CN106862656B - 一种用于管料锯割的自动锯料机 - Google Patents

一种用于管料锯割的自动锯料机 Download PDF

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CN106862656B CN201710237217.8A CN201710237217A CN106862656B CN 106862656 B CN106862656 B CN 106862656B CN 201710237217 A CN201710237217 A CN 201710237217A CN 106862656 B CN106862656 B CN 106862656B
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work

Abstract

本发明公开了一种用于管料锯割的自动锯料机由锯料机构工作台、夹持推进装置、送料手装置、锯料装置和落料装置组成;夹持推进装置设置在工作台台面上的移动夹紧座电机安装板、移动夹紧座电机、固定夹紧座、移动夹紧座导柱、移动夹紧座丝杠、移动夹紧座螺母座和移动夹紧座;送料手装置位于固定夹紧座的上方,落料装置紧贴在固定夹紧座的右侧,锯料装置位于固定夹紧座和落料装置连接处的上方。本发明实现全自动控制,整套设备操作简单,作业员只需在完成准备调整工作后,按启动按钮即可实现长管料的自动锯管;本发明一次工作循环即可完成2根长管料的锯割、成品落料收集、残料收集三个工序,自动化程度和效率高,成本低,劳动强度大大降低。

Description

一种用于管料锯割的自动锯料机
技术领域
[0001 ]本发明属于由PLC控制的自动化专用加工设备领域,具体涉及一种用于管料锯割 的自动锯料机。
背景技术
[0002] 目前,在管料加工行业中,长管料的锯割工作几乎全部都是由操作人员手工进行, 不仅劳动强度太大,而且工作效率还低下,如果要实现大批量生产,就必须雇佣大量的技术 熟练的操作人员,还大大提高了人工成本。再加上待加工的长管料重量大,长度长,如若采 取手工割锯,就会存在人工定位的重复精度低,送料困难,锯割的精度不高等缺点,导致加 工出的成品管料的良品率不高。
发明内容
[0003] 为了弥补现有现有技术的不足,本发明旨在提供一种用于管料锯割的自动锯料 机,以实现长管料的自动割锯,降低劳动强度,提高生产效率。
[0004] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
[0005] 一种用于管料锯割的自动锯料机由锯料机构工作台、夹持推进装置、送料手装置、 锯料装置和落料装置组成;
[0006] 所述锯料机构工作台的台面上设置有所述夹持推进装置,所述夹持推进装置包括 位于所述锯料机构工作台台面左端的移动夹紧座电机安装板和位于所述锯料机构工作台 台面右端的固定夹紧座;所述移动夹紧座电机安装板的左端面上设置有一个移动夹紧座电 机,所述移动夹紧座电机安装板和所述固定夹紧座之间设置有两根移动夹紧座导柱和一根 移动夹紧座丝杠,所述移动夹紧座丝杠一端与所述移动夹紧座电机的旋转轴连接;所述移 动夹紧座导柱和所述移动夹紧座丝杠上套设有一个移动夹紧座螺母座,所述移动夹紧座螺 母座上设置有一个移动夹紧座;
[0007] 所述移动夹紧座上设置有移动夹紧块,所述移动夹紧块由前后相对的移动夹紧座 活动钳口和移动夹紧座固定钳口组成,所述移动夹紧座活动钳口上的缺口与所述移动夹紧 座固定钳口上缺口相配合形成所述移动夹紧块的过料通道;所述移动夹紧座固定钳口固定 在所述移动夹紧座上的后部,所述移动夹紧座活动钳口设置在所述移动夹紧座上的前部, 且与一位于其后方的移动夹紧座夹紧气缸连接;所述移动夹紧座夹紧气缸通过移动夹紧座 夹紧气缸安装板固定在所述移动夹紧座的前端;
[0008] 所述固定夹紧座上设置有固定夹紧块,所述固定夹紧块由前后相对的固定夹紧座 活动钳口和固定夹紧座固定钳口组成,所述固定夹紧座活动钳口上的缺口与所述固定夹紧 座固定钳口上缺口相配合形成所述固定夹紧块的过料通道;所述固定夹紧座固定谢口固定 在所述固定夹紧座上的后部,所述固定夹紧座活动钳口设置在所述固定夹紧座上的前部’ 且与一位于其后方的固定夹紧座夹紧气缸连接;所述固定夹紧座夹紧气缸通过固定夹紧座 夹紧气缸安装板固定在所述固定夹紧座的前端;所述固定夹紧座固定钳口和所述固定夹紧 座活动钳口上开设有一道锯料槽;
[0009]所述固定夹紧块的上方设置有所述锯料装置,所述锯料装置包括一个位于所述固 定夹紧座后方的锯料联动板安装座,所述锯料联动板安装座上铰接有锯料联动板;所述锯 料联动板的后部设置有一个锯料电机,所述锯料联动板的前部设置有一根电锯盘传动轴, 所述电银盘传动轴的一端通过传动带与所述据料电机的转轴连接,所述传动带外设置有传 动带罩壳,所述电锯盘传动轴的另一端设置有电锯盘,所述电锯盘位于所述固定夹紧座固 定钳口和所述固定夹紧座活动钳口的上方,且对准所述锯料槽,所述电锯盘外设置有电锯 盘罩壳;所述锯料机构工作台的底部设置有一块锯料气缸安装板,所述锯料气缸安装板上 设置有一个锯料气缸,所述锯料气缸的活塞杆经过一根锯料气缸连杆与所述锯料联动板的 中部连接;
[0010] 所述固定夹紧块的左侧设置有所述送料手装置,所述送料手装置包括一块设置在 所述固定夹紧座夹紧气缸安装板上的送料装置安装板;所述送料装置安装板的上部设置有 一块送料手水平移动气缸安装板,所述送料手水平移动气缸安装板的左右两端之间设置有 两根送料手水平移动导杆,两根所述送料手水平移动导杆上套设有一个送料手水平移动滑 块,所述送料手水平移动气缸安装板左侧端面上设置有一个送料手水平移动气缸,所述送 料手水平移动气缸的活塞杆与所述送料手水平移动滑块连接;所述送料手水平移动滑块后 端面上设置有一块送料手上下移动气缸安装板,所述送料手上下移动气缸安装板的顶端设 置有一个竖直向下的送料手上下移动气缸,所述送料手上下移动气缸安装板的右侧端面上 设置有一块可上下移动的送料手上下移动滑块,所述送料手上下移动气缸的活塞杆向下与 所述送料手上下移动滑块连接;所述送料手上下移动滑块右侧端面的上部设置有一个竖直 向下的送料手夹紧气缸,所述送料手上下移动滑块右侧端面的下部设置有一个送料手安装 座,所述送料手安装座的中间设置有一条送料手传动齿条,所述送料手传动齿条的顶部与 所述送料手夹紧气缸连接,所述送料手安装座上设置有两个送料手,所述送料手由齿轮部 分和抓取部分组成,两个所述送料手的齿轮部分可旋转地设置在所述送料手安装座上;所 述送料手传动齿条位于两个所述送料手之间,且所述送料手传动齿条与两个所述送料手的 齿轮部分啮合,所述送料手夹紧气缸可通过驱动所述送料手传动齿条的上下移动来控制两 个所述送料手的抓取部分的张握;
[0011] 所述固定夹紧块的右侧设置有所述落料装置,所述落料装置包括一个设置在所述 锯料机构工作台台面最右端的成品管料推落气缸安装支架;所述成品管料推落气缸安装支 架的后部设置有一个成品管料推落气缸,所述成品管料推落气缸安装支架的顶部设置有一 块用于推落成品管料的成品管料推落板,所述成品管料推落板与所述成品管料推落气缸的 活塞杆连接,所述成品管料推落板的前方设置有用于收集所述成品管料的成品料斗;所述 成品管料推落气缸安装支架的左端紧贴着所述固定夹紧块出料口的下方;所述成品管料推 落气缸安装支架的左端开设有用于残料掉落的缺口,所述锯料机构工作台的台面上开设有 残料下落口,所述成品管料推落气缸安装支架上的缺口与所述残料下落口之间设置有一个 倾斜的残料下落滑道,所述残料下落滑道的下方设置有残料箱。
[0012] 进一步的,所述锯料机构工作台的台面上设置有一个监控面板。
[0013] 进一步的,所述移动夹紧块的过料通道至所述锯料机构工作台台面的高度与所述 固定夹紧块的过料通道至所述锯料机构工作台台面的高度相等,且所述移动夹紧块的过料 通項与所还回疋夭紧块的过科通道问轴。
[0014]进一步的,所述锯料机构工作台的框架采用40*40的方管钢材组装而成。
[0015]进一步的,所述锯料机构工作台的台面选用25mm钢板。
[0016] 本发明的工作原理及工作过程如下:
[0017] 1、当2根待锯长管料通过送料机被运送至移动夹紧块上的过料通道时,移动夹紧 座夹紧气缸工作,推动移动夹紧座活动钳口把2根待锯长管料压紧在移动夹紧座固定钳口 上。移动夹紧座电机工作,通过移动夹紧座丝杠、移动夹紧座螺母座带动移动夹紧座沿移动 夹紧座导柱向右移动至送料手的下方。送料手上下移动气缸工作,通过送料手上下移动滑 块带动送料手下移到位。送料手夹紧气缸工作,通过送料手传动齿条以及送料手的齿轮部 分带动送料手将2根待锯长管料夹紧。移动夹紧座夹紧气缸反向工作,放松待锯长管料。移 动夹紧座电机反向工作,将移动夹紧座带回初始位置。
[0018] 2、送料手水平移动气缸工作,通过送料手水平移动滑块带动送料手沿送料手水平 移动导杆右移到位。固定夹紧座夹紧气缸工作,推动固定夹紧座活动钳口把2根待锯长管料 压紧在固走夹紧座固定钳口上。送料手夹紧气缸反向工作,放松待银长管料。送料手水平移 动气缸反向工作,将送料手带回初始位置。
[0019] 3、锯料电机工作,带动电锯盘旋转。锯料气缸工作,通过锯料气缸连杆、锯料联动 板带动电锯盘下移完成对待锯长管料的切割锯料。锯料气缸反向工作,将电锯盘抬起到初 始位置。成品管料推落气缸工作,通过成品管料推落板将成品管料推落至成品料斗中。
[0020] 4、送料手夹紧气缸工作,再次夹紧剩余部分的待锯长管料。固定夹紧座夹紧气缸 反向工作,放松剩余部分的待锯长管料。送料手水平移动气缸工作,再次带动送料手^移到 位,从而将剩余部分的待锯长管料重新伸出一段指定的长度。固定夹紧座夹紧气缸工作,再 次夹紧剩余部分的待银长管料。送料手夹紧气缸反向工作,再次放松剩余部分的待据长管 料。送料手水平移动气缸反向工作,将送料手再次带回初始位置。
[0021] 5、锯料电机再次工作,带动电锯盘旋转。锯料气缸工作,通过锯料气缸连杆、锯料 联动板再次带动电锯盘下移完成对剩余部分的待锯长管料的切割锯料。锯料气缸反向工 作三将电再次抬起到初始位置。成品管料推落气缸工作,通过成品管料推落板再次将成 品管料推落至成品料斗中。依次循环步骤5_8的操作,直至完成2根待锯长管料的锯割。
[0022] 6、当2根待锯长管料完成锯割后,从头循环步骤1—5的操作,再送入2根待锯长管 料,并且在送料手拉入新料的同时,把上一次剩下的料头从固定夹紧座中顶出,通过残料 落口和残料下落滑道下落到残料箱中。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024] u本发明设置有夹持推进装置,该夹持推进装置由移动夹紧座、丝杠、螺母座和固 定夹紧座等构成,联合使用可自动完成待锯长管料的安装和送料,重复定位精度高。 i〇〇25] 2、本发明设置有锯料装置和落料装置,其中锯料装置可实现待锯长管料的自动锯 割,落料装置不仅可以自动成品管料的推落,还可以通过其包含残料下落口、残料下落 和残料箱实现残料的自动收集,工作效果好,干净整洁。
[0026] 3、本发明实现全自动控制,整套设备操作简单,作业员只需在完成准备调整工作 后,按启,按钮即可实现长管料的自动锯管;本发明一次工作循环即可完成2根长管料的锯 割、成品落料收集、残料收集三个工序,自动化程度和效率高,成本低,劳动强度大大降低。
[0027]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0028] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中: [0029]图1为本发明的正面整体立体图。
[0030]图2为图1的反面图。
[0031 ]图3为本发明夹持推进装置和送料手装置的立体图。
[0032]图4为图3的反面图。
[0033]图5为图4中送料手装置的放大立体图。
[0034]图6为本发明锅料装置的立体图。
[0035]图7为本发明去除成品料斗后的落料装置的立体图。
具体实施方式
[0036]下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0037]参见图1-7所示,所述锯料机构由锯料机构工作台9、夹持推进装置、送料手装置、 锯料装置和落料装置组成;
[0038] 参见图3、4所示,所述锯料机构工作台9的台面上设置有所述夹持推进装置,所述 夹持推进装置包括位于所述锯料机构工作台9台面左端的移动夹紧座电机安装板54和位于 所述锯料机构工作台9台面右端的固定夹紧座66;所述移动夹紧座电机安装板54的左端面 上设置有一个移动夹紧座电机53,所述移动夹紧座电机安装板54和所述固定夹紧座66之间 设置有两根移动夹紧座导柱57和一根移动夹紧座丝杠58,所述移动夹紧座丝杠5S—端与所 述移动夹紧座电机53的旋转轴连接;所述移动夹紧座导柱57和所述移动夹紧座丝杠58上套 设有一个移动夹紧座螺母座65,所述移动夹紧座螺母座65上设置有一个移动夹紧座; [0039]所述移动夹紧座55上设置有移动夹紧块,所述移动夹紧块由前后相对的移动夹紧 座活动钳口 64和移动夹紧座固定钳口 56组成,所述移动夹紧座活动钳口 64上的缺口与所述 移动夹紧座固定钳口 56上缺口相配合形成所述移动夹紧块的过料通道;所述移动夹紧座固 定钳口 56固定在所述移动夹紧座55上的后部,所述移动夹紧座活动钳口 64设置在所述移动 夹紧座55上的前部,且与一位于其后方的移动夹紧座夹紧气缸63连接;所述移动夹紧座夹 紧气缸63通过移动夹紧座夹紧气缸安装板82固定在所述移动夹紧座55的前端;
[0040]所述固定夹紧座66上设置有固定夹紧块,所述固定夹紧块由前后相对的固定夹紧 座活动钳口 68和固定夹紧座固定钳口 67组成,所述固定夹紧座活动钳口 68上的缺口与所述 固定夹紧座固定钳口 67上缺口相配合形成所述固定夹紧块的过料通道;所述固定夹紧座固 定钳口 67固定在所述固定夹紧座66上的后部,所述固定夹紧座活动钳口 6S设置在所述固定 夹紧座66上的前部,且与一位于其后方的固定夹紧座夹紧气缸61连接;所述固定夹紧座夹 紧气缸61通过固定夹紧座夹紧气缸安装板83固定在所述固定夹紧座66的前端;所述固定夹 紧座固定钳口 67和所述固定夹紧座活动钳口 68上开设有一道锯料槽;
[0041]参见图1、2、6所示,所述固定夹紧块的上方设置有所述锯料装置,所述锯料装置包 括一个位于所述固定夹紧座66后方的锯料联动板安装座51,所述锯料联动板安装座51上铰 接有锯料联动板43;所述锯料联动板43的后部设置有一个锯料电机40,所述锯料联动板43 的前部设置有一根电锯盘传动轴,所述电锯盘传动轴的一端通过传动带与所述锯料电机40 的转轴连接,所述传动带外设置有传动带罩壳42,所述电锯盘传动轴的另一端设置有电锯 盘6,所述电锯盘6位于所述固定夹紧座固定钳口 67和所述固定夹紧座活动钳口 68的上方, 且对准所述锯料槽,所述电锯盘6外设置有电锯盘罩壳41;所述锯料机构工作台9的底部设 置有一块锯料气缸安装板84,所述锯料气缸安装板84上设置有一个据料气缸49,所述据料 气缸49的活塞杆经过一根锯料气缸连杆52与所述锯料联动板43的中部连接;
[0042]参见图3-5所示,所述固定夹紧块的左侧设置有所述送料手装置,所述送料手装置 包括一块设置在所述固定夹紧座夹紧气缸安装板83上的送料装置安装板62;所述送料装置 安装板62的上部设置有一块送料手水平移动气缸安装板69,所述送料手水平移动气缸安装 板69的左右两端之间设置有两根送料手水平移动导杆70,两根所述送料手水平移动导杆70 上套设有一个送料手水平移动滑块76,所述送料手水平移动气缸安装板69左侧端面上设置 有一个送料手水平移动气缸59,所述送料手水平移动气缸59的活塞杆与所述送料手水平移 动滑块76连接;所述送料手水平移动滑块76后端面上设置有一块送料手上下移动气缸安装 板72,所述送料手上下移动气缸安装板72的顶端设置有一个竖直向下的送料手上下移动气 缸60,所述送料手上下移动气缸安装板72的右侧端面上设置有一块可上下移动的送料手上 下移动滑块73,所述送料手上下移动气缸60的活塞杆向下与所述送料手上下移动滑块73连 接;所述送料手上下移动滑块73右侧端面的上部设置有一个竖直向下的送料手夹紧气缸 71,所述送料手上下移动滑块73右侧端面的下部设置有一个送料手安装座85,所述送料手 安装座85的中间设置有一条送料手传动齿条74,所述送料手传动齿条74的顶部与所述送料 手夹紧气缸71连接,所述送料手安装座85上设置有两个送料手75,所述送料手75由齿轮部 分77和抓取部分86组成,两个所述送料手75的齿轮部分77可旋转地设置在所述送料手安装 座85上;所述送料手传动齿条74位于两个所述送料手75之间,且所述送料手传动齿条74与 两个所述送料手75的齿轮部分77啮合,所述送料手夹紧气缸71可通过驱动所述送料手传动 齿条74的上下移动来控制两个所述送料手75的抓取部分86的张握;
[0043] 参见图1、7所示,所述固定夹紧块的右侧设置有所述落料装置,所述落料装置包括 一个设置在所述锯料机构工作台9台面最右端的成品管料推落气缸安装支架4S;所述成品 管料推落气缸安装支架48的后部设置有一个成品管料推落气缸44,所述成品管料推落气缸 安装支架48的顶部设置有一块用于推落成品管料45的成品管料推落板47,所述成品管料推 落板47与所述成品管料推落气缸44的活塞杆连接,所述成品管料推落板47的前方设置有用 于收集所述成品管料45的成品料斗7;所述成品管料推落气缸安装支架48的左端紧贴着所 述固定夹紧块出料口的下方;所述成品管料推落气缸安装支架48的左端开设有用于残料掉 落的缺口,所述锯料机构工作台9的台面上开设有残料下落口46,所述成品管料推落气缸安 装支架48上的缺口与所述残料下落口46之间设置有一个倾斜的残料下落滑道87,所述残料 下落滑道87的下方设置有残料箱8。
[0044] 进一步的,所述锯料机构工作台9的台面上设置有一个监控面板5。
[0045] 进一步的,所述移动夹紧块的过料通道至所述锯料机构工作台9台面的高度与所 述固定夹紧块的过料通道至所述锯料机构工作台9台面的高度相等,且所述移动夹紧块的 过料通道与所述固定夹紧块的过料通道同轴。
[0046]进一步的,所述锯料机构工作台9的框架采用40*40的方管钢材组装而成。
[0047]进一步的,所述锯料机构工作台9的台面选用25mm钢板,整体强度高。
[0048]本发明的工作原理及工作过程如下:
[0049] 1、当2根待锯长管料3通过送料机被运送至移动夹紧块上的过料通道时,移动夹紧 座夹紧气缸63工作,推动移动夹紧座活动钳口 64把2根待锯长管料3压紧在移动夹紧座固定 钳口 56上。移动夹紧座电机53工作,通过移动夹紧座丝杠58、移动夹紧座螺母座65带动移动 夹紧座55沿移动夹紧座导柱57向右移动至送料手75的下方。送料手上下移动气缸60工作, 通过送料手上下移动滑块73带动送料手75下移到位。送料手夹紧气缸71工作,通过送料手 传动齿条74以及送料手75的齿轮部分77带动送料手75将2根待锯长管料3夹紧。移动夹紧座 夹紧气缸63反向工作,放松待锯长管料3。移动夹紧座电机53反向工作,将移动夹紧座55带 回初始位置。
[0050] 2、送料手水平移动气缸59工作,通过送料手水平移动滑块76带动送料手75沿送料 手水平移动导杆70右移到位。固定夹紧座夹紧气缸61工作,推动固定夹紧座活动钳口 68把2 根待锯长管料3压紧在固定夹紧座固定钳口 67上。送料手夹紧气缸71反向工作,放松待锯长 管料3。送料手水平移动气缸59反向工作,将送料手75带回初始位置。
[0051] 3、锯料电机4〇工作,带动电锯盘6旋转。锯料气缸49工作,通过锯料气缸连杆52、锯 料联动板43带动电锯盘6下移完成对待锯长管料3的切割锯料。锯料气缸49反向工作,将电 锯盘6抬起到初始位置。成品管料推落气缸44工作,通过成品管料推落板47将成品管料45推 落至成品料斗7中。
[0052] 4、送料手夹紧气缸71工作,再次夹紧剩余部分的待锯长管料3。固定夹紧座夹紧气 缸61反向工作,放松剩余部分的待锯长管料3。送料手水平移动气缸59工作,再次带动送料 手75前移到位,从而将剩余部分的待锯长管料3重新伸出一段指定的长度。固定夹紧座夹紧 气缸61工作,再次夹紧剩余部分的待锯长管料3。送料手夹紧气缸71反向工作,再次放松剩 余部分的待锯长管料3。送料手水平移动气缸59反向工作,将送料手75再次带回初始位置。 [0053] 5、锯料电机40再次工作,带动电锯盘6旋转。锯料气缸49工作,通过锯料气缸连杆 52、锯料联动板43再次带动电锯盘6下移完成对剩余部分的待锯长管料3的切割锯料。锯料 气缸49反向工作,将电锯盘6再次抬起到初始位置。成品管料推落气缸44工作,通过成品管 料推落板47再次将成品管料45推落至成品料斗7中。依次循环步骤5-8的操作,直至完成2根 待锯长管料3的锯割。
[0054] 6、当2根待锯长管料3完成锯割后,从头循环步骤丨_5的操作,再送入2根待锯长管 料3,并且在送料手75拉入新料的同时,把上一次剩下的料头从固定夹紧座66中顶出,通过 残料下落口 46和残料下落滑道87下落到残料箱8中。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管料锯割的自动锯料机,其特征在于:由锯料机构工作台(9)、夹持推进装 置、送料手装置、锯料装置和落料装置组成; 所述锯料机构工作台(9)的台面上设置有所述夹持推进装置,所述夹持推进装置包括 位于所述锯料机构工作台⑼台面左端的移动夹紧座电机安装板(54)和位于所述锯料机构 工作台(9)台面右端的固定夹紧座(66);所述移动夹紧座电机安装板(54)的左端面上设置 有一个移动夹紧座电机(53),所述移动夹紧座电机安装板(54)和所述固定夹紧座(66)之间 设置有两根移动夹紧座导柱(57)和一根移动夹紧座丝杠(58),所述移动夹紧座丝杠(5¾ — 端与所述移动夹紧座电机(53)的旋转轴连接;所述移动夹紧座导柱(57)和所述移动夹紧座 丝杠(58)上套设有一个移动夹紧座螺母座(65),所述移动夹紧座螺母座(65)上设置有一个 移动夹紧座(5¾ ; 所述移动夹紧座(55)上设置有移动夹紧块,所述移动夹紧块由前后相对的移动夹紧座 活动钳口(64)和移动夹紧座固定钳口(56)组成,所述移动夹紧座活动钳口(64)上的缺口与 所述移动夹紧座固定钳口(56)上缺口相配合形成所述移动夹紧块的过料通道;所述移动夹 紧座固定钳口(56)固定在所述移动夹紧座(55)上的后部,所述移动夹紧座活动钳口(64)设 置在所述移动夹紧座(55)上的前部,且与一位于其后方的移动夹紧座夹紧气缸(63)连接; 所述移动夹紧座夹紧气缸(63)通过移动夹紧座夹紧气缸安装板(82)固定在所述移动夹紧 座(55)的前端; 所述固定夹紧座(66)上设置有固定夹紧块,所述固定夹紧块由前后相对的固定夹紧座 活动钳口(68)和固定夹紧座固定钳口(67)组成,所述固定夹紧座活动钳口(68)上的缺口与 所述固定夹紧座固定钳口(67)上缺口相配合形成所述固定夹紧块的过料通道;所述固定夹 紧座固定钳口(67)固定在所述固定夹紧座(66)上的后部,所述固定夹紧座活动钳口(68)设 置在所述固定夹紧座(66)上的前部,且与一位于其后方的固定夹紧座夹紧气缸(61)连接; 所述固定夹紧座夹紧气缸(61)通过固定夹紧座夹紧气缸安装板(83)固定在所述固定夹紧 座(66)的前端;所述固定夹紧座固定钳口(67)和所述固定夹紧座活动钳口(68)上开设有一 道锯料槽; 所述固定夹紧块的上方设置有所述锯料装置,所述锯料装置包括一个位于所述固定夹 紧座(66)后方的锯料联动板安装座¢1),所述锯料联动板安装座(51)上铰接有锯料联动板 (4¾ ;所述锯料联动板(4¾的后部设置有一个锯料电机(40),所述锯料联动板(43)的前部 设置有一根电据盘传动轴,所述电锯盘传动轴的一端通过传动带与所述锯料电机(40)的转 轴连接,所述电锯盘传动轴的另一端设置有电锯盘(6),所述电锯盘(6)位于所述固定夹紧 座固定钳口(67)和所述固定夹紧座活动钳口(68)的上方,且对准所述锯料槽;所述锯料机 构工作台(9)的底部设置有一块锯料气缸安装板(84),所述锯料气缸安装板(84)上设置有 一个锯料气缸(49),所述锯料气缸(49)的活塞杆经过一根锯料气缸连杆(52)与所述锯料联 动板(43)的中部连接; 所述固定夹紧块的左侧设置有所述送料手装置,所述送料手装置包括一块设置在所述 固定夹紧座夹紧气缸安装板(S3)上的送料装置安装板(G2);所述送料装置安装板(62)的上 部设置有一块送料手水平移动气缸安装板(69),所述送料手水平移动气缸安装板(69)的左 右两端之间设置有两根送料手水平移动导杆(70),两根所述送料手水平移动导杆(7〇)上套 设有一个送料手水平移动滑块(76),所述送料手水平移动气缸安装板(69)左侧端面上设置 有一个送料手水平移动气缸(59),所述送料手水平移动气缸(59)的活塞杆与所述送料手水 平移动滑块(76)连接;所述送料手水平移动滑块(76)后端面上设置有一块送料手上下移动 气缸安装板(72),所述送料手上下移动气缸安装板(72)的顶端设置有一个竖直向下的送料 手上下移动气缸(60),所述送料手上下移动气缸安装板(72)的右侧端面上设置有一块可上 下移动的送料手上下移动滑块(73),所述送料手上下移动气缸(60)的活塞杆向下与所述送 料手上下移动滑块(73)连接;所述送料手上下移动滑块(73)右侧端面的上部设置有一个竖 直向下的送料手夹紧气缸(71),所述送料手上下移动滑块(73)右侧端面的下部设置有一个 送料手安装座(85),所述送料手安装座(85)的中间设置有一条送料手传动齿条(74),所述 送料手传动齿条(74)的顶部与所述送料手夹紧气缸(71)连接,所述送料手安装座(85)上设 置有两个送料手(75),所述送料手(乃)由齿轮部分(77)和抓取部分(86)组成,两个所述送 料手(75)的齿轮部分(77)可旋转地设置在所述送料手安装座(85)上;所述送料手传动齿条 (74)位于两个所述送料手(乃)之间,且所述送料手传动齿条(74)与两个所述送料手(75)的 齿轮部分(77)啮合,所述送料手夹紧气缸(71)可通过驱动所述送料手传动齿条(74)的上下 移动来控制两个所述送料手(75)的抓取部分(86)张握; 所述固定夹紧块的右侧设置有所述落料装置,所述落料装置包括一个设置在所述锯料 机构工作台(9)台面最右端的成品管料推落气缸安装支架(48);所述成品管料推落气缸安 装支架(4¾的后部设置有一个成品管料推落气缸(44),所述成品管料推落气缸安装支架 (48)的顶部设置有一块用于推落成品管料(45)的成品管料推落板(47),所述成品管料推落 板(47)与所述成品管料推落气缸(44)的活塞杆连接,所述成品管料推落板(47)的前方设置 有用于收集所述成品管料(4¾的成品料斗(7);所述成品管料推落气缸安装支架(48)的左 端紧贴着所述固定夹紧块出料口的下方;所述成品管料推落气缸安装支架(48)的左端开设 有用于残料掉落的缺口,所述锯料机构工作台⑼的台面上开设有残料下落口(46),所述成 品管料推落气缸安装支架(48)上的缺口与所述残料下落口(46)之间设置有一个倾斜的残 料下落滑道(87)。
2.根据权利要求1所述的用于管料锯割的自动锯料机,其特征在于:所述锯料机构工作 台⑼的台面上设置有一个监控面板(5)。
3.根据权利要求1所述的用于管料锯割的自动锯料机,其特征在于:所述传动带外设置 有传动带罩壳(42)。 八
4.据权利要求1所述的用于管料锯割的自动锯料机,其特征在于:所述电锯盘(6)外设 置有电锯盘罩壳(41)。
5.根据权利要求1所述的用于管料锯割的自动银料机,其特征在于:所述残料下落滑道 (87)的下方设置有残料箱(8)。 八 '
6.根据权利要求1所述的用于管料锯割自动锯料机,其特征在于:所述移动夹紧块的 过料通道至所述锯料机构工作台㊉)台面的高度与所迷固定夹紧块的过料通道至所述锯料 机构工作台(9)台面的高度相等,且所述移动夹紧块的过料通道与所述固定夹紧块的过料 通道同轴。
7.根据权利要求1所述的用于管料锯割的自动锯料机,其特征在于:所述锯料机构工作 台(9)的框架采用40*40的方管钢材组装而成。 一 '
8.根据权利要求1所述的用于管料据割的自动锅料机,其特征在于:所述锯料机构工作 台⑼的台面选用25mm钢板。
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