CN111747213A - 一种磁力棒铜线绕丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械领域，更具体的说是一种磁力棒铜线绕丝机。可以根据实际情况调节绕线的间距和位置；可以根据实际情况调节绕线的方向；可以对不同长度的磁力棒铜进行绕线加工。包括绕线组合体、固定组合体、动力源组合体、传动皮带一、传动柱一，通过中端转柱分别带动着下端皮带和传动皮带一转动，进而通过传动皮带一带动着传动柱一转动，进而方便进行动力输出，同时手动推动着驱动套管带动着驱动套管沿着中端转柱滑动，进而使得驱动套管与传动锥齿二脱离，使得驱动套管与传动锥齿一啮合传动，进而使得中端转柱反向转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得绕线的方向反向，进而实现调节绕线的方向。

Description

一种磁力棒铜线绕丝机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体的说是一种磁力棒铜线绕丝机。

背景技术

磁力棒铜线绕丝机是工程机械领域一种常用的设备，但是一般的磁力棒铜线绕丝机功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁力棒铜线绕丝机，可以根据实际情况调节绕线的间距和位置；可以根据实际情况调节绕线的方向；可以对不同长度的磁力棒铜进行绕线加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种磁力棒铜线绕丝机，包括绕线组合体、固定组合体、动力源组合体、传动皮带一、传动柱一，其特征在于：所述绕线组合体与固定组合体相连接，固定组合体与动力源组合体相连接，动力源组合体与传动皮带一相连接，传动皮带一与传动柱一相连接，传动柱一与绕线组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种磁力棒铜线绕丝机，所述绕线组合体包括绕线外框、驱动辊子一、米型杆、外端套管、下端卡槽、驱动套管一、驱动套管二、长度补偿杆、主体弧形杆、球形卡槽、手动转盘、棱形卡子、矩形滑子、内端推簧一、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、下端连接板、下端卡子一、下端卡子推簧一，驱动辊子一与绕线外框转动连接，米型杆与驱动辊子一固定连接，下端卡槽设置在绕线外框上，驱动套管一与外端套管转动连接，驱动套管二与外端套管转动连接，长度补偿杆与主体弧形杆滑动连接，驱动套管一、驱动套管二均设置有多个，主体弧形杆设置在驱动套管一、驱动套管二之间，主体弧形杆与驱动套管一、驱动套管二配合连接，球形卡槽设置在主体弧形杆上，球形卡杆一与长度补偿杆滑动连接，球形卡杆推簧一设置在球形卡杆一与长度补偿杆之间，球形卡杆一与球形卡槽配合连接，手动转盘与主体弧形杆转动连接，矩形滑子与主体弧形杆滑动连接，矩形滑子与手动转盘滑动配合连接，棱形卡子与矩形滑子滑动连接，内端推簧一设置在棱形卡子与矩形滑子之间，下端连接板与外端套管固定连接，下端连接板与绕线外框滑动连接，下端卡子一与下端连接板滑动连接，下端卡子推簧一设置在两个下端卡子一之间，下端卡子一与下端卡槽配合连接，传动柱一与驱动辊子一固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种磁力棒铜线绕丝机，所述固定组合体包括固定外框、下端转动辊子、螺旋槽、下端皮带、中端滑杆、滑杆卡槽、调节支架、固定套管、中端滑动卡杆、内端棱形滑杆、棱形滑杆推簧、内端固定板、内端滑柱、推簧一、推簧二，中端滑杆与固定外框滑动连接，下端转动辊子与固定外框转动连接，螺旋槽设置在下端转动辊子上，下端皮带与下端转动辊子配合连接，滑杆卡槽设置在下端转动辊子上，调节支架与中端滑杆滑动连接，内端滑柱与调节支架滑动连接，中端滑动卡杆与内端滑柱滑动连接，推簧一与内端滑柱套接连接，推簧一设置在中端滑动卡杆与调节支架之间，推簧二设置在中端滑动卡杆与内端滑柱之间，中端滑动卡杆与滑杆卡槽配合连接，固定套管与调节支架固定连接，内端棱形滑杆与固定套管滑动连接，棱形滑杆推簧与内端棱形滑杆套接连接，内端固定板与内端棱形滑杆固定连接，棱形滑杆推簧设置在内端固定板与内端棱形滑杆之间，固定外框与绕线外框固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种磁力棒铜线绕丝机，所述动力源组合体包括输入电机、输入锥齿、传动锥齿一、传动锥齿二、中端转柱、驱动套管、T型支架、固定支架、下端球形卡杆、球形卡杆推簧、驱动套管，所述输入电机与固定支架固定连接，输入锥齿与输入电机固定连接，输入锥齿与传动锥齿一、传动锥齿二啮合传动，传动锥齿一、传动锥齿二与固定支架转动连接，中端转柱与传动锥齿一、传动锥齿二转动连接，驱动套管与中端转柱滑动配合连接，驱动套管与传动锥齿一或传动锥齿二配合连接，驱动套管与驱动套管中端配合连接，驱动套管与固定支架滑动连接，T型支架与固定支架固定连接，下端球形卡杆与支架滑动连接，球形卡杆推簧设置在下端球形卡杆与支架之间，下端球形卡杆与驱动套管卡接连接，固定支架与固定外框固定连接，下端皮带与中端转柱配合连接，中端转柱与传动皮带一配合连接，传动柱一与传动皮带一配合连接。

本发明一种磁力棒铜线绕丝机的有益效果为：

本发明一种磁力棒铜线绕丝机，通过输入电机带动着输入锥齿转动，进而通过输入锥齿带动着传动锥齿一；传动锥齿二转动，通过驱动套管与传动锥齿二的配合连接，进而带动着中端转柱转动，进而通过中端转柱分别带动着下端皮带和传动皮带一转动，进而通过传动皮带一带动着传动柱一转动，进而方便进行动力输出，同时手动推动着驱动套管带动着驱动套管沿着中端转柱滑动，进而使得驱动套管与传动锥齿二脱离，使得驱动套管与传动锥齿一啮合传动，进而使得中端转柱反向转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得绕线的方向反向，进而实现调节绕线的方向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的绕线组合体1结构示意图一；

图4是本发明的绕线组合体1结构示意图二；

图5是本发明的绕线组合体1结构示意图三；

图6是本发明的绕线组合体1结构示意图四；

图7是本发明的绕线组合体1结构示意图五；

图8是本发明的绕线组合体1结构示意图六；

图9是本发明的固定组合体2结构示意图一；

图10是本发明的固定组合体2结构示意图二；

图11是本发明的动力源组合体3结构示意图一；

图12是本发明的动力源组合体3结构示意图二；

图中：绕线组合体1；绕线外框1-1；驱动辊子一1-2；米型杆1-3；外端套管1-4；下端卡槽1-5；驱动套管一1-6；驱动套管二1-7；长度补偿杆1-8；主体弧形杆1-9；球形卡槽1-10；手动转盘1-11；棱形卡子1-12；矩形滑子1-13；内端推簧一1-14；球形卡杆一1-15；球形卡杆推簧一1-16；下端连接板1-17；下端卡子一1-18；下端卡子推簧一1-19；固定组合体2；固定外框2-1；下端转动辊子2-2；螺旋槽2-3；下端皮带2-4；中端滑杆2-5；滑杆卡槽2-6；调节支架2-7；固定套管2-8；中端滑动卡杆2-9；内端棱形滑杆2-10；棱形滑杆推簧2-11；内端固定板2-12；内端滑柱2-14；推簧一2-15；推簧二2-16；动力源组合体3；输入电机3-1；输入锥齿3-2；传动锥齿一3-3；传动锥齿二3-4；中端转柱3-5；驱动套管3-6；T型支架3-7；固定支架3-8；下端球形卡杆3-9；球形卡杆推簧3-10；驱动套管3-11；传动皮带一4；传动柱一5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种磁力棒铜线绕丝机，包括绕线组合体1、固定组合体2、动力源组合体3、传动皮带一4、传动柱一5，其特征在于：所述绕线组合体1与固定组合体2相连接，固定组合体2与动力源组合体3相连接，动力源组合体3与传动皮带一4相连接，传动皮带一4与传动柱一5相连接，传动柱一5与绕线组合体1相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述绕线组合体1包括绕线外框1-1、驱动辊子一1-2、米型杆1-3、外端套管1-4、下端卡槽1-5、驱动套管一1-6、驱动套管二1-7、长度补偿杆1-8、主体弧形杆1-9、球形卡槽1-10、手动转盘1-11、棱形卡子1-12、矩形滑子1-13、内端推簧一1-14、球形卡杆一1-15、球形卡杆推簧一1-16、下端连接板1-17、下端卡子一1-18、下端卡子推簧一1-19，驱动辊子一1-2与绕线外框1-1转动连接，米型杆1-3与驱动辊子一1-2固定连接，下端卡槽1-5设置在绕线外框1-1上，驱动套管一1-6与外端套管1-4转动连接，驱动套管二1-7与外端套管1-4转动连接，长度补偿杆1-8与主体弧形杆1-9滑动连接，驱动套管一1-6、驱动套管二1-7均设置有多个，主体弧形杆1-9设置在驱动套管一1-6、驱动套管二1-7之间，主体弧形杆1-9与驱动套管一1-6、驱动套管二1-7配合连接，球形卡槽1-10设置在主体弧形杆1-9上，球形卡杆一1-15与长度补偿杆1-8滑动连接，球形卡杆推簧一1-16设置在球形卡杆一1-15与长度补偿杆1-8之间，球形卡杆一1-15与球形卡槽1-10配合连接，手动转盘1-11与主体弧形杆1-9转动连接，矩形滑子1-13与主体弧形杆1-9滑动连接，矩形滑子1-13与手动转盘1-11滑动配合连接，棱形卡子1-12与矩形滑子1-13滑动连接，内端推簧一1-14设置在棱形卡子1-12与矩形滑子1-13之间，下端连接板1-17与外端套管1-4固定连接，下端连接板1-17与绕线外框1-1滑动连接，下端卡子一1-18与下端连接板1-17滑动连接，下端卡子推簧一1-19设置在两个下端卡子一1-18之间，下端卡子一1-18与下端卡槽1-5配合连接，传动柱一5与驱动辊子一1-2固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定组合体2包括固定外框2-1、下端转动辊子2-2、螺旋槽2-3、下端皮带2-4、中端滑杆2-5、滑杆卡槽2-6、调节支架2-7、固定套管2-8、中端滑动卡杆2-9、内端棱形滑杆2-10、棱形滑杆推簧2-11、内端固定板2-12、内端滑柱2-14、推簧一2-15、推簧二2-16，中端滑杆2-5与固定外框2-1滑动连接，下端转动辊子2-2与固定外框2-1转动连接，螺旋槽2-3设置在下端转动辊子2-2上，下端皮带2-4与下端转动辊子2-2配合连接，滑杆卡槽2-6设置在下端转动辊子2-2上，调节支架2-7与中端滑杆2-5滑动连接，内端滑柱2-14与调节支架2-7滑动连接，中端滑动卡杆2-9与内端滑柱2-14滑动连接，推簧一2-15与内端滑柱2-14套接连接，推簧一2-15设置在中端滑动卡杆2-9与调节支架2-7之间，推簧二2-16设置在中端滑动卡杆2-9与内端滑柱2-14之间，中端滑动卡杆2-9与滑杆卡槽2-6配合连接，固定套管2-8与调节支架2-7固定连接，内端棱形滑杆2-10与固定套管2-8滑动连接，棱形滑杆推簧2-11与内端棱形滑杆2-10套接连接，内端固定板2-12与内端棱形滑杆2-10固定连接，棱形滑杆推簧2-11设置在内端固定板2-12与内端棱形滑杆2-10之间，固定外框2-1与绕线外框1-1固定连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括输入电机3-1、输入锥齿3-2、传动锥齿一3-3、传动锥齿二3-4、中端转柱3-5、驱动套管3-6、T型支架3-7、固定支架3-8、下端球形卡杆3-9、球形卡杆推簧3-10、驱动套管3-11，所述输入电机3-1与固定支架3-8固定连接，输入锥齿3-2与输入电机3-1固定连接，输入锥齿3-2与传动锥齿一3-3、传动锥齿二3-4啮合传动，传动锥齿一3-3、传动锥齿二3-4与固定支架3-8转动连接，中端转柱3-5与传动锥齿一3-3、传动锥齿二3-4转动连接，驱动套管3-11与中端转柱3-5滑动配合连接，驱动套管3-11与传动锥齿一3-3或传动锥齿二3-4配合连接，驱动套管3-6与驱动套管3-11中端配合连接，驱动套管3-6与固定支架3-8滑动连接，T型支架3-7与固定支架3-8固定连接，下端球形卡杆3-9与支架3-7滑动连接，球形卡杆推簧3-10设置在下端球形卡杆3-9与支架3-7之间，下端球形卡杆3-9与驱动套管3-6卡接连接，固定支架3-8与固定外框2-1固定连接，下端皮带2-4与中端转柱3-5配合连接，中端转柱3-5与传动皮带一4配合连接，传动柱一5与传动皮带一4配合连接；

启动输入电机3-1，进而通过输入电机3-1带动着输入锥齿3-2转动，进而通过输入锥齿3-2带动着传动锥齿一3-3；传动锥齿二3-4转动，通过驱动套管3-11与传动锥齿二3-4的配合连接，进而带动着中端转柱3-5转动，进而通过中端转柱3-5分别带动着下端皮带2-4和传动皮带一4转动，进而通过传动皮带一4带动着传动柱一5转动，进而方便进行动力输出，同时手动推动着驱动套管3-6带动着驱动套管3-11沿着中端转柱3-5滑动，进而使得驱动套管3-11与传动锥齿二3-4脱离，使得驱动套管3-11与传动锥齿一3-3啮合传动，进而使得中端转柱3-5反向转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得绕线的方向反向，进而实现调节绕线的方向。

本发明的一种磁力棒铜线绕丝机，其工作原理为：使用时，将铜丝辊子放置在多个形卡子1-12之间，同时手动转动手动转盘1-11，通过手动转盘1-11驱动着矩形滑子1-13运动，进而通过矩形滑子1-13带动着棱形卡子1-12运动，进而使得棱形卡子1-12与铜丝辊子接触，进而实现对铜丝辊子的固定；同时通过转动手动转盘1-11，进而使得矩形滑子1-13在主体弧形杆1-9滑动，进而通过矩形滑子1-13的驱动，使得棱形卡子1-12同时运动，进而使得棱形卡子1-12固定不同规格的铜丝辊子；同时传动柱一5转动带动驱动辊子一1-2转动，进而通过驱动辊子一1-2带动着米型杆1-3转动，进而通过米型杆1-3带动着驱动套管一1-6转动，进而通过驱动套管一1-6带动着主体弧形杆1-9运动，进而通过主体弧形杆1-9带动着手动转盘1-11运动，进而通过棱形卡子1-12带动着铜丝辊子转动，进而通过铜丝辊子上的实现对磁力铜棒的环绕，进而实现对磁力铜棒的绕线；同时沿着米型杆1-3滑动外端套管1-4，进而通过外端套管1-4改变棱形卡子1-12的位置，进而通过棱形卡子1-12改变铜丝辊子的绕线位置，进而实现对绕线间距的调节；将需要加工的磁力铜棒放置在固定套管2-8，进而放置在内端固定板2-12之间，同时压缩棱形滑杆推簧2-11，进而通过棱形滑杆推簧2-11反向推动着内端固定板2-12运动，进而实现对磁力铜棒的固定；同时沿着中端滑杆2-5滑动调节支架2-7，进而使得两个调节支架2-7之间的间距发生变化，进而使得固定组合体2可以固定不同规格的磁力铜棒；启动输入电机3-1，进而通过输入电机3-1带动着输入锥齿3-2转动，进而通过输入锥齿3-2带动着传动锥齿一3-3；传动锥齿二3-4转动，通过驱动套管3-11与传动锥齿二3-4的配合连接，进而带动着中端转柱3-5转动，进而通过中端转柱3-5分别带动着下端皮带2-4和传动皮带一4转动，进而通过传动皮带一4带动着传动柱一5转动，进而方便进行动力输出，同时手动推动着驱动套管3-6带动着驱动套管3-11沿着中端转柱3-5滑动，进而使得驱动套管3-11与传动锥齿二3-4脱离，使得驱动套管3-11与传动锥齿一3-3啮合传动，进而使得中端转柱3-5反向转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得绕线的方向反向，进而实现调节绕线的方向。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种磁力棒铜线绕丝机，包括绕线组合体(1)、固定组合体(2)、动力源组合体(3)、传动皮带一(4)、传动柱一(5)，其特征在于：所述绕线组合体(1)与固定组合体(2)相连接，固定组合体(2)与动力源组合体(3)相连接，动力源组合体(3)与传动皮带一(4)相连接，传动皮带一(4)与传动柱一(5)相连接，传动柱一(5)与绕线组合体(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁力棒铜线绕丝机，其特征在于：所述绕线组合体(1)包括绕线外框(1-1)、驱动辊子一(1-2)、米型杆(1-3)、外端套管(1-4)、下端卡槽(1-5)、驱动套管一(1-6)、驱动套管二(1-7)、长度补偿杆(1-8)、主体弧形杆(1-9)、球形卡槽(1-10)、手动转盘(1-11)、棱形卡子(1-12)、矩形滑子(1-13)、内端推簧一(1-14)、球形卡杆一(1-15)、球形卡杆推簧一(1-16)、下端连接板(1-17)、下端卡子一(1-18)、下端卡子推簧一(1-19)，驱动辊子一(1-2)与绕线外框(1-1)转动连接，米型杆(1-3)与驱动辊子一(1-2)固定连接，下端卡槽(1-5)设置在绕线外框(1-1)上，驱动套管一(1-6)与外端套管(1-4)转动连接，驱动套管二(1-7)与外端套管(1-4)转动连接，长度补偿杆(1-8)与主体弧形杆(1-9)滑动连接，驱动套管一(1-6)、驱动套管二(1-7)均设置有多个，主体弧形杆(1-9)设置在驱动套管一(1-6)、驱动套管二(1-7)之间，主体弧形杆(1-9)与驱动套管一(1-6)、驱动套管二(1-7)配合连接，球形卡槽(1-10)设置在主体弧形杆(1-9)上，球形卡杆一(1-15)与长度补偿杆(1-8)滑动连接，球形卡杆推簧一(1-16)设置在球形卡杆一(1-15)与长度补偿杆(1-8)之间，球形卡杆一(1-15)与球形卡槽(1-10)配合连接，手动转盘(1-11)与主体弧形杆(1-9)转动连接，矩形滑子(1-13)与主体弧形杆(1-9)滑动连接，矩形滑子(1-13)与手动转盘(1-11)滑动配合连接，棱形卡子(1-12)与矩形滑子(1-13)滑动连接，内端推簧一(1-14)设置在棱形卡子(1-12)与矩形滑子(1-13)之间，下端连接板(1-17)与外端套管(1-4)固定连接，下端连接板(1-17)与绕线外框(1-1)滑动连接，下端卡子一(1-18)与下端连接板(1-17)滑动连接，下端卡子推簧一(1-19)设置在两个下端卡子一(1-18)之间，下端卡子一(1-18)与下端卡槽(1-5)配合连接，传动柱一(5)与驱动辊子一(1-2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁力棒铜线绕丝机，其特征在于：所述固定组合体(2)包括固定外框(2-1)、下端转动辊子(2-2)、螺旋槽(2-3)、下端皮带(2-4)、中端滑杆(2-5)、滑杆卡槽(2-6)、调节支架(2-7)、固定套管(2-8)、中端滑动卡杆(2-9)、内端棱形滑杆(2-10)、棱形滑杆推簧(2-11)、内端固定板(2-12)、内端滑柱(2-14)、推簧一(2-15)、推簧二(2-16)，中端滑杆(2-5)与固定外框(2-1)滑动连接，下端转动辊子(2-2)与固定外框(2-1)转动连接，螺旋槽(2-3)设置在下端转动辊子(2-2)上，下端皮带(2-4)与下端转动辊子(2-2)配合连接，滑杆卡槽(2-6)设置在下端转动辊子(2-2)上，调节支架(2-7)与中端滑杆(2-5)滑动连接，内端滑柱(2-14)与调节支架(2-7)滑动连接，中端滑动卡杆(2-9)与内端滑柱(2-14)滑动连接，推簧一(2-15)与内端滑柱(2-14)套接连接，推簧一(2-15)设置在中端滑动卡杆(2-9)与调节支架(2-7)之间，推簧二(2-16)设置在中端滑动卡杆(2-9)与内端滑柱(2-14)之间，中端滑动卡杆(2-9)与滑杆卡槽(2-6)配合连接，固定套管(2-8)与调节支架(2-7)固定连接，内端棱形滑杆(2-10)与固定套管(2-8)滑动连接，棱形滑杆推簧(2-11)与内端棱形滑杆(2-10)套接连接，内端固定板(2-12)与内端棱形滑杆(2-10)固定连接，棱形滑杆推簧(2-11)设置在内端固定板(2-12)与内端棱形滑杆(2-10)之间，固定外框(2-1)与绕线外框(1-1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁力棒铜线绕丝机，其特征在于：所述动力源组合体(3)包括输入电机(3-1)、输入锥齿(3-2)、传动锥齿一(3-3)、传动锥齿二(3-4)、中端转柱(3-5)、驱动套管(3-6)、T型支架(3-7)、固定支架(3-8)、下端球形卡杆(3-9)、球形卡杆推簧(3-10)、驱动套管(3-11)，所述输入电机(3-1)与固定支架(3-8)固定连接，输入锥齿(3-2)与输入电机(3-1)固定连接，输入锥齿(3-2)与传动锥齿一(3-3)、传动锥齿二(3-4)啮合传动，传动锥齿一(3-3)、传动锥齿二(3-4)与固定支架(3-8)转动连接，中端转柱(3-5)与传动锥齿一(3-3)、传动锥齿二(3-4)转动连接，驱动套管(3-11)与中端转柱(3-5)滑动配合连接，驱动套管(3-11)与传动锥齿一(3-3)或传动锥齿二(3-4)配合连接，驱动套管(3-6)与驱动套管(3-11)中端配合连接，驱动套管(3-6)与固定支架(3-8)滑动连接，T型支架(3-7)与固定支架(3-8)固定连接，下端球形卡杆(3-9)与支架(3-7)滑动连接，球形卡杆推簧(3-10)设置在下端球形卡杆(3-9)与支架(3-7)之间，下端球形卡杆(3-9)与驱动套管(3-6)卡接连接，固定支架(3-8)与固定外框(2-1)固定连接，下端皮带(2-4)与中端转柱(3-5)配合连接，中端转柱(3-5)与传动皮带一(4)配合连接，传动柱一(5)与传动皮带一(4)配合连接。

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