CN112607501B - 一种电线电缆制造用线缆放卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆制造领域，更具体的说是一种电线电缆制造用线缆放卷设备，可以实现对电线电缆的收放；同时提供了连续收放和间断收放两种工作状态。包括驱动组件、切换组件、卷绳组件，通过单向卡杆一与单向卡槽一的配合连接，或单向卡杆二与单向卡槽二的配合连接，带动着中端转盘一转动方向是相反的，对着着对电缆的收紧和释放；当装置处在间断收放的工作状态时，通过控制单向卡杆三与单向卡槽一的配合连接或单向卡杆四与单向卡槽二配合连接，实现对中端转盘一单向转动的限制；同时，相对转动中端转盘二和中端转盘一，进而使得多个中端固定滑杆之间的间距发生变化，进而实现对收纳的电缆的体量的调节。

Description

一种电线电缆制造用线缆放卷设备

技术领域

本发明涉及电线电缆制造领域，更具体的说是一种电线电缆制造用线缆放卷设备。

背景技术

电线电缆制造用线缆放卷设备是电线电缆制造领域一种常用的设备，但是一般的电线电缆制造用线缆放卷设备功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种电线电缆制造用线缆放卷设备，可以实现对电线电缆的收放；同时提供了连续收放和间断收放两种工作状态。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电线电缆制造用线缆放卷设备，包括驱动组件、切换组件、卷绳组件，其特征在于：所述驱动组件与切换组件相连接，切换组件与卷绳组件相连接，卷绳组件与驱动组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，所述驱动组件包括动力底板、锥齿一、驱动套管、驱动支架、中端转轴、锥齿二、锥齿三、输入电机、皮带一、锥齿轴一、锥齿四、锥齿五、锥齿轴二、凹槽，输入电机与动力底板固定连接，中端转轴与动力底板转动连接，锥齿一、锥齿二均与动力底板转动连接，锥齿一、锥齿二均与中端转轴转动连接，驱动套管与中端转轴滑动连接，驱动套管与锥齿一或锥齿二配合连接，驱动套管与驱动支架转动连接，驱动支架与动力底板滑动连接，锥齿三与输入电机的输出轴固定连接，锥齿三与锥齿一、锥齿二均啮合传动，皮带一连接在中端转轴、锥齿轴一之间，锥齿轴一与动力底板转动连接，锥齿四与锥齿轴一固定连接，锥齿四与锥齿五啮合传动，锥齿轴二与动力底板转动连接，锥齿四与锥齿轴二固定连接，凹槽设置在锥齿轴二上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，所述切换组件包括切换支架、限位滑杆一、配合支架、限位滑杆二、配合卡杆一、配合卡杆推簧一、半齿轮、直齿一、配合卡杆二、配合卡杆推簧二、全齿轮、中端齿轮杆、配合卡杆三、配合卡杆推簧三、直齿二、配合卡杆四、配合卡杆推簧四、输出杆一、传动杆一，限位滑杆一与切换支架固定连接，限位滑杆二与配合支架固定连接，限位滑杆一滑动连接在限位滑杆二与配合支架之间，半齿轮、全齿轮均与配合支架转动连接，配合卡杆一、配合卡杆二分别与半齿轮、全齿轮滑动连接，配合卡杆推簧一设置在配合卡杆一、半齿轮之间，配合卡杆推簧二设置在配合卡杆二、全齿轮之间，中端齿轮杆与切换支架转动连接，直齿一与中端齿轮杆固定连接，输出杆一与切换支架转动连接，配合卡杆三与中端齿轮杆滑动连接，配合卡杆推簧三设置在配合卡杆三、中端齿轮杆之间，配合卡杆四与输出杆一滑动连接，配合卡杆推簧四设置在配合卡杆四与输出杆一之间，直齿二与配合支架转动连接，直齿二、直齿一均与半齿轮啮合传动，传动杆一与配合支架转动连接，配合卡杆三、配合卡杆四与直齿二或传动杆一配合连接，切换支架与动力底板固定连接，配合卡杆一或配合卡杆二与凹槽配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，所述输出杆一与中端齿轮杆同轴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，所述卷绳组件包括外端套管、内端驱动盘一、单向卡槽一、单向卡槽二、中端转盘一、中端转盘二、中端固定滑杆、配合套管一、配合套管二、单向棘轮杆一、单向棘轮推簧一、铰接柱一、铰接柱二、配合套管三、配合套管四、单向棘轮杆二、单向棘轮推簧二、单向卡杆一、单向卡杆二、单向卡杆推簧一、单向卡杆推簧二、单向卡杆三、单向卡杆推簧三、单向卡杆四、单向卡杆推簧四，内端驱动盘一与外端套管转动连接，单向卡槽一、单向卡槽二均设置在内端驱动盘一上，中端转盘一与内端驱动盘一转动连接，中端转盘二与中端转盘一转动连接，中端固定滑杆分别与中端转盘一、中端转盘二滑动连接，铰接柱一与内端驱动盘一固定连接，配合套管一与铰接柱一固定连接，配合套管二与配合套管一配合连接，配合套管二与单向棘轮杆一固定连接，单向棘轮推簧一设置在单向棘轮杆一与铰接柱一之间，单向棘轮杆一与铰接柱一转动连接，单向卡杆一、单向卡杆二均与单向棘轮杆一滑动连接，单向卡杆推簧一设置在单向卡杆一与单向棘轮杆一之间，单向卡杆推簧二设置在单向卡杆二与单向棘轮杆一之间，单向卡杆一、单向卡杆二分别与单向卡槽一、单向卡槽二配合连接，铰接柱二与外端套管固定连接，配合套管三与铰接柱二固定连接，配合套管三与配合套管四配合连接，配合套管四与单向棘轮杆二固定连接，单向棘轮杆二与铰接柱二转动连接，单向棘轮推簧二设置在单向棘轮杆二与铰接柱二之间，单向卡杆三、单向卡杆四均与单向棘轮杆二滑动连接，单向卡杆推簧三设置在单向卡杆三与单向棘轮杆二之间，单向卡杆推簧四设置在单向卡杆四与单向棘轮杆二之间，外端套管与动力底板固定连接，输出杆一与内端驱动盘一固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，所述单向卡槽一和单向卡槽二倾斜方向相反。

本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备的有益效果为：

本发明一种电线电缆制造用线缆放卷设备，通过单向卡杆一与单向卡槽一的配合连接，或单向卡杆二与单向卡槽二的配合连接，带动着中端转盘一转动方向是相反的，对着着对电缆的收紧和释放；当装置处在间断收放的工作状态时，通过控制单向卡杆三与单向卡槽一的配合连接或单向卡杆四与单向卡槽二配合连接，实现对中端转盘一单向转动的限制；同时，相对转动中端转盘二和中端转盘一，进而使得多个中端固定滑杆之间的间距发生变化，进而实现对收纳的电缆的体量的调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的驱动组件结构示意图一；

图4是本发明的驱动组件结构示意图二；

图5是本发明的切换组件2结构示意图一；

图6是本发明的切换组件2结构示意图二；

图7是本发明的切换组件2结构示意图三；

图8是本发明的卷绳组件3结构示意图一；

图9是本发明的卷绳组件3结构示意图二；

图10是本发明的卷绳组件3结构示意图三；

图11是本发明的卷绳组件3结构示意图四。

图中：驱动组件1；动力底板1-1；锥齿一1-2；驱动套管1-3；驱动支架1-4；中端转轴1-5；锥齿二1-6；锥齿三1-7；输入电机1-8；皮带一1-9；锥齿轴一1-10；锥齿四1-11；锥齿五1-12；锥齿轴二1-13；凹槽1-14；切换组件2；切换支架2-1；限位滑杆一2-2；配合支架2-3；限位滑杆二2-4；配合卡杆一2-5；配合卡杆推簧一2-6；半齿轮2-7；直齿一2-8；配合卡杆二2-9；配合卡杆推簧二2-10；全齿轮2-11；中端齿轮杆2-12；配合卡杆三2-13；配合卡杆推簧三2-14；直齿二2-15；配合卡杆四2-16；配合卡杆推簧四2-17；输出杆一2-18；传动杆一2-19；卷绳组件3；外端套管3-1；内端驱动盘一3-2；单向卡槽一3-3；单向卡槽二3-4；中端转盘一3-5；中端转盘二3-6；中端固定滑杆3-7；配合套管一3-8；配合套管二3-9；单向棘轮杆一3-10；单向棘轮推簧一3-11；铰接柱一3-12；铰接柱二3-13；配合套管三3-14；配合套管四3-15；单向棘轮杆二3-16；单向棘轮推簧二3-17；单向卡杆一3-18；单向卡杆二3-19；单向卡杆推簧一3-20；单向卡杆推簧二3-21；单向卡杆三3-22；单向卡杆推簧三3-23；单向卡杆四3-24；单向卡杆推簧四3-25。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种电线电缆制造用线缆放卷设备，包括驱动组件1、切换组件2、卷绳组件3，其特征在于：所述驱动组件1与切换组件2相连接，切换组件2与卷绳组件3相连接，卷绳组件3与驱动组件1相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动组件1包括动力底板1-1、锥齿一1-2、驱动套管1-3、驱动支架1-4、中端转轴1-5、锥齿二1-6、锥齿三1-7、输入电机1-8、皮带一1-9、锥齿轴一1-10、锥齿四1-11、锥齿五1-12、锥齿轴二1-13、凹槽1-14，输入电机1-8与动力底板1-1固定连接，中端转轴1-5与动力底板1-1转动连接，锥齿一1-2、锥齿二1-6均与动力底板1-1转动连接，锥齿一1-2、锥齿二1-6均与中端转轴1-5转动连接，驱动套管1-3与中端转轴1-5滑动连接，驱动套管1-3与锥齿一1-2或锥齿二1-6配合连接，驱动套管1-3与驱动支架1-4转动连接，驱动支架1-4与动力底板1-1滑动连接，锥齿三1-7与输入电机1-8的输出轴固定连接，锥齿三1-7与锥齿一1-2、锥齿二1-6均啮合传动，皮带一1-9连接在中端转轴1-5、锥齿轴一1-10之间，锥齿轴一1-10与动力底板1-1转动连接，锥齿四1-11与锥齿轴一1-10固定连接，锥齿四1-11与锥齿五1-12啮合传动，锥齿轴二1-13与动力底板1-1转动连接，锥齿四1-11与锥齿轴二1-13固定连接，凹槽1-14设置在锥齿轴二1-13上。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切换组件2包括切换支架2-1、限位滑杆一2-2、配合支架2-3、限位滑杆二2-4、配合卡杆一2-5、配合卡杆推簧一2-6、半齿轮2-7、直齿一2-8、配合卡杆二2-9、配合卡杆推簧二2-10、全齿轮2-11、中端齿轮杆2-12、配合卡杆三2-13、配合卡杆推簧三2-14、直齿二2-15、配合卡杆四2-16、配合卡杆推簧四2-17、输出杆一2-18、传动杆一2-19，限位滑杆一2-2与切换支架2-1固定连接，限位滑杆二2-4与配合支架2-3固定连接，限位滑杆一2-2滑动连接在限位滑杆二2-4与配合支架2-3之间，半齿轮2-7、全齿轮2-11均与配合支架2-3转动连接，配合卡杆一2-5、配合卡杆二2-9分别与半齿轮2-7、全齿轮2-11滑动连接，配合卡杆推簧一2-6设置在配合卡杆一2-5、半齿轮2-7之间，配合卡杆推簧二2-10设置在配合卡杆二2-9、全齿轮2-11之间，中端齿轮杆2-12与切换支架2-1转动连接，直齿一2-8与中端齿轮杆2-12固定连接，输出杆一2-18与切换支架2-1转动连接，配合卡杆三2-13与中端齿轮杆2-12滑动连接，配合卡杆推簧三2-14设置在配合卡杆三2-13、中端齿轮杆2-12之间，配合卡杆四2-16与输出杆一2-18滑动连接，配合卡杆推簧四2-17设置在配合卡杆四2-16与输出杆一2-18之间，直齿二2-15与配合支架2-3转动连接，直齿二2-15、直齿一2-8均与半齿轮2-7啮合传动，传动杆一2-19与配合支架2-3转动连接，配合卡杆三2-13、配合卡杆四2-16与直齿二2-15或传动杆一2-19配合连接，切换支架2-1与动力底板1-1固定连接，配合卡杆一2-5或配合卡杆二2-9与凹槽1-14配合连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输出杆一2-18与中端齿轮杆2-12同轴。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述卷绳组件3包括外端套管3-1、内端驱动盘一3-2、单向卡槽一3-3、单向卡槽二3-4、中端转盘一3-5、中端转盘二3-6、中端固定滑杆3-7、配合套管一3-8、配合套管二3-9、单向棘轮杆一3-10、单向棘轮推簧一3-11、铰接柱一3-12、铰接柱二3-13、配合套管三3-14、配合套管四3-15、单向棘轮杆二3-16、单向棘轮推簧二3-17、单向卡杆一3-18、单向卡杆二3-19、单向卡杆推簧一3-20、单向卡杆推簧二3-21、单向卡杆三3-22、单向卡杆推簧三3-23、单向卡杆四3-24、单向卡杆推簧四3-25，内端驱动盘一3-2与外端套管3-1转动连接，单向卡槽一3-3、单向卡槽二3-4均设置在内端驱动盘一3-2上，中端转盘一3-5与内端驱动盘一3-2转动连接，中端转盘二3-6与中端转盘一3-5转动连接，中端固定滑杆3-7分别与中端转盘一3-5、中端转盘二3-6滑动连接，铰接柱一3-12与内端驱动盘一3-2固定连接，配合套管一3-8与铰接柱一3-12固定连接，配合套管二3-9与配合套管一3-8配合连接，配合套管二3-9与单向棘轮杆一3-10固定连接，单向棘轮推簧一3-11设置在单向棘轮杆一3-10与铰接柱一3-12之间，单向棘轮杆一3-10与铰接柱一3-12转动连接，单向卡杆一3-18、单向卡杆二3-19均与单向棘轮杆一3-10滑动连接，单向卡杆推簧一3-20设置在单向卡杆一3-18与单向棘轮杆一3-10之间，单向卡杆推簧二3-21设置在单向卡杆二3-19与单向棘轮杆一3-10之间，单向卡杆一3-18、单向卡杆二3-19分别与单向卡槽一3-3、单向卡槽二3-4配合连接，铰接柱二3-13与外端套管3-1固定连接，配合套管三3-14与铰接柱二3-13固定连接，配合套管三3-14与配合套管四3-15配合连接，配合套管四3-15与单向棘轮杆二3-16固定连接，单向棘轮杆二3-16与铰接柱二3-13转动连接，单向棘轮推簧二3-17设置在单向棘轮杆二3-16与铰接柱二3-13之间，单向卡杆三3-22、单向卡杆四3-24均与单向棘轮杆二3-16滑动连接，单向卡杆推簧三3-23设置在单向卡杆三3-22与单向棘轮杆二3-16之间，单向卡杆推簧四3-25设置在单向卡杆四3-24与单向棘轮杆二3-16之间，外端套管3-1与动力底板1-1固定连接，输出杆一2-18与内端驱动盘一3-2固定连接；

当装置处在间断收放的工作状态时，通过控制单向卡杆三3-22与单向卡槽一3-3的配合连接或单向卡杆四3-24与单向卡槽二3-4配合连接，实现对中端转盘一3-5单向转动的限制；同时，相对转动中端转盘二3-6和中端转盘一3-5，进而使得多个中端固定滑杆3-7之间的间距发生变化，进而实现对收纳的电缆的体量的调节；当单向卡杆一3-18与单向卡槽一3-3的配合连接时，需控制单向卡杆三3-22与单向卡槽一3-3的配合连接，单向卡杆二3-19与单向卡槽二3-4的配合连接，需控制单向卡杆四3-24与单向卡槽二3-4配合连接。否则功能干涉。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述单向卡槽一3-3和单向卡槽二3-4倾斜方向相反。

本发明的一种电线电缆制造用线缆放卷设备，其工作原理为：

使用时，启动输入电机1-8，进而通过输入电机1-8带动着锥齿三1-7转动，进而通过锥齿三1-7同时带动着锥齿二1-6和锥齿一1-2转动，通过锥齿一1-2与驱动套管1-3的配合连接，进而通过驱动套管1-3带动着中端转轴1-5转动，进而通过中端转轴1-5带动着皮带一1-9运动，进而通过皮带一1-9带动着锥齿轴一1-10转动，进而通过锥齿轴一1-10带动着锥齿四1-11转动，进而通过锥齿四1-11带动着锥齿五1-12转动，进而通过锥齿五1-12带动着锥齿轴二1-13运动，进而方便进行动力输出；同时，可沿着动力底板1-1滑动驱动支架1-4，进而通过驱动支架1-4带动着驱动套管1-3沿着中端转轴1-5滑动，进而使得锥齿一1-2与驱动套管1-3脱离，进而使得驱动套管1-3与锥齿二1-6配合连接，进而通过锥齿二1-6带动着驱动套管1-3转动，进而通过驱动套管1-3带动着中端转轴1-5转动，进而通过上述公开的传动关系，进而使得锥齿轴二1-13动力输出的反向相反；通过控制锥齿轴二1-13动力输出的反向，进而实现对线缆的收放过程；同时，锥齿轴二1-13转动通过凹槽1-14带动着配合卡杆一2-5转动，进而通过配合卡杆一2-5带动着半齿轮2-7转动，进而通过半齿轮2-7带动着直齿一2-8或直齿二2-15转动，进而带动着输出杆一2-18往复转动，输出杆一2-18往复转动的幅度取决于半齿轮2-7与半齿轮2-7啮合的弧度；同时，沿着限位滑杆一2-2滑动配合支架2-3，使得配合卡杆一2-5与凹槽1-14脱离，同时直齿二2-15脱离配合卡杆三2-13和配合卡杆四2-16之间，同时，使得配合卡杆二2-9与凹槽1-14配合连接，同时使得传动杆一2-19配合连接在配合卡杆三2-13和配合卡杆四2-16之间，进而使得全齿轮2-11驱动着直齿一2-8转动，进而通过直齿一2-8带动着中端齿轮杆2-12转动，进而通过中端齿轮杆2-12带动着配合卡杆三2-13转动，进而通过配合卡杆三2-13带动着传动杆一2-19转动，进而通过传动杆一2-19带动着配合卡杆四2-16转动，进而通过配合卡杆四2-16带动着输出杆一2-18进行单侧方向的连续转动；通过控制输出杆一2-18的转动方式，实现对连续收放电缆和间断收放电缆两种工作状态；连续收放电缆的工作状态可以实现对电缆的快速收放，间断收放电缆的工作状态可以实现对电缆收放时电缆的应力，起到保护电缆的作用；同时，输出杆一2-18转动带动着内端驱动盘一3-2转动，内端驱动盘一3-2通过单向卡杆一3-18与单向卡槽一3-3的配合连接，或单向卡杆二3-19与单向卡槽二3-4的配合连接，带动着中端转盘一3-5转动，进而通过中端转盘一3-5带动着中端固定滑杆3-7运动，通过中端固定滑杆3-7实现对线缆的收放；其中，通过单向卡杆一3-18与单向卡槽一3-3的配合连接，或单向卡杆二3-19与单向卡槽二3-4的配合连接，带动着中端转盘一3-5转动方向是相反的，对着着对电缆的收紧和释放；当装置处在间断收放的工作状态时，通过控制单向卡杆三3-22与单向卡槽一3-3的配合连接或单向卡杆四3-24与单向卡槽二3-4配合连接，实现对中端转盘一3-5单向转动的限制；同时，相对转动中端转盘二3-6和中端转盘一3-5，进而使得多个中端固定滑杆3-7之间的间距发生变化，进而实现对收纳的电缆的体量的调节；当单向卡杆一3-18与单向卡槽一3-3的配合连接时，需控制单向卡杆三3-22与单向卡槽一3-3的配合连接，单向卡杆二3-19与单向卡槽二3-4的配合连接，需控制单向卡杆四3-24与单向卡槽二3-4配合连接。否则功能干涉。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电线电缆制造用线缆放卷设备，包括驱动组件(1)、切换组件(2)、卷绳组件(3)，其特征在于：所述驱动组件(1)与切换组件(2)相连接，切换组件(2)与卷绳组件(3)相连接，卷绳组件(3)与驱动组件(1)相连接；

所述驱动组件(1)包括动力底板(1-1)、锥齿一(1-2)、驱动套管(1-3)、驱动支架(1-4)、中端转轴(1-5)、锥齿二(1-6)、锥齿三(1-7)、输入电机(1-8)、皮带一(1-9)、锥齿轴一(1-10)、锥齿四(1-11)、锥齿五(1-12)、锥齿轴二(1-13)、凹槽(1-14)，输入电机(1-8)与动力底板(1-1)固定连接，中端转轴(1-5)与动力底板(1-1)转动连接，锥齿一(1-2)、锥齿二(1-6)均与动力底板(1-1)转动连接，锥齿一(1-2)、锥齿二(1-6)均与中端转轴(1-5)转动连接，驱动套管(1-3)与中端转轴(1-5)滑动连接，驱动套管(1-3)与锥齿一(1-2)或锥齿二(1-6)配合连接，驱动套管(1-3)与驱动支架(1-4)转动连接，驱动支架(1-4)与动力底板(1-1)滑动连接，锥齿三(1-7)与输入电机(1-8)的输出轴固定连接，锥齿三(1-7)与锥齿一(1-2)、锥齿二(1-6)均啮合传动，皮带一(1-9)连接在中端转轴(1-5)、锥齿轴一(1-10)之间，锥齿轴一(1-10)与动力底板(1-1)转动连接，锥齿四(1-11)与锥齿轴一(1-10)固定连接，锥齿四(1-11)与锥齿五(1-12)啮合传动，锥齿轴二(1-13)与动力底板(1-1)转动连接，锥齿四(1-11)与锥齿轴二(1-13)固定连接，凹槽(1-14)设置在锥齿轴二(1-13)上；

所述切换组件(2)包括切换支架(2-1)、限位滑杆一(2-2)、配合支架(2-3)、限位滑杆二(2-4)、配合卡杆一(2-5)、配合卡杆推簧一(2-6)、半齿轮(2-7)、直齿一(2-8)、配合卡杆二(2-9)、配合卡杆推簧二(2-10)、全齿轮(2-11)、中端齿轮杆(2-12)、配合卡杆三(2-13)、配合卡杆推簧三(2-14)、直齿二(2-15)、配合卡杆四(2-16)、配合卡杆推簧四(2-17)、输出杆一(2-18)、传动杆一(2-19)，限位滑杆一(2-2)与切换支架(2-1)固定连接，限位滑杆二(2-4)与配合支架(2-3)固定连接，限位滑杆一(2-2)滑动连接在限位滑杆二(2-4)与配合支架(2-3)之间，半齿轮(2-7)、全齿轮(2-11)均与配合支架(2-3)转动连接，配合卡杆一(2-5)、配合卡杆二(2-9)分别与半齿轮(2-7)、全齿轮(2-11)滑动连接，配合卡杆推簧一(2-6)设置在配合卡杆一(2-5)、半齿轮(2-7)之间，配合卡杆推簧二(2-10)设置在配合卡杆二(2-9)、全齿轮(2-11)之间，中端齿轮杆(2-12)与切换支架(2-1)转动连接，直齿一(2-8)与中端齿轮杆(2-12)固定连接，输出杆一(2-18)与切换支架(2-1)转动连接，配合卡杆三(2-13)与中端齿轮杆(2-12)滑动连接，配合卡杆推簧三(2-14)设置在配合卡杆三(2-13)、中端齿轮杆(2-12)之间，配合卡杆四(2-16)与输出杆一(2-18)滑动连接，配合卡杆推簧四(2-17)设置在配合卡杆四(2-16)与输出杆一(2-18)之间，直齿二(2-15)与配合支架(2-3)转动连接，直齿二(2-15)、直齿一(2-8)均与半齿轮(2-7)啮合传动，传动杆一(2-19)与配合支架(2-3)转动连接，配合卡杆三(2-13)、配合卡杆四(2-16)与直齿二(2-15)或传动杆一(2-19)配合连接，切换支架(2-1)与动力底板(1-1)固定连接，配合卡杆一(2-5)或配合卡杆二(2-9)与凹槽(1-14)配合连接；

所述卷绳组件(3)包括外端套管(3-1)、内端驱动盘一(3-2)、单向卡槽一(3-3)、单向卡槽二(3-4)、中端转盘一(3-5)、中端转盘二(3-6)、中端固定滑杆(3-7)、配合套管一(3-8)、配合套管二(3-9)、单向棘轮杆一(3-10)、单向棘轮推簧一(3-11)、铰接柱一(3-12)、铰接柱二(3-13)、配合套管三(3-14)、配合套管四(3-15)、单向棘轮杆二(3-16)、单向棘轮推簧二(3-17)、单向卡杆一(3-18)、单向卡杆二(3-19)、单向卡杆推簧一(3-20)、单向卡杆推簧二(3-21)、单向卡杆三(3-22)、单向卡杆推簧三(3-23)、单向卡杆四(3-24)、单向卡杆推簧四(3-25)，内端驱动盘一(3-2)与外端套管(3-1)转动连接，单向卡槽一(3-3)、单向卡槽二(3-4)均设置在内端驱动盘一(3-2)上，中端转盘一(3-5)与内端驱动盘一(3-2)转动连接，中端转盘二(3-6)与中端转盘一(3-5)转动连接，中端固定滑杆(3-7)分别与中端转盘一(3-5)、中端转盘二(3-6)滑动连接，铰接柱一(3-12)与内端驱动盘一(3-2)固定连接，配合套管一(3-8)与铰接柱一(3-12)固定连接，配合套管二(3-9)与配合套管一(3-8)配合连接，配合套管二(3-9)与单向棘轮杆一(3-10)固定连接，单向棘轮推簧一(3-11)设置在单向棘轮杆一(3-10)与铰接柱一(3-12)之间，单向棘轮杆一(3-10)与铰接柱一(3-12)转动连接，单向卡杆一(3-18)、单向卡杆二(3-19)均与单向棘轮杆一(3-10)滑动连接，单向卡杆推簧一(3-20)设置在单向卡杆一(3-18)与单向棘轮杆一(3-10)之间，单向卡杆推簧二(3-21)设置在单向卡杆二(3-19)与单向棘轮杆一(3-10)之间，单向卡杆一(3-18)、单向卡杆二(3-19)分别与单向卡槽一(3-3)、单向卡槽二(3-4)配合连接，铰接柱二(3-13)与外端套管(3-1)固定连接，配合套管三(3-14)与铰接柱二(3-13)固定连接，配合套管三(3-14)与配合套管四(3-15)配合连接，配合套管四(3-15)与单向棘轮杆二(3-16)固定连接，单向棘轮杆二(3-16)与铰接柱二(3-13)转动连接，单向棘轮推簧二(3-17)设置在单向棘轮杆二(3-16)与铰接柱二(3-13)之间，单向卡杆三(3-22)、单向卡杆四(3-24)均与单向棘轮杆二(3-16)滑动连接，单向卡杆推簧三(3-23)设置在单向卡杆三(3-22)与单向棘轮杆二(3-16)之间，单向卡杆推簧四(3-25)设置在单向卡杆四(3-24)与单向棘轮杆二(3-16)之间，外端套管(3-1)与动力底板(1-1)固定连接，输出杆一(2-18)与内端驱动盘一(3-2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用线缆放卷设备，其特征在于：所述输出杆一(2-18)与中端齿轮杆(2-12)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造用线缆放卷设备，其特征在于：所述单向卡槽一(3-3)和单向卡槽二(3-4)倾斜方向相反。

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