CN111516266A - 一种3d打印材料的切割装置 - Google Patents

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CN111516266A CN202010347918.9A CN202010347918A CN111516266A CN 111516266 A CN111516266 A CN 111516266A CN 202010347918 A CN202010347918 A CN 202010347918A CN 111516266 A CN111516266 A CN 111516266A
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    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/314—Preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/10—Pre-treatment

Abstract

本发明涉及3D打印领域，更具体的说是一种3D打印材料的切割装置。可以实现对3D打印材料的运载；同时在运载过程中，方便根据实际情况调节所能适应的材料的规格；可以实现切割不同规格的材料。包括压合轮组合体、运载外框组合体、切割组合体、动力源组合体，通过输入电机带动着直齿二转动，进而通过直齿一带动着驱动滑杆三转动，进而同时带动着锥形辊子二；锥形辊子三转动，进而通过传动套管驱动着锥形辊子一和锥形辊子四同时转动，进而带动着驱动滑杆一转动，进而通过离合杆一带动着离合卡杆一驱动着锥齿轴一转动，进而带动着锥齿一转动，进而分别带动着下端锥齿和驱动轴二转动，进而方便进行动力输出。

Description

一种3D打印材料的切割装置
技术领域
本发明涉及3D打印领域，更具体的说是一种3D打印材料的切割装置。
背景技术
3D打印材料的切割装置是3D打印领域一种常用的设备，但是一般的3D打印材料的切割装置功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印材料的切割装置，可以实现对3D打印材料的运载；同时在运载过程中，方便根据实际情况调节所能适应的材料的规格；可以实现切割不同规格的材料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种3D打印材料的切割装置，包括压合轮组合体、运载外框组合体、切割组合体、动力源组合体，所述压合轮组合体与运载外框组合体配合连接，切割组合体与运载外框组合体配合连接，动力源组合体与切割组合体配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料的切割装置，所述压合轮组合体包括中端连接套管、中端滑杆、压合杆、压合杆滑杆、压合杆套管、压合杆推簧、压合外杆、压合杆卡子、内端卡槽一、内端卡子一、内端滑子一、内端推簧一，内端卡槽一设置在中端连接套管上，内端卡子一与内端卡槽一配合连接，内端卡子一与内端滑子一滑动连接，内端推簧一设置在内端卡子一与内端滑子一之间，内端滑子一与中端滑杆固定连接，压合杆与中端滑杆固定连接，压合杆滑杆与压合杆固定连接，压合杆套管与压合杆滑杆滑动连接，压合杆推簧设置在压合杆套管与压合杆滑杆之间，压合外杆与压合杆套管固定连接，压合杆卡子与压合外杆滑动连接，压合杆卡子与压合外杆之间设置有弹簧A。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料的切割装置，所述运载外框组合体包括运载底架、中端矩形框、带轮一、带轮轴一、配合带轮、中端矩形滑子、中端卡槽一、带轮二、带轮轴二、配合皮带一、配合皮带二、驱动轴二、配合皮带三、驱动轴二、内端卡杆二、内端卡杆推簧二，中端矩形框与运载底架固定连接，中端卡槽一设置在中端矩形框上，带轮轴一、带轮轴二均与中端矩形框转动连接，带轮一与带轮轴一固定连接，带轮二与带轮轴二固定连接，配合皮带一设置在带轮一之间，配合带轮与配合皮带一配合连接，中端矩形滑子与中端矩形框滑动连接，中端卡槽一设置在中端矩形框的内端，内端卡杆二与中端卡槽一配合连接，内端卡杆二与中端矩形滑子滑动连接，内端卡杆推簧二设置在两个内端卡杆二之间，配合皮带二连接在驱动轴二和带轮轴二之间，驱动轴二与运载底架转动连接，配合皮带三连接在驱动轴二和驱动轴二之间，中端连接套管与中端矩形滑子固定连接，配合带轮与中端滑杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料的切割装置，所述切割组合体包括切割外框、侧壁卡槽、内端矩形通孔、中端滑架、中端套管、摆杆、驱动柱、切刃、支架套管、驱动杆、驱动杆铰接杆、下端限位外框、矩形铰接支架一、手动螺纹杆、行星轮、太阳轮、下端锥齿、下端支架、内端推簧三、内端卡杆三、内端卡杆推簧三、内端卡杆四、内端卡杆推簧四、矩形铰接支架二、行星架，侧壁卡槽、内端矩形通孔设置在切割外框上，中端滑架与切割外框滑动连接，中端套管与中端滑架固定连接，内端卡杆三与中端套管滑动连接，内端卡杆推簧三设置在内端卡杆三与中端套管之间，内端卡杆三与侧壁卡槽配合连接，摆杆与驱动柱滑动连接，驱动柱与中端套管滑动连接，切刃与驱动柱滑动连接，内端推簧三设置在切刃与驱动柱之间，支架套管与切割外框固定连接，矩形铰接支架二与支架套管滑动连接，内端卡杆四与矩形铰接支架二滑动连接，内端卡杆推簧四设置在两个内端卡杆四之间，矩形铰接支架二与摆杆配合连接，驱动杆与摆杆配合连接，驱动杆与驱动杆铰接杆转动连接，驱动杆与下端限位外框滑动连接，下端限位外框与切割外框固定连接，驱动杆铰接杆与矩形铰接支架一转动连接，矩形铰接支架一与手动螺纹杆螺纹连接，手动螺纹杆与行星轮转动连接，行星轮与行星架转动连接，太阳轮与行星架转动连接，太阳轮与行星轮啮合传动，下端锥齿与太阳轮固定连接，下端支架与太阳轮转动连接，下端支架与下端限位外框固定连接，切割外框与与运载底架固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料的切割装置，所述动力源组合体包括动力底架、锥齿一、锥齿轴一、离合卡杆一、离合杆一、离合滑杆一、驱动滑杆一、传动套管、锥形辊子一、驱动支架、锥形辊子二、锥形辊子三、驱动滑杆三、直齿一、直齿二、输入电机、驱动滑杆二、下侧卡槽、下侧卡杆、下侧推簧、离合卡杆推簧、锥形辊子四，锥齿轴一与动力底架转动连接，锥齿一与锥齿轴一固定连接，离合卡杆一与锥齿轴一配合连接，离合卡杆一与离合杆一滑动连接，离合卡杆推簧设置在离合卡杆一与离合杆一之间，离合杆一与离合滑杆一滑动连接，离合滑杆一与动力底架转动连接，驱动滑杆一与离合滑杆一固定连接，驱动滑杆三与动力底架转动连接，驱动滑杆二与动力底架固定连接，锥形辊子二与驱动滑杆三固定连接，锥形辊子四与驱动滑杆一固定连接，锥形辊子一与驱动滑杆一滑动配合连接，锥形辊子二与驱动滑杆三滑动配合连接，驱动支架与驱动滑杆二滑动配合连接，下侧卡杆与驱动支架滑动连接，下侧推簧设置在下侧卡杆与驱动支架之间，下侧卡杆与下侧卡槽配合连接，下侧卡槽设置在动力底架上，驱动支架与锥形辊子一和锥形辊子三转动配合连接，直齿一与驱动滑杆二固定连接，直齿二与直齿一啮合传动，直齿二与输入电机固定连接，输入电机与动力底架固定连接，锥齿轴一与驱动轴二固定连接，动力底架与下端支架固定连接。
本发明一种3D打印材料的切割装置的有益效果为：
本发明一种3D打印材料的切割装置，通过输入电机带动着直齿二转动，进而通过直齿一带动着驱动滑杆三转动，进而同时带动着锥形辊子二；锥形辊子三转动，进而通过传动套管驱动着锥形辊子一和锥形辊子四同时转动，进而带动着驱动滑杆一转动，进而通过离合杆一带动着离合卡杆一驱动着锥齿轴一转动，进而带动着锥齿一转动，进而分别带动着下端锥齿和驱动轴二转动，进而方便进行动力输出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的压合轮组合体结构示意图一；
图4是本发明的压合轮组合体结构示意图二；
图5是本发明的运载外框组合体结构示意图一；
图6是本发明的运载外框组合体结构示意图二；
图7是本发明的切割组合体结构示意图一；
图8是本发明的切割组合体结构示意图二；
图9是本发明的切割组合体结构示意图三；
图10是本发明的动力源组合体结构示意图一；
图11是本发明的动力源组合体结构示意图二；
图12是本发明的动力源组合体结构示意图三。
图中：压合轮组合体1；中端连接套管1-1；中端滑杆1-2；压合杆1-3；压合杆滑杆1-4；压合杆套管1-5；压合杆推簧1-6；压合外杆1-7；压合杆卡子1-8；内端卡槽一1-9；内端卡子一1-10；内端滑子一1-11；内端推簧一1-12；运载外框组合体2；运载底架2-1；中端矩形框2-2；带轮一2-3；带轮轴一2-4；配合带轮2-5；中端矩形滑子2-6；中端卡槽一2-7；带轮二2-8；带轮轴二2-9；配合皮带一2-10；配合皮带二2-11；驱动轴二2-12；配合皮带三2-13；驱动轴二2-14；内端卡杆二2-15；内端卡杆推簧二2-16；切割组合体3；切割外框3-1；侧壁卡槽3-2；内端矩形通孔3-3；中端滑架3-4；中端套管3-5；摆杆3-6；驱动柱3-7；切刃3-8；支架套管3-9；驱动杆3-10；驱动杆铰接杆3-11；下端限位外框3-12；矩形铰接支架一3-13；手动螺纹杆3-14；行星轮3-15；太阳轮3-16；下端锥齿3-17；下端支架3-18；内端推簧三3-19；内端卡杆三3-20；内端卡杆推簧三3-21；内端卡杆四3-22；内端卡杆推簧四3-23；矩形铰接支架二3-24；行星架3-25；动力源组合体4；动力底架4-1；锥齿一4-2；锥齿轴一4-3；离合卡杆一4-4；离合杆一4-5；离合滑杆一4-6；驱动滑杆一4-7；传动套管4-8；锥形辊子一4-9；驱动支架4-10；锥形辊子二4-11；锥形辊子三4-12；驱动滑杆三4-13；直齿一4-14；直齿二4-15；输入电机4-16；驱动滑杆二4-17；下侧卡槽4-18；下侧卡杆4-19；下侧推簧4-20；离合卡杆推簧4-21；锥形辊子四4-22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种3D打印材料的切割装置，包括压合轮组合体1、运载外框组合体2、切割组合体3、动力源组合体4，所述压合轮组合体1与运载外框组合体2配合连接，切割组合体3与运载外框组合体2配合连接，动力源组合体4与切割组合体3配合连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压合轮组合体1包括中端连接套管1-1、中端滑杆1-2、压合杆1-3、压合杆滑杆1-4、压合杆套管1-5、压合杆推簧1-6、压合外杆1-7、压合杆卡子1-8、内端卡槽一1-9、内端卡子一1-10、内端滑子一1-11、内端推簧一1-12，内端卡槽一1-9设置在中端连接套管1-1上，内端卡子一1-10与内端卡槽一1-9配合连接，内端卡子一1-10与内端滑子一1-11滑动连接，内端推簧一1-12设置在内端卡子一1-10与内端滑子一1-11之间，内端滑子一1-11与中端滑杆1-2固定连接，压合杆1-3与中端滑杆1-2固定连接，压合杆滑杆1-4与压合杆1-3固定连接，压合杆套管1-5与压合杆滑杆1-4滑动连接，压合杆推簧1-6设置在压合杆套管1-5与压合杆滑杆1-4之间，压合外杆1-7与压合杆套管1-5固定连接，压合杆卡子1-8与压合外杆1-7滑动连接，压合杆卡子1-8与压合外杆1-7之间设置有弹簧A。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载外框组合体2包括运载底架2-1、中端矩形框2-2、带轮一2-3、带轮轴一2-4、配合带轮2-5、中端矩形滑子2-6、中端卡槽一2-7、带轮二2-8、带轮轴二2-9、配合皮带一2-10、配合皮带二2-11、驱动轴二2-12、配合皮带三2-13、驱动轴二2-14、内端卡杆二2-15、内端卡杆推簧二2-16，中端矩形框2-2与运载底架2-1固定连接，中端卡槽一2-7设置在中端矩形框2-2上，带轮轴一2-4、带轮轴二2-9均与中端矩形框2-2转动连接，带轮一2-3与带轮轴一2-4固定连接，带轮二2-8与带轮轴二2-9固定连接，配合皮带一2-10设置在带轮一2-3与带轮二2-8之间，配合带轮2-5与配合皮带一2-10配合连接，中端矩形滑子2-6与中端矩形框2-2滑动连接，中端卡槽一2-7设置在中端矩形框2-2的内端，内端卡杆二2-15与中端卡槽一2-7配合连接，内端卡杆二2-15与中端矩形滑子2-6滑动连接，内端卡杆推簧二2-16设置在两个内端卡杆二2-15之间，配合皮带二2-11连接在驱动轴二2-12和带轮轴二2-9之间，驱动轴二2-12与运载底架2-1转动连接，配合皮带三2-13连接在驱动轴二2-14和驱动轴二2-12之间，中端连接套管1-1与中端矩形滑子2-6固定连接，配合带轮2-5与中端滑杆1-2固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组合体3包括切割外框3-1、侧壁卡槽3-2、内端矩形通孔3-3、中端滑架3-4、中端套管3-5、摆杆3-6、驱动柱3-7、切刃3-8、支架套管3-9、驱动杆3-10、驱动杆铰接杆3-11、下端限位外框3-12、矩形铰接支架一3-13、手动螺纹杆3-14、行星轮3-15、太阳轮3-16、下端锥齿3-17、下端支架3-18、内端推簧三3-19、内端卡杆三3-20、内端卡杆推簧三3-21、内端卡杆四3-22、内端卡杆推簧四3-23、矩形铰接支架二3-24、行星架3-25，侧壁卡槽3-2、内端矩形通孔3-3设置在切割外框3-1上，中端滑架3-4与切割外框3-1滑动连接，中端套管3-5与中端滑架3-4固定连接，内端卡杆三3-20与中端套管3-5滑动连接，内端卡杆推簧三3-21设置在内端卡杆三3-20与中端套管3-5之间，内端卡杆三3-20与侧壁卡槽3-2配合连接，摆杆3-6与驱动柱3-7滑动连接，驱动柱3-7与中端套管3-5滑动连接，切刃3-8与驱动柱3-7滑动连接，内端推簧三3-19设置在切刃3-8与驱动柱3-7之间，支架套管3-9与切割外框3-1固定连接，矩形铰接支架二3-24与支架套管3-9滑动连接，内端卡杆四3-22与矩形铰接支架二3-24滑动连接，内端卡杆推簧四3-23设置在两个内端卡杆四3-22之间，矩形铰接支架二3-24与摆杆3-6配合连接，驱动杆3-10与摆杆3-6配合连接，驱动杆3-10与驱动杆铰接杆3-11转动连接，驱动杆3-10与下端限位外框3-12滑动连接，下端限位外框3-12与切割外框3-1固定连接，驱动杆铰接杆3-11与矩形铰接支架一3-13转动连接，矩形铰接支架一3-13与手动螺纹杆3-14螺纹连接，手动螺纹杆3-14与行星轮3-15转动连接，行星轮3-15与行星架3-25转动连接，太阳轮3-16与行星架3-25转动连接，太阳轮3-16与行星轮3-15啮合传动，下端锥齿3-17与太阳轮3-16固定连接，下端支架3-18与太阳轮3-16转动连接，下端支架3-18与下端限位外框3-12固定连接，切割外框3-1与与运载底架2-1固定连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体4包括动力底架4-1、锥齿一4-2、锥齿轴一4-3、离合卡杆一4-4、离合杆一4-5、离合滑杆一4-6、驱动滑杆一4-7、传动套管4-8、锥形辊子一4-9、驱动支架4-10、锥形辊子二4-11、锥形辊子三4-12、驱动滑杆三4-13、直齿一4-14、直齿二4-15、输入电机4-16、驱动滑杆二4-17、下侧卡槽4-18、下侧卡杆4-19、下侧推簧4-20、离合卡杆推簧4-21、锥形辊子四4-22，锥齿轴一4-3与动力底架4-1转动连接，锥齿一4-2与锥齿轴一4-3固定连接，离合卡杆一4-4与锥齿轴一4-3配合连接，离合卡杆一4-4与离合杆一4-5滑动连接，离合卡杆推簧4-21设置在离合卡杆一4-4与离合杆一4-5之间，离合杆一4-5与离合滑杆一4-6滑动连接，离合滑杆一4-6与动力底架4-1转动连接，驱动滑杆一4-7与离合滑杆一4-6固定连接，驱动滑杆三4-13与动力底架4-1转动连接，驱动滑杆二4-17与动力底架4-1固定连接，锥形辊子二4-11与驱动滑杆三4-13固定连接，锥形辊子四4-22与驱动滑杆一4-7固定连接，锥形辊子一4-9与驱动滑杆一4-7滑动配合连接，锥形辊子二4-11与驱动滑杆三4-13滑动配合连接，驱动支架4-10与驱动滑杆二4-17滑动配合连接，下侧卡杆4-19与驱动支架4-10滑动连接，下侧推簧4-20设置在下侧卡杆4-19与驱动支架4-10之间，下侧卡杆4-19与下侧卡槽4-18配合连接，下侧卡槽4-18设置在动力底架4-1上，驱动支架4-10与锥形辊子一4-9和锥形辊子三4-12转动配合连接，直齿一4-14与驱动滑杆二4-17固定连接，直齿二4-15与直齿一4-14啮合传动，直齿二4-15与输入电机4-16固定连接，输入电机4-16与动力底架4-1固定连接，锥齿轴一4-3与驱动轴二2-14固定连接，动力底架4-1与下端支架3-18固定连接；
通过输入电机4-16带动着直齿二4-15转动，进而通过直齿一4-14带动着驱动滑杆三4-13转动，进而同时带动着锥形辊子二4-11；锥形辊子三4-12转动，进而通过传动套管4-8驱动着锥形辊子一4-9和锥形辊子四4-22同时转动，进而带动着驱动滑杆一4-7转动，进而通过离合杆一4-5带动着离合卡杆一4-4驱动着锥齿轴一4-3转动，进而带动着锥齿一4-2转动，进而分别带动着下端锥齿3-17和驱动轴二2-14转动，进而方便进行动力输出。
本发明的一种3D打印材料的切割装置，其工作原理为：使用时，将需要加工的材料放置在运载底架2-1，同时驱动轴二2-14转动，通过配合皮带三2-13带动着驱动轴二2-12转动，进而驱动着配合皮带二2-11运动，进而通过带轮轴二2-9带动着配合皮带一2-10运动，进而驱动着配合带轮2-5转动，进而带动着中端连接套管1-1转动，进而通过中端滑杆1-2带动着压合杆1-3转动，进而驱动着压合杆套管1-5；压合外杆1-7同时运动，同时通过压合杆卡子1-8与需要加工的材料之间的接触，进而带动着需要加工的材料沿着运载底架2-1向右侧滑动，进而实现对需要加工的材料的运载；同时沿着中端矩形框2-2滑动中端矩形滑子2-6，进而通过中端矩形滑子2-6带动着中端连接套管1-1同时运动，进而使得两个中端连接套管1-1之间的距离发生变化，进而使得两个中端连接套管1-1可以适应不同长度的材料；同时手动沿着中端连接套管1-1推动着中端滑杆1-2，同时使得中端滑杆1-2上的内端卡子一1-10与不同的内端卡槽一1-9配合连接，进而使得两个中端滑杆1-2之间的间距发生变化，进而使得两个中端滑杆1-2可以适应不同宽度的材料；下端锥齿3-17转动带动着太阳轮3-16转动，进而通过太阳轮3-16驱动着行星轮3-15转动，进而通过矩形铰接支架一3-13通过驱动杆铰接杆3-11驱动着驱动杆3-10沿着下端限位外框3-12往复滑动，进而驱动着摆杆3-6绕着矩形铰接支架二3-24往复摆动，进而驱动着驱动柱3-7并带动着切刃3-8沿着中端滑架3-4往复滑动，同时通过切刃3-8与材料的接触，进而实现对切料的切割，同时沿着切割外框3-1滑动中端滑架3-4，进而通过中端滑架3-4驱动着驱动柱3-7运动，进而使得切刃3-8距离运载底架2-1的距离发生变化，进而使得切刃3-8可以切割不同长度的材料；同时手动转动手动螺纹杆3-14，同时手动螺纹杆3-14改变矩形铰接支架一3-13在行星轮3-15上的使用位置，进而使得驱动杆3-10在下端限位外框3-12往复的距离发生变化，进而使得摆杆3-6驱动着驱动柱3-7沿着中端滑架3-4往复滑动的距离发生变化，进而使得切刃3-8切刃所能切割材料的宽度发生变化；启动输入电机4-16，进而通过输入电机4-16带动着直齿二4-15转动，进而通过直齿一4-14带动着驱动滑杆三4-13转动，进而同时带动着锥形辊子二4-11；锥形辊子三4-12转动，进而通过传动套管4-8驱动着锥形辊子一4-9和锥形辊子四4-22同时转动，进而带动着驱动滑杆一4-7转动，进而通过离合杆一4-5带动着离合卡杆一4-4驱动着锥齿轴一4-3转动，进而带动着锥齿一4-2转动，进而分别带动着下端锥齿3-17和驱动轴二2-14转动，进而方便进行动力输出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种3D打印材料的切割装置，包括压合轮组合体(1)、运载外框组合体(2)、切割组合体(3)、动力源组合体(4)，其特征在于：所述压合轮组合体(1)与运载外框组合体(2)配合连接，切割组合体(3)与运载外框组合体(2)配合连接，动力源组合体(4)与切割组合体(3)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料的切割装置，其特征在于：所述压合轮组合体(1)包括中端连接套管(1-1)、中端滑杆(1-2)、压合杆(1-3)、压合杆滑杆(1-4)、压合杆套管(1-5)、压合杆推簧(1-6)、压合外杆(1-7)、压合杆卡子(1-8)、内端卡槽一(1-9)、内端卡子一(1-10)、内端滑子一(1-11)、内端推簧一(1-12)，内端卡槽一(1-9)设置在中端连接套管(1-1)上，内端卡子一(1-10)与内端卡槽一(1-9)配合连接，内端卡子一(1-10)与内端滑子一(1-11)滑动连接，内端推簧一(1-12)设置在内端卡子一(1-10)与内端滑子一(1-11)之间，内端滑子一(1-11)与中端滑杆(1-2)固定连接，压合杆(1-3)与中端滑杆(1-2)固定连接，压合杆滑杆(1-4)与压合杆(1-3)固定连接，压合杆套管(1-5)与压合杆滑杆(1-4)滑动连接，压合杆推簧(1-6)设置在压合杆套管(1-5)与压合杆滑杆(1-4)之间，压合外杆(1-7)与压合杆套管(1-5)固定连接，压合杆卡子(1-8)与压合外杆(1-7)滑动连接，压合杆卡子(1-8)与压合外杆(1-7)之间设置有弹簧A。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印材料的切割装置，其特征在于：所述运载外框组合体(2)包括运载底架(2-1)、中端矩形框(2-2)、带轮一(2-3)、带轮轴一(2-4)、配合带轮(2-5)、中端矩形滑子(2-6)、中端卡槽一(2-7)、带轮二(2-8)、带轮轴二(2-9)、配合皮带一(2-10)、配合皮带二(2-11)、驱动轴二(2-12)、配合皮带三(2-13)、驱动轴二(2-14)、内端卡杆二(2-15)、内端卡杆推簧二(2-16)，中端矩形框(2-2)与运载底架(2-1)固定连接，中端卡槽一(2-7)设置在中端矩形框(2-2)上，带轮轴一(2-4)、带轮轴二(2-9)均与中端矩形框(2-2)转动连接，带轮一(2-3)与带轮轴一(2-4)固定连接，带轮二(2-8)与带轮轴二(2-9)固定连接，配合皮带一(2-10)设置在带轮一(2-3与带轮二(2-8)之间，配合带轮(2-5)与配合皮带一(2-10)配合连接，中端矩形滑子(2-6)与中端矩形框(2-2)滑动连接，中端卡槽一(2-7)设置在中端矩形框(2-2)的内端，内端卡杆二(2-15)与中端卡槽一(2-7)配合连接，内端卡杆二(2-15)与中端矩形滑子(2-6)滑动连接，内端卡杆推簧二(2-16)设置在两个内端卡杆二(2-15)之间，配合皮带二(2-11)连接在驱动轴二(2-12)和带轮轴二(2-9)之间，驱动轴二(2-12)与运载底架(2-1)转动连接，配合皮带三(2-13)连接在驱动轴二(2-14)和驱动轴二(2-12)之间，中端连接套管(1-1)与中端矩形滑子(2-6)固定连接，配合带轮(2-5)与中端滑杆(1-2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印材料的切割装置，其特征在于：所述切割组合体(3)包括切割外框(3-1)、侧壁卡槽(3-2)、内端矩形通孔(3-3)、中端滑架(3-4)、中端套管(3-5)、摆杆(3-6)、驱动柱(3-7)、切刃(3-8)、支架套管(3-9)、驱动杆(3-10)、驱动杆铰接杆(3-11)、下端限位外框(3-12)、矩形铰接支架一(3-13)、手动螺纹杆(3-14)、行星轮(3-15)、太阳轮(3-16)、下端锥齿(3-17)、下端支架(3-18)、内端推簧三(3-19)、内端卡杆三(3-20)、内端卡杆推簧三(3-21)、内端卡杆四(3-22)、内端卡杆推簧四(3-23)、矩形铰接支架二(3-24)、行星架(3-25)，侧壁卡槽(3-2)、内端矩形通孔(3-3)设置在切割外框(3-1)上，中端滑架(3-4)与切割外框(3-1)滑动连接，中端套管(3-5)与中端滑架(3-4)固定连接，内端卡杆三(3-20)与中端套管(3-5)滑动连接，内端卡杆推簧三(3-21)设置在内端卡杆三(3-20)与中端套管(3-5)之间，内端卡杆三(3-20)与侧壁卡槽(3-2)配合连接，摆杆(3-6)与驱动柱(3-7)滑动连接，驱动柱(3-7)与中端套管(3-5)滑动连接，切刃(3-8)与驱动柱(3-7)滑动连接，内端推簧三(3-19)设置在切刃(3-8)与驱动柱(3-7)之间，支架套管(3-9)与切割外框(3-1)固定连接，矩形铰接支架二(3-24)与支架套管(3-9)滑动连接，内端卡杆四(3-22)与矩形铰接支架二(3-24)滑动连接，内端卡杆推簧四(3-23)设置在两个内端卡杆四(3-22)之间，矩形铰接支架二(3-24)与摆杆(3-6)配合连接，驱动杆(3-10)与摆杆(3-6)配合连接，驱动杆(3-10)与驱动杆铰接杆(3-11)转动连接，驱动杆(3-10)与下端限位外框(3-12)滑动连接，下端限位外框(3-12)与切割外框(3-1)固定连接，驱动杆铰接杆(3-11)与矩形铰接支架一(3-13)转动连接，矩形铰接支架一(3-13)与手动螺纹杆(3-14)螺纹连接，手动螺纹杆(3-14)与行星轮(3-15)转动连接，行星轮(3-15)与行星架(3-25)转动连接，太阳轮(3-16)与行星架(3-25)转动连接，太阳轮(3-16)与行星轮(3-15)啮合传动，下端锥齿(3-17)与太阳轮(3-16)固定连接，下端支架(3-18)与太阳轮(3-16)转动连接，下端支架(3-18)与下端限位外框(3-12)固定连接，切割外框(3-1)与与运载底架(2-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印材料的切割装置，其特征在于：所述动力源组合体(4)包括动力底架(4-1)、锥齿一(4-2)、锥齿轴一(4-3)、离合卡杆一(4-4)、离合杆一(4-5)、离合滑杆一(4-6)、驱动滑杆一(4-7)、传动套管(4-8)、锥形辊子一(4-9)、驱动支架(4-10)、锥形辊子二(4-11)、锥形辊子三(4-12)、驱动滑杆三(4-13)、直齿一(4-14)、直齿二(4-15)、输入电机(4-16)、驱动滑杆二(4-17)、下侧卡槽(4-18)、下侧卡杆(4-19)、下侧推簧(4-20)、离合卡杆推簧(4-21)、锥形辊子四(4-22)，锥齿轴一(4-3)与动力底架(4-1)转动连接，锥齿一(4-2)与锥齿轴一(4-3)固定连接，离合卡杆一(4-4)与锥齿轴一(4-3)配合连接，离合卡杆一(4-4)与离合杆一(4-5)滑动连接，离合卡杆推簧(4-21)设置在离合卡杆一(4-4)与离合杆一(4-5)之间，离合杆一(4-5)与离合滑杆一(4-6)滑动连接，离合滑杆一(4-6)与动力底架(4-1)转动连接，驱动滑杆一(4-7)与离合滑杆一(4-6)固定连接，驱动滑杆三(4-13)与动力底架(4-1)转动连接，驱动滑杆二(4-17)与动力底架(4-1)固定连接，锥形辊子二(4-11)与驱动滑杆三(4-13)固定连接，锥形辊子四(4-22)与驱动滑杆一(4-7)固定连接，锥形辊子一(4-9)与驱动滑杆一(4-7)滑动配合连接，锥形辊子二(4-11)与驱动滑杆三(4-13)滑动配合连接，驱动支架(4-10)与驱动滑杆二(4-17)滑动配合连接，下侧卡杆(4-19)与驱动支架(4-10)滑动连接，下侧推簧(4-20)设置在下侧卡杆(4-19)与驱动支架(4-10)之间，下侧卡杆(4-19)与下侧卡槽(4-18)配合连接，下侧卡槽(4-18)设置在动力底架(4-1)上，驱动支架(4-10)与锥形辊子一(4-9)和锥形辊子三(4-12)转动配合连接，直齿一(4-14)与驱动滑杆二(4-17)固定连接，直齿二(4-15)与直齿一(4-14)啮合传动，直齿二(4-15)与输入电机(4-16)固定连接，输入电机(4-16)与动力底架(4-1)固定连接，锥齿轴一(4-3)与驱动轴二(2-14)固定连接，动力底架(4-1)与下端支架(3-18)固定连接。
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