CN108609441A - 一种高效率的电缆全自动收放装置 - Google Patents

一种高效率的电缆全自动收放装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效率的电缆全自动收放装置，其结构包括吊环贴耳、转速可控制的电缆收卷装置、控制面板、推拉杆、方向控制杆、控制杆固定板、脚轮、通风口、车轮、保护罩、开口槽、收卷筒，吊环贴耳焊接于转速可控制的电缆收卷装置的上表面，推拉杆嵌在转速可控制的电缆收卷装置左表面的中段，控制杆固定板焊接于转速可控制的电缆收卷装置左表面的下端，本发明通过设有转速可控制的电缆收卷装置，在缆线收卷时，如果电缆线受到过大的张力，可以控制复合转盘231的转速，来控制收卷的速度，防止缆线受到损伤，且收卷时，可以将缆线整齐的卷入收卷筒，快速又便捷。

Description

一种高效率的电缆全自动收放装置
技术领域
本发明是一种高效率的电缆全自动收放装置，属于电缆领域。
背景技术
电缆盘是指可以绕电线电缆的线盘，电缆盘上面配有国标插座或者是工业插座、漏电保护器和电源指示灯，用作户外电源，为了方便移动和携带，小型的电缆盘应该有线盘支架和提手，卷线缆多的电缆盘带有轮子。
目前技术公用的设备在收卷电缆线时，由于无法较好的控制收放线的速度，电缆线收卷过快，电缆线将受到较大的张力，张力过大可能使电缆线受损，且电缆线收卷时，因未设有导向结构，缆线收卷不整齐体积可能超过缆线筒的大小，影响收卷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率的电缆全自动收放装置，以解决目前技术公用的设备在收卷电缆线时，由于无法较好的控制收放线的速度，电缆线收卷过快，电缆线将受到较大的张力，张力过大可能使电缆线受损，且电缆线收卷时，因未设有导向结构，缆线收卷不整齐体积可能超过缆线筒的大小，影响收卷的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率的电缆全自动收放装置，其结构包括吊环贴耳、转速可控制的电缆收卷装置、控制面板、推拉杆、方向控制杆、控制杆固定板、脚轮、通风口、车轮、保护罩、开口槽、收卷筒，所述吊环贴耳焊接于转速可控制的电缆收卷装置的上表面，所述推拉杆嵌在转速可控制的电缆收卷装置左表面的中段，所述控制杆固定板焊接于转速可控制的电缆收卷装置左表面的下端，所述方向控制杆贯穿控制杆固定板的上表面，所述脚轮活动连接于方向控制杆的下端，所述控制面板通过螺丝固定在转速可控制的电缆收卷装置正面的上端，所述通风口嵌在转速可控制的电缆收卷装置正面的左端，所述保护罩焊接于转速可控制的电缆收卷装置正面的下端，所述车轮活动连接于转速可控制的电缆收卷装置正面的下端，所述开口槽嵌在转速可控制的电缆收卷装置右表面的前端，所述收卷筒机械连接于转速可控制的电缆收卷装置的右端，所述控制面板与保护罩处在同一平面上，所述转速可控制的电缆收卷装置由电机驱动结构、转速控制结构、皮带传动结构、齿轮传动结构、复合同步带传动结构、导向杆控制结构、装置外壳、棘轮转动结构组成，所述电机驱动结构焊接于装置外壳内部的下端，所述转速控制结构嵌在装置外壳内部的左端，所述皮带传动结构传动连接于电机驱动结构的上端，所述齿轮传动结构贴合在电机驱动结构的右端，所述导向杆控制结构焊接于装置外壳内部的后端，所述复合同步带传动结构嵌在导向杆控制结构的左端，所述棘轮转动结构贴合在电机驱动结构的右端。
可选地，所述电机驱动结构由第一转盘、转盘复合同步带、下推杆、驱动电机、配合片、液压筒、转盘固定座、上推杆、第二转盘组成，所述转盘固定座焊接于装置外壳内部的后端，所述第一转盘活动连接于转盘固定座正面的下端，所述第二转盘机械连接于转盘固定座正面的上端，所述驱动电机通过转盘复合同步带与第一转盘传动连接，所述下推杆的右端活动连接于第一转盘的正面，所述下推杆的左端间隙配合在液压筒的下端，所述上推杆的左端滑动连接于液压筒的上端，所述上推杆的右端机械连接于第二转盘的正面，所述配合片的上端间隙配合在上推杆的正面，所述配合片的下端间隙配合在下推杆的正面，所述驱动电机的右端与棘轮转动结构相贴合，所述转盘固定座与齿轮传动结构相焊接，所述第二转盘与皮带传动结构的下端间隙配合，所述液压筒与转速控制结构的下端相焊接。
可选地，所述转速控制结构由弹簧杆、固定块、下摩擦杆、弯折杆、上摩擦片、复位弹簧、L形固定架、手柄组成，所述弹簧杆胶连接于固定块的下端，所述手柄活动连接于L形固定架的正面，所述手柄的下端与弯折杆相焊接，所述弯折杆机械连接于固定块的正面，所述下摩擦杆胶连接于弯折杆的下端，所述上摩擦片贴合在弯折杆的右端，所述复位弹簧焊接于手柄下端的右侧。
可选地，所述皮带传动结构由复合转盘、第一皮带、第二皮带、大转盘、多段连接杆、齿盘、同步带、收卷轴、蜗杆组成，所述第一皮带间隙配合在复合转盘的前端，所述复合转盘通过第二皮带与大转盘传动连接，所述多段连接杆的右端间隙配合在齿盘的正面，所述蜗杆啮合在齿盘的右端，所述蜗杆通过同步带与收卷轴传动连接，所述蜗杆活动连接于导向杆控制结构的上端。
可选地，所述齿轮传动结构由减速电机、小复合同步带、曲柄、连杆、直齿轮、齿条、齿条固定座、齿板组成，所述减速电机通过小复合同步带与曲柄传动连接，所述曲柄的左端与连杆的上端活动连接，所述连杆的下端机械连接于直齿轮的正面，所述直齿轮的左端与齿板间隙配合，所述直齿轮的右端啮合在齿条的左表面，所述齿条滑动连接于齿条固定座的左端，所述齿条的下端与棘轮转动结构活动连接，所述齿条固定座与复合同步带传动结构的左端机械连接，所述减速电机与导向杆控制结构的左端相焊接。
可选地，所述复合同步带传动结构由圆锥齿轮、伞形齿轮、下复合同步带、短转轴、上复合同步带、转轴固定板、滚轴组成，所述圆锥齿轮过盈配合在滚轴的左端，所述下复合同步带间隙配合在滚轴的外圈，所述伞形齿轮啮合在圆锥齿轮的上端，所述圆锥齿轮嵌套在短转轴的下端，所述短转轴活动连接于转轴固定板的下端，所述上复合同步带间隙配合在短转轴的外圈，所述下复合同步带传动连接于棘轮转动结构的上端。
可选地，所述导向杆控制结构由第一滚筒、上限位块、导向柱、滑行块、大固定座、第二滚筒、长皮带、第三滚筒、下限位块组成，所述第一滚筒活动连接于大固定座的上端，所述第二滚筒机械连接于的左端，所述第三滚筒活动连接于大固定座的下端，所述滑行块胶连接于长皮带的右端，所述导向柱焊接于滑行块的右端，所述长皮带环绕连接于第一滚筒的外圈，所述上限位块设于大固定座的上方，所述下限位块设于大固定座的下方，所述第一滚筒与第二滚筒形状大小相同。
可选地，所述棘轮转动结构由棘轮、短棘爪、长棘爪、活动杆、支撑板、压缩弹簧组成，所述压缩弹簧的下端胶连接于支撑板上表面的左端，所述压缩弹簧的上端焊接于活动杆下表面的左端，所述长棘爪的下端活动连接于活动杆的正面，所述长棘爪的上端扣合在棘轮的左端，所述短棘爪的下端机械连接于活动杆的右端，所述短棘爪的上端扣合在棘轮的下端。
有益效果
本发明一种高效率的电缆全自动收放装置，在使用时，操作者将设备放置在合适的位置，方向控制杆可以改变设备的前进方向，然后开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过转盘复合同步带带动第一转盘，第一转盘转动带动下推杆，由于液压筒内的液体体积不变，下推杆向左运动，上推杆将向右运动，然后上推杆带动第二转盘，使第二转盘转动，然后第二转盘通过第一皮带带动复合转盘，使复合转盘转动，然后复合转盘通过第二皮带带动大转盘，使大转盘转动，然后大转盘拉动多段连接杆，使多段连接杆向左运转，然后多段连接杆拉动齿盘，使齿盘转动，然后齿盘带动蜗杆，使蜗杆转动，然后蜗杆通过同步带带动收卷轴，使收卷轴转动，然后收卷筒收卷缆线，若缆线收卷速度过快，操作者可以将手柄向左掰动，然后复位弹簧被压缩，弯折杆的下端向右移动，使上摩擦片和下摩擦杆与复合转盘接触，产生摩擦力，使复合转盘的转速下降，从而降低收卷速度，然后操作者开启减速电机，使减速电机转动，然后减速电机通过小复合同步带带动曲柄转动，然后曲柄带动连杆，使连杆运转，连杆使直齿轮做上下的反复运动，然后齿条也随着做上下的反复运动，齿条的下端带动活动杆，使活动杆摆动，然后短棘爪与长棘爪之间的互相配合，使棘轮做间歇式的转动，然后棘轮通过下复合同步带带动滚轴，然后滚轴带动圆锥齿轮，然后圆锥齿轮使伞形齿轮转动，随后短转轴通过上复合同步带带动第二滚筒，使第二滚筒转动，然后第二滚筒通过第一滚筒与第三滚筒带动长皮带，长皮带带动滑行块移动，然后导向柱移动，在收卷缆线时，配合收卷筒将缆线收卷整齐。
本发明一种高效率的电缆全自动收放装置，通过设有转速可控制的电缆收卷装置，在缆线收卷时，如果电缆线受到过大的张力，可以控制复合转盘的转速，来控制收卷的速度，防止缆线受到损伤，且收卷时，可以将缆线整齐的卷入收卷筒，快速又便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效率的电缆全自动收放装置的结构示意图。
图2为本发明转速可控制的电缆收卷装置的结构示意图。
图3为本发明齿轮传动结构运转时的结构示意图。
图4为本发明导向杆控制结构上升后的结构示意图。
图中：吊环贴耳-1、转速可控制的电缆收卷装置-2、控制面板-3、推拉杆-4、方向控制杆-5、控制杆固定板-6、脚轮-7、通风口-8、车轮-9、保护罩-10、开口槽-11、收卷筒-12、电机驱动结构-21、转速控制结构-22、皮带传动结构-23、齿轮传动结构-24、复合同步带传动结构-25、导向杆控制结构-26、装置外壳-27、棘轮转动结构-28、第一转盘-211、转盘复合同步带-212、下推杆-213、驱动电机-214、配合片-215、液压筒-216、转盘固定座-217、上推杆-218、第二转盘-219、弹簧杆-221、固定块-222、下摩擦杆-223、弯折杆-224、上摩擦片-225、复位弹簧-226、L形固定架-227、手柄-228、复合转盘-231、第一皮带-232、第二皮带-233、大转盘-234、多段连接杆-235、齿盘-236、同步带-237、收卷轴-238、蜗杆-239、减速电机-241、小复合同步带-242、曲柄-243、连杆-244、直齿轮-245、齿条-246、齿条固定座-247、齿板-248、圆锥齿轮-251、伞形齿轮-252、下复合同步带-253、短转轴-254、上复合同步带-255、转轴固定板-256、滚轴-257、第一滚筒-261、上限位块-262、导向柱-263、滑行块-264、大固定座-265、第二滚筒-266、长皮带-267、第三滚筒-268、下限位块-269、棘轮-281、短棘爪-282、长棘爪-283、活动杆-284、支撑板-285、压缩弹簧-286。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种高效率的电缆全自动收放装置：其结构包括吊环贴耳1、转速可控制的电缆收卷装置2、控制面板3、推拉杆4、方向控制杆5、控制杆固定板6、脚轮7、通风口8、车轮9、保护罩10、开口槽11、收卷筒12，所述吊环贴耳1焊接于转速可控制的电缆收卷装置2的上表面，所述推拉杆4嵌在转速可控制的电缆收卷装置2左表面的中段，所述控制杆固定板6焊接于转速可控制的电缆收卷装置2左表面的下端，所述方向控制杆5贯穿控制杆固定板6的上表面，所述脚轮7活动连接于方向控制杆5的下端，所述控制面板3通过螺丝固定在转速可控制的电缆收卷装置2正面的上端，所述通风口8嵌在转速可控制的电缆收卷装置2正面的左端，所述保护罩10焊接于转速可控制的电缆收卷装置2正面的下端，所述车轮9活动连接于转速可控制的电缆收卷装置2正面的下端，所述开口槽11嵌在转速可控制的电缆收卷装置2右表面的前端，所述收卷筒12机械连接于转速可控制的电缆收卷装置2的右端，所述控制面板3与保护罩10处在同一平面上，所述转速可控制的电缆收卷装置2由电机驱动结构21、转速控制结构22、皮带传动结构23、齿轮传动结构24、复合同步带传动结构25、导向杆控制结构26、装置外壳27、棘轮转动结构28组成，所述电机驱动结构21焊接于装置外壳27内部的下端，所述转速控制结构22嵌在装置外壳27内部的左端，所述皮带传动结构23传动连接于电机驱动结构21的上端，所述齿轮传动结构24贴合在电机驱动结构21的右端，所述导向杆控制结构26焊接于装置外壳27内部的后端，所述复合同步带传动结构25嵌在导向杆控制结构26的左端，所述棘轮转动结构28贴合在电机驱动结构21的右端，所述电机驱动结构21由第一转盘211、转盘复合同步带212、下推杆213、驱动电机214、配合片215、液压筒216、转盘固定座217、上推杆218、第二转盘219组成，所述转盘固定座217焊接于装置外壳27内部的后端，所述第一转盘211活动连接于转盘固定座217正面的下端，所述第二转盘219机械连接于转盘固定座217正面的上端，所述驱动电机214通过转盘复合同步带212与第一转盘211传动连接，所述下推杆213的右端活动连接于第一转盘211的正面，所述下推杆213的左端间隙配合在液压筒216的下端，所述上推杆218的左端滑动连接于液压筒216的上端，所述上推杆218的右端机械连接于第二转盘219的正面，所述配合片215的上端间隙配合在上推杆218的正面，所述配合片215的下端间隙配合在下推杆213的正面，所述驱动电机214的右端与棘轮转动结构28相贴合，所述转盘固定座217与齿轮传动结构24相焊接，所述第二转盘219与皮带传动结构23的下端间隙配合，所述液压筒216与转速控制结构22的下端相焊接，所述转速控制结构22由弹簧杆221、固定块222、下摩擦杆223、弯折杆224、上摩擦片225、复位弹簧226、L形固定架227、手柄228组成，所述弹簧杆221胶连接于固定块222的下端，所述手柄228活动连接于L形固定架227的正面，所述手柄228的下端与弯折杆224相焊接，所述弯折杆224机械连接于固定块222的正面，所述下摩擦杆223胶连接于弯折杆224的下端，所述上摩擦片225贴合在弯折杆224的右端，所述复位弹簧226焊接于手柄228下端的右侧，所述皮带传动结构23由复合转盘231、第一皮带232、第二皮带233、大转盘234、多段连接杆235、齿盘236、同步带237、收卷轴238、蜗杆239组成，所述第一皮带232间隙配合在复合转盘231的前端，所述复合转盘231通过第二皮带233与大转盘234传动连接，所述多段连接杆235的右端间隙配合在齿盘236的正面，所述蜗杆239啮合在齿盘236的右端，所述蜗杆239通过同步带237与收卷轴238传动连接，所述蜗杆239活动连接于导向杆控制结构26的上端，所述齿轮传动结构24由减速电机241、小复合同步带242、曲柄243、连杆244、直齿轮245、齿条246、齿条固定座247、齿板248组成，所述减速电机241通过小复合同步带242与曲柄243传动连接，所述曲柄243的左端与连杆244的上端活动连接，所述连杆244的下端机械连接于直齿轮245的正面，所述直齿轮245的左端与齿板248间隙配合，所述直齿轮245的右端啮合在齿条246的左表面，所述齿条246滑动连接于齿条固定座247的左端，所述齿条246的下端与棘轮转动结构28活动连接，所述齿条固定座247与复合同步带传动结构25的左端机械连接，所述减速电机241与导向杆控制结构26的左端相焊接，所述复合同步带传动结构25由圆锥齿轮251、伞形齿轮252、下复合同步带253、短转轴254、上复合同步带255、转轴固定板256、滚轴257组成，所述圆锥齿轮251过盈配合在滚轴257的左端，所述下复合同步带253间隙配合在滚轴257的外圈，所述伞形齿轮252啮合在圆锥齿轮251的上端，所述圆锥齿轮251嵌套在短转轴254的下端，所述短转轴254活动连接于转轴固定板256的下端，所述上复合同步带255间隙配合在短转轴254的外圈，所述下复合同步带253传动连接于棘轮转动结构28的上端，所述导向杆控制结构26由第一滚筒261、上限位块262、导向柱263、滑行块264、大固定座265、第二滚筒266、长皮带267、第三滚筒268、下限位块269组成，所述第一滚筒261活动连接于大固定座265的上端，所述第二滚筒266机械连接于的左端，所述第三滚筒268活动连接于大固定座265的下端，所述滑行块264胶连接于长皮带267的右端，所述导向柱263焊接于滑行块264的右端，所述长皮带267环绕连接于第一滚筒261的外圈，所述上限位块262设于大固定座265的上方，所述下限位块269设于大固定座265的下方，所述第一滚筒261与第二滚筒266形状大小相同，所述棘轮转动结构28由棘轮281、短棘爪282、长棘爪283、活动杆284、支撑板285、压缩弹簧286组成，所述压缩弹簧286的下端胶连接于支撑板285上表面的左端，所述压缩弹簧286的上端焊接于活动杆284下表面的左端，所述长棘爪283的下端活动连接于活动杆284的正面，所述长棘爪283的上端扣合在棘轮281的左端，所述短棘爪282的下端机械连接于活动杆284的右端，所述短棘爪282的上端扣合在棘轮281的下端。
在使用时，操作者将设备放置在合适的位置，方向控制杆5可以改变设备的前进方向，然后开启驱动电机214，使驱动电机214转动，然后驱动电机214通过转盘复合同步带212带动第一转盘211，第一转盘211转动带动下推杆213，由于液压筒216内的液体体积不变，下推杆213向左运动，上推杆218将向右运动，然后上推杆218带动第二转盘219，使第二转盘219转动，然后第二转盘219通过第一皮带232带动复合转盘231，使复合转盘231转动，然后复合转盘231通过第二皮带233带动大转盘234，使大转盘转动，然后大转盘234拉动多段连接杆235，使多段连接杆235向左运转，然后多段连接杆235拉动齿盘236，使齿盘236转动，然后齿盘236带动蜗杆239，使蜗杆239转动，然后蜗杆239通过同步带237带动收卷轴238，使收卷轴238转动，然后收卷筒12收卷缆线，若缆线收卷速度过快，操作者可以将手柄228向左掰动，然后复位弹簧226被压缩，弯折杆224的下端向右移动，使上摩擦片225和下摩擦杆223与复合转盘231接触，产生摩擦力，使复合转盘231的转速下降，从而降低收卷速度，然后操作者开启减速电机241，使减速电机241转动，然后减速电机241通过小复合同步带242带动曲柄243转动，然后曲柄243带动连杆244，使连杆244运转，连杆244使直齿轮245做上下的反复运动，然后齿条246也随着做上下的反复运动，齿条246的下端带动活动杆284，使活动杆284摆动，然后短棘爪282与长棘爪283之间的互相配合，使棘轮281做间歇式的转动，然后棘轮281通过下复合同步带253带动滚轴257，然后滚轴257带动圆锥齿轮251，然后圆锥齿轮251使伞形齿轮252转动，随后短转轴254通过上复合同步带255带动第二滚筒266，使第二滚筒266转动，然后第二滚筒266通过第一滚筒261与第三滚筒268带动长皮带267，长皮带267带动滑行块264移动，然后导向柱263移动，在收卷缆线时，配合收卷筒12将缆线收卷整齐。
本发明通过上述部件的互相组合，在缆线收卷时，如果电缆线受到过大的张力，可以控制复合转盘231的转速，来控制收卷的速度，防止缆线受到损伤，且收卷时，可以将缆线整齐的卷入收卷筒，快速又便捷，以此来解决目前技术公用的设备在收卷电缆线时，由于无法较好的控制收放线的速度，电缆线收卷过快，电缆线将受到较大的张力，张力过大可能使电缆线受损，且电缆线收卷时，因未设有导向结构，缆线收卷不整齐体积可能超过缆线筒的大小，影响收卷。
本发明所述的棘轮281，定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效率的电缆全自动收放装置，其结构包括吊环贴耳(1)、转速可控制的电缆收卷装置(2)、控制面板(3)、推拉杆(4)、方向控制杆(5)、控制杆固定板(6)、脚轮(7)、通风口(8)、车轮(9)、保护罩(10)、开口槽(11)、收卷筒(12)，其特征在于：
所述吊环贴耳(1)焊接于转速可控制的电缆收卷装置(2)的上表面，所述推拉杆(4)嵌在转速可控制的电缆收卷装置(2)左表面的中段，所述控制杆固定板(6)焊接于转速可控制的电缆收卷装置(2)左表面的下端，所述方向控制杆(5)贯穿控制杆固定板(6)的上表面，所述脚轮(7)活动连接于方向控制杆(5)的下端，所述控制面板(3)通过螺丝固定在转速可控制的电缆收卷装置(2)正面的上端，所述通风口(8)嵌在转速可控制的电缆收卷装置(2)正面的左端，所述保护罩(10)焊接于转速可控制的电缆收卷装置(2)正面的下端，所述车轮(9)活动连接于转速可控制的电缆收卷装置(2)正面的下端，所述开口槽(11)嵌在转速可控制的电缆收卷装置(2)右表面的前端，所述收卷筒(12)机械连接于转速可控制的电缆收卷装置(2)的右端，所述控制面板(3)与保护罩(10)处在同一平面上；
所述转速可控制的电缆收卷装置(2)由电机驱动结构(21)、转速控制结构(22)、皮带传动结构(23)、齿轮传动结构(24)、复合同步带传动结构(25)、导向杆控制结构(26)、装置外壳(27)、棘轮转动结构(28)组成；
所述电机驱动结构(21)焊接于装置外壳(27)内部的下端，所述转速控制结构(22)嵌在装置外壳(27)内部的左端，所述皮带传动结构(23)传动连接于电机驱动结构(21)的上端，所述齿轮传动结构(24)贴合在电机驱动结构(21)的右端，所述导向杆控制结构(26)焊接于装置外壳(27)内部的后端，所述复合同步带传动结构(25)嵌在导向杆控制结构(26)的左端，所述棘轮转动结构(28)贴合在电机驱动结构(21)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述电机驱动结构(21)由第一转盘(211)、转盘复合同步带(212)、下推杆(213)、驱动电机(214)、配合片(215)、液压筒(216)、转盘固定座(217)、上推杆(218)、第二转盘(219)组成，所述转盘固定座(217)焊接于装置外壳(27)内部的后端，所述第一转盘(211)活动连接于转盘固定座(217)正面的下端，所述第二转盘(219)机械连接于转盘固定座(217)正面的上端，所述驱动电机(214)通过转盘复合同步带(212)与第一转盘(211)传动连接，所述下推杆(213)的右端活动连接于第一转盘(211)的正面，所述下推杆(213)的左端间隙配合在液压筒(216)的下端，所述上推杆(218)的左端滑动连接于液压筒(216)的上端，所述上推杆(218)的右端机械连接于第二转盘(219)的正面，所述配合片(215)的上端间隙配合在上推杆(218)的正面，所述配合片(215)的下端间隙配合在下推杆(213)的正面，所述驱动电机(214)的右端与棘轮转动结构(28)相贴合，所述转盘固定座(217)与齿轮传动结构(24)相焊接，所述第二转盘(219)与皮带传动结构(23)的下端间隙配合，所述液压筒(216)与转速控制结构(22)的下端相焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述转速控制结构(22)由弹簧杆(221)、固定块(222)、下摩擦杆(223)、弯折杆(224)、上摩擦片(225)、复位弹簧(226)、L形固定架(227)、手柄(228)组成，所述弹簧杆(221)胶连接于固定块(222)的下端，所述手柄(228)活动连接于L形固定架(227)的正面，所述手柄(228)的下端与弯折杆(224)相焊接，所述弯折杆(224)机械连接于固定块(222)的正面，所述下摩擦杆(223)胶连接于弯折杆(224)的下端，所述上摩擦片(225)贴合在弯折杆(224)的右端，所述复位弹簧(226)焊接于手柄(228)下端的右侧。
4.根据权利要求2所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述皮带传动结构(23)由复合转盘(231)、第一皮带(232)、第二皮带(233)、大转盘(234)、多段连接杆(235)、齿盘(236)、同步带(237)、收卷轴(238)、蜗杆(239)组成，所述第一皮带(232)间隙配合在复合转盘(231)的前端，所述复合转盘(231)通过第二皮带(233)与大转盘(234)传动连接，所述多段连接杆(235)的右端间隙配合在齿盘(236)的正面，所述蜗杆(239)啮合在齿盘(236)的右端，所述蜗杆(239)通过同步带(237)与收卷轴(238)传动连接，所述蜗杆(239)活动连接于导向杆控制结构(26)的上端。
5.根据权利要求2所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述齿轮传动结构(24)由减速电机(241)、小复合同步带(242)、曲柄(243)、连杆(244)、直齿轮(245)、齿条(246)、齿条固定座(247)、齿板(248)组成，所述减速电机(241)通过小复合同步带(242)与曲柄(243)传动连接，所述曲柄(243)的左端与连杆(244)的上端活动连接，所述连杆(244)的下端机械连接于直齿轮(245)的正面，所述直齿轮(245)的左端与齿板(248)间隙配合，所述直齿轮(245)的右端啮合在齿条(246)的左表面，所述齿条(246)滑动连接于齿条固定座(247)的左端，所述齿条(246)的下端与棘轮转动结构(28)活动连接，所述齿条固定座(247)与复合同步带传动结构(25)的左端机械连接，所述减速电机(241)与导向杆控制结构(26)的左端相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述复合同步带传动结构(25)由圆锥齿轮(251)、伞形齿轮(252)、下复合同步带(253)、短转轴(254)、上复合同步带(255)、转轴固定板(256)、滚轴(257)组成，所述圆锥齿轮(251)过盈配合在滚轴(257)的左端，所述下复合同步带(253)间隙配合在滚轴(257)的外圈，所述伞形齿轮(252)啮合在圆锥齿轮(251)的上端，所述圆锥齿轮(251)嵌套在短转轴(254)的下端，所述短转轴(254)活动连接于转轴固定板(256)的下端，所述上复合同步带(255)间隙配合在短转轴(254)的外圈，所述下复合同步带(253)传动连接于棘轮转动结构(28)的上端。
7.根据权利要求5所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述导向杆控制结构(26)由第一滚筒(261)、上限位块(262)、导向柱(263)、滑行块(264)、大固定座(265)、第二滚筒(266)、长皮带(267)、第三滚筒(268)、下限位块(269)组成，所述第一滚筒(261)活动连接于大固定座(265)的上端，所述第二滚筒(266)机械连接于的左端，所述第三滚筒(268)活动连接于大固定座(265)的下端，所述滑行块(264)胶连接于长皮带(267)的右端，所述导向柱(263)焊接于滑行块(264)的右端，所述长皮带(267)环绕连接于第一滚筒(261)的外圈，所述上限位块(262)设于大固定座(265)的上方，所述下限位块(269)设于大固定座(265)的下方，所述第一滚筒(261)与第二滚筒(266)形状大小相同。
8.根据权利要求2或6所述的一种高效率的电缆全自动收放装置，其特征在于：所述棘轮转动结构(28)由棘轮(281)、短棘爪(282)、长棘爪(283)、活动杆(284)、支撑板(285)、压缩弹簧(286)组成，所述压缩弹簧(286)的下端胶连接于支撑板(285)上表面的左端，所述压缩弹簧(286)的上端焊接于活动杆(284)下表面的左端，所述长棘爪(283)的下端活动连接于活动杆(284)的正面，所述长棘爪(283)的上端扣合在棘轮(281)的左端，所述短棘爪(282)的下端机械连接于活动杆(284)的右端，所述短棘爪(282)的上端扣合在棘轮(281)的下端。
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