5)、摩擦块(2-6)、连接筒(2-7)、行走齿轮轴(2-8)、行走齿轮(2-9)、齿条(2-10)和齿条架(2-11)，夹紧座连接架(2-1)与滑动夹紧座(1-6)相连接，夹紧座连接架(2-1)与滑动底板(2-2)相连接，滑动底板(2-2)与电机箱(2-3)相连接，电机箱(2-3)与推进电机(2-4)相连接，推进电机(2-4)与推进电机轴(2-5)相连接，推进电机轴(2-5)与摩擦块(2-6)相接触，摩擦块(2-6)与连接筒(2-7)相连接，连接筒(2-7)与行走齿轮轴(2-8)相连接，行走齿轮轴(2-8)与滑动底板(2-2)转动连接，行走齿轮轴(2-8)与行走齿轮(2-9)相连接，行走齿轮(2-9)与齿条(2-10)啮合连接，齿条(2-10)与齿条架(2-11)相连接，齿条架(2-11)与滑动底板(2-2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材切断设备，其特征在于：所述切断组合体(3)包括切断轴支架(3-1)、切断轴(3-2)、切断锯支架(3-3)、电机支架(3-4)、切断电机(3-5)、切断电机轴(3-6)、链轮Ⅰ(3-7)、链条Ⅰ(3-8)、链轮Ⅱ(3-9)、切断锯轴Ⅰ(3-10)、链轮Ⅲ(3-11)、链条Ⅱ(3-12)、链轮Ⅳ(3-13)、切断锯轴Ⅱ(3-14)和切断锯(3-15)，切断轴支架(3-1)与底板(1-1)相连接，切断轴(3-2)与切断轴支架(3-1)小间隙配合，切断轴(3-2)与切断锯支架(3-3)相连接，切断锯支架(3-3)与电机支架(3-4)相连接，电机支架(3-4)与切断电机(3-5)相连接，切断电机(3-5)与切断电机轴(3-6)相连接，切断电机轴(3-6)与链轮Ⅰ(3-7)相连接，链轮Ⅰ(3-7)、链条Ⅰ(3-8)、链轮Ⅱ(3-9)链轮链条连接，链轮Ⅱ(3-9)与切断锯轴Ⅰ(3-10)相连接，切断锯轴Ⅰ(3-10)与链轮Ⅲ(3-11)相连接、链轮Ⅲ(3-11)、链条Ⅱ(3-12)、链轮Ⅳ(3-13)链轮链条连接，链轮Ⅳ(3-13)与切断锯轴Ⅱ(3-14)相连接，切断锯轴Ⅱ(3-14)与链轮Ⅱ(3-9)相连接，切断电机轴(3-6)、切断锯轴Ⅰ(3-10)、切断锯轴Ⅱ(3-14)均与切断锯(3-15)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材切断设备，其特征在于：所述传动组合体(4)包括电机底板(4-1)、慢速电机(4-2)、电机轴(4-3)、半齿轮Ⅰ(4-4)、齿轮Ⅰ(4-5)、齿轮Ⅱ(4-6)、齿轮Ⅱ轴(4-7)、半齿轮Ⅱ(4-8)、齿轮Ⅲ(4-9)、支架Ⅰ(4-10)、支架Ⅱ(4-11)、弹性斜板(4-12)和弹簧Ⅱ(4-13)，电机底板(4-1)与底板(1-1)相连接，慢速电机(4-2)与电机底板(4-1)相连接，慢速电机(4-2)与电机轴(4-3)相连接，电机轴(4-3)与半齿轮Ⅰ(4-4)相连接，电机轴(4-3)与齿轮Ⅰ(4-5)相连接，齿轮Ⅰ(4-5)与齿轮Ⅱ(4-6)啮合连接，齿轮Ⅱ(4-6)与齿轮Ⅱ轴(4-7)相连接，齿轮Ⅱ轴(4-7)与半齿轮Ⅱ(4-8)相连接，半齿轮Ⅱ(4-8)、半齿轮Ⅰ(4-4)的有齿部分均与齿轮Ⅲ(4-9)啮合连接，齿轮Ⅲ(4-9)与切断轴(3-2)相连接，支架Ⅰ(4-10)与切断轴(3-2)、电机轴(4-3)、齿轮Ⅱ轴(4-7)转动连接，齿轮Ⅱ轴(4-7)、电机轴(4-3)均与支架Ⅱ(4-11)转动连接，支架Ⅰ(4-10)、支架Ⅱ(4-11)均与电机底板(4-1)相连接，弹性斜板(4-12)与电机底板(4-1)相连接，弹簧Ⅱ(4-13)与弹性斜板(4-12)相连接。

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