CN112975008A - 一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软化连管加工领域，更具体的说是一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备。可以实现对软化连管的防滑螺纹进行铭刻。包括内端固定组件、铭刻组件、运载组件、支架组件，所述内端固定组件与支架组件相连接，铭刻组件与支架组件相连接，运载组件与支架组件相连接。同时相对滑动调节套管和固定柱二，进而通过调节套管带动着连杆一运动，进而通过连杆一带动着中端固定杆一运动，进入通过中端固定杆一驱动着固定杆一向外侧运动，进而方便使得固定杆一与铭刻完成的软管的内壁接触，方便对铭刻完成的软管的收集。

Description

一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备

技术领域

本发明涉及软化连管加工领域，更具体的说是一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备。

背景技术

软化连管防滑螺纹的铭刻设备是软化连管加工领域一种常用的设备，但是一般的软化连管防滑螺纹的铭刻设备功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，可以实现对软化连管的防滑螺纹进行铭刻。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，包括内端固定组件、铭刻组件、运载组件、支架组件，所述内端固定组件与支架组件相连接，铭刻组件与支架组件相连接，运载组件与支架组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，所述内端固定组件包括固定柱一、固定柱二、调节套管、连杆一、连杆二、连杆三、固定杆一、球形卡槽一、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、中端固定杆一、中端滑柱一、中端滑柱推簧一，所述固定柱二与固定柱一固定连接，调节套管与固定柱二滑动连接，球形卡槽一设置在固定柱二上，球形卡杆一与调节套管滑动连接，球形卡杆推簧一设置在球形卡杆一与调节套管之间，连杆一的一端铰接连接在调节套管上，连杆一的另一端铰接连接在中端固定杆一上，连杆二、连杆三的一端均铰接连接在固定柱一上，连杆二、连杆三的另一端铰接连接在中端固定杆一上，中端滑柱一与中端固定杆一滑动连接，中端滑柱一与固定杆一固定连接，中端滑柱推簧一设置在中端滑柱一与中端固定杆一之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，所述铭刻组件包括铭刻支架、锥齿一、锥齿轴一、锥齿二、内端限位套管、驱动转盘、内端转盘、滑块一、滑块连杆一、驱动连杆一、驱动套管一、驱动推簧一、定位螺杆、铭刻刻刀、内端矩形滑槽一，所述内端限位套管与铭刻支架固定连接，锥齿轴一与铭刻支架转动连接，锥齿一与锥齿轴一固定连接，驱动转盘与内端限位套管转动连接，内端转盘与内端限位套管转动连接，滑块一与驱动转盘滑动连接，滑块一与内端转盘滑动连接，锥齿二与内端转盘固定连接，锥齿二与锥齿一啮合传动，滑块连杆一的一端铰接连接在滑块一上，滑块连杆一的另一端铰接连接在驱动连杆一上，驱动连杆一与内端转盘铰接连接，驱动套管一与驱动连杆一滑动连接，驱动推簧一与驱动连杆一套接连接，铭刻刻刀与驱动套管一滑动连接，内端矩形滑槽一设置在内端转盘上，定位螺杆与驱动套管一螺纹连接，定位螺杆与铭刻刻刀相接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，所述运载组件包括运载支架、驱动转盘一、驱动转盘二、驱动转盘三、矩形滑槽二、驱动圆形套管、斜面套管、运载滑框、滑框推簧一、内端滑柱一、内端推簧一、驱动滑块、连接柱、中端矩形滑块A、下端球形卡槽、下端球形卡杆、下端球形卡杆推簧、内端推簧二，所述驱动转盘一与运载支架转动连接，驱动转盘二与驱动转盘一滑动连接，驱动转盘三与驱动转盘二滑动连接，矩形滑槽二设置在驱动转盘三上，下端球形卡槽设置在矩形滑槽二内端，驱动滑块与矩形滑槽二滑动连接，连接柱与驱动滑块固定连接，下端球形卡杆与下端球形卡槽配合连接，下端球形卡杆与连接柱滑动连接，下端球形卡杆推簧设置在下端球形卡杆与连接柱之间，连接柱与运载支架滑动连接，连接柱与驱动圆形套管固定连接，斜面套管与驱动圆形套管固定连接，运载滑框与斜面套管滑动连接，运载滑框与驱动圆形套管滑动连接，滑框推簧一与运载滑框套接连接，并且滑框推簧一设置在运载滑框与驱动圆形套管之间，并且滑框推簧一均与运载滑框与驱动圆形套管相接触并固定，内端滑柱一与运载滑框固定连接，内端推簧一、内端推簧二均与内端滑柱一套接连接，驱动滑块与内端滑柱一滑动连接，驱动滑块设置在内端推簧一、内端推簧二之间，滑框推簧一为压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，所述运载滑框沿着驱动圆形套管的轴向向外侧倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，所述支架组件包括支架本体、输入电机、输入皮带、锥齿轴二、锥齿三、锥齿四、中端支架一、中端支架二、传动轴、传动皮带一、传动皮带二，所述中端支架一、中端支架二均与支架本体固定连接，输入电机与支架本体固定连接，输入皮带与输入电机的输出轴相连接，输入皮带与锥齿轴二相连接，锥齿轴二与支架本体转动连接，锥齿三与锥齿轴二固定连接，锥齿三与锥齿四啮合传动，传动轴与支架本体转动连接，传动皮带一连接在传动轴与锥齿轴二之间，传动皮带二与传动轴相连接，运载支架与中端支架一固定连接，锥齿四与驱动转盘一固定连接，铭刻支架与支架本体固定连接，传动皮带二与锥齿轴一相连接，固定柱一与支架本体固定连接。

本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备的有益效果为：

本发明一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，同时相对滑动调节套管和固定柱二，进而通过调节套管带动着连杆一运动，进而通过连杆一带动着中端固定杆一运动，进入通过中端固定杆一驱动着固定杆一向外侧运动，进而方便使得固定杆一与铭刻完成的软管的内壁接触，方便对铭刻完成的软管的收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的内端固定组件1结构示意图一；

图4是本发明的内端固定组件1结构示意图二；

图5是本发明的内端固定组件1结构示意图三；

图6是本发明的铭刻组件2结构示意图一；

图7是本发明的铭刻组件2结构示意图二；

图8是本发明的运载组件3结构示意图一；

图9是本发明的运载组件3结构示意图二；

图10是本发明的运载组件3结构示意图三；

图11是本发明的支架组件4结构示意图。

图中：内端固定组件1；固定柱一1-1；固定柱二1-2；调节套管1-3；连杆一1-4；连杆二1-5；连杆三1-6；固定杆一1-7；球形卡槽一1-8；球形卡杆一1-9；球形卡杆推簧一1-10；中端固定杆一1-11；中端滑柱一1-12；中端滑柱推簧一1-13；铭刻组件2；铭刻支架2-1；锥齿一2-2；锥齿轴一2-3；锥齿二2-4；内端限位套管2-5；驱动转盘2-6；内端转盘2-7；滑块一2-8；滑块连杆一2-9；驱动连杆一2-10；驱动套管一2-11；驱动推簧一2-12；定位螺杆2-13；铭刻刻刀2-14；内端矩形滑槽一2-15；运载组件3；运载支架3-1；驱动转盘一3-2；驱动转盘二3-3；驱动转盘三3-4；矩形滑槽二3-5；驱动圆形套管3-6；斜面套管3-7；运载滑框3-8；滑框推簧一3-9；内端滑柱一3-10；内端推簧一3-11；驱动滑块3-12；连接柱3-13；中端矩形滑块A3-14；下端球形卡槽3-15；下端球形卡杆3-16；下端球形卡杆推簧3-17；内端推簧二3-18；支架组件4；支架本体4-1；输入电机4-2；输入皮带4-3；锥齿轴二4-4；锥齿三4-5；锥齿四4-6；中端支架一4-7；中端支架二4-8；传动轴4-9；传动皮带一4-10；传动皮带二4-11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，包括内端固定组件1、铭刻组件2、运载组件3、支架组件4，所述内端固定组件1与支架组件4相连接，铭刻组件2与支架组件4相连接，运载组件3与支架组件4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端固定组件1包括固定柱一1-1、固定柱二1-2、调节套管1-3、连杆一1-4、连杆二1-5、连杆三1-6、固定杆一1-7、球形卡槽一1-8、球形卡杆一1-9、球形卡杆推簧一1-10、中端固定杆一1-11、中端滑柱一1-12、中端滑柱推簧一1-13，所述固定柱二1-2与固定柱一1-1固定连接，调节套管1-3与固定柱二1-2滑动连接，球形卡槽一1-8设置在固定柱二1-2上，球形卡杆一1-9与调节套管1-3滑动连接，球形卡杆推簧一1-10设置在球形卡杆一1-9与调节套管1-3之间，连杆一1-4的一端铰接连接在调节套管1-3上，连杆一1-4的另一端铰接连接在中端固定杆一1-11上，连杆二1-5、连杆三1-6的一端均铰接连接在固定柱一1-1上，连杆二1-5、连杆三1-6的另一端铰接连接在中端固定杆一1-11上，中端滑柱一1-12与中端固定杆一1-11滑动连接，中端滑柱一1-12与固定杆一1-7固定连接，中端滑柱推簧一1-13设置在中端滑柱一1-12与中端固定杆一1-11之间；

铭刻完成的软管堆叠到内端固定组件1上，进而通过内端固定组件1实现对铭刻完成的软管的收集，同时相对滑动调节套管1-3和固定柱二1-2，进而通过调节套管1-3带动着连杆一1-4运动，进而通过连杆一1-4带动着中端固定杆一1-11运动，进入通过中端固定杆一1-11驱动着固定杆一1-7向外侧运动，进而方便使得固定杆一1-7与铭刻完成的软管的内壁接触，方便对铭刻完成的软管的收集。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述铭刻组件2包括铭刻支架2-1、锥齿一2-2、锥齿轴一2-3、锥齿二2-4、内端限位套管2-5、驱动转盘2-6、内端转盘2-7、滑块一2-8、滑块连杆一2-9、驱动连杆一2-10、驱动套管一2-11、驱动推簧一2-12、定位螺杆2-13、铭刻刻刀2-14、内端矩形滑槽一2-15，所述内端限位套管2-5与铭刻支架2-1固定连接，锥齿轴一2-3与铭刻支架2-1转动连接，锥齿一2-2与锥齿轴一2-3固定连接，驱动转盘2-6与内端限位套管2-5转动连接，内端转盘2-7与内端限位套管2-5转动连接，滑块一2-8与驱动转盘2-6滑动连接，滑块一2-8与内端转盘2-7滑动连接，锥齿二2-4与内端转盘2-7固定连接，锥齿二2-4与锥齿一2-2啮合传动，滑块连杆一2-9的一端铰接连接在滑块一2-8上，滑块连杆一2-9的另一端铰接连接在驱动连杆一2-10上，驱动连杆一2-10与内端转盘2-7铰接连接，驱动套管一2-11与驱动连杆一2-10滑动连接，驱动推簧一2-12与驱动连杆一2-10套接连接，铭刻刻刀2-14与驱动套管一2-11滑动连接，内端矩形滑槽一2-15设置在内端转盘2-7上，定位螺杆2-13与驱动套管一2-11螺纹连接，定位螺杆2-13与铭刻刻刀2-14相接触。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载组件3包括运载支架3-1、驱动转盘一3-2、驱动转盘二3-3、驱动转盘三3-4、矩形滑槽二3-5、驱动圆形套管3-6、斜面套管3-7、运载滑框3-8、滑框推簧一3-9、内端滑柱一3-10、内端推簧一3-11、驱动滑块3-12、连接柱3-13、中端矩形滑块A3-14、下端球形卡槽3-15、下端球形卡杆3-16、下端球形卡杆推簧3-17、内端推簧二3-18，所述驱动转盘一3-2与运载支架3-1转动连接，驱动转盘二3-3与驱动转盘一3-2滑动连接，驱动转盘三3-4与驱动转盘二3-3滑动连接，矩形滑槽二3-5设置在驱动转盘三3-4上，下端球形卡槽3-15设置在矩形滑槽二3-5内端，驱动滑块3-12与矩形滑槽二3-5滑动连接，连接柱3-13与驱动滑块3-12固定连接，下端球形卡杆3-16与下端球形卡槽3-15配合连接，下端球形卡杆3-16与连接柱3-13滑动连接，下端球形卡杆推簧3-17设置在下端球形卡杆3-16与连接柱3-13之间，连接柱3-13与运载支架3-1滑动连接，连接柱3-13与驱动圆形套管3-6固定连接，斜面套管3-7与驱动圆形套管3-6固定连接，运载滑框3-8与斜面套管3-7滑动连接，运载滑框3-8与驱动圆形套管3-6滑动连接，滑框推簧一3-9与运载滑框3-8套接连接，并且滑框推簧一3-9设置在运载滑框3-8与驱动圆形套管3-6之间，并且滑框推簧一3-9均与运载滑框3-8与驱动圆形套管3-6相接触并固定，内端滑柱一3-10与运载滑框3-8固定连接，内端推簧一3-11、内端推簧二3-18均与内端滑柱一3-10套接连接，驱动滑块3-12与内端滑柱一3-10滑动连接，驱动滑块3-12设置在内端推簧一3-11、内端推簧二3-18之间，滑框推簧一3-9为压缩状态。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载滑框3-8沿着驱动圆形套管3-6的轴向向外侧倾斜。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架组件4包括支架本体4-1、输入电机4-2、输入皮带4-3、锥齿轴二4-4、锥齿三4-5、锥齿四4-6、中端支架一4-7、中端支架二4-8、传动轴4-9、传动皮带一4-10、传动皮带二4-11，所述中端支架一4-7、中端支架二4-8均与支架本体4-1固定连接，输入电机4-2与支架本体4-1固定连接，输入皮带4-3与输入电机4-2的输出轴相连接，输入皮带4-3与锥齿轴二4-4相连接，锥齿轴二4-4与支架本体4-1转动连接，锥齿三4-5与锥齿轴二4-4固定连接，锥齿三4-5与锥齿四4-6啮合传动，传动轴4-9与支架本体4-1转动连接，传动皮带一4-10连接在传动轴4-9与锥齿轴二4-4之间，传动皮带二4-11与传动轴4-9相连接，运载支架3-1与中端支架一4-7固定连接，锥齿四4-6与驱动转盘一3-2固定连接，铭刻支架2-1与支架本体4-1固定连接，传动皮带二4-11与锥齿轴一2-3相连接，固定柱一1-1与支架本体4-1固定连接。

本发明的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其工作原理为：

使用时，启动输入电机4-2，进而通过输入电机4-2带动着输入皮带4-3转动，进而通过输入皮带4-3带动着锥齿轴二4-4转动，进而通过锥齿轴二4-4带动着锥齿三4-5转动，进而通过锥齿三4-5带动着锥齿四4-6转动，进而方便进行动力输出，同时，锥齿轴二4-4带动着传动皮带一4-10运动，进而通过传动皮带一4-10带动着传动轴4-9转动，进而通过传动轴4-9带动着传动皮带二4-11转动，进而方便进行动力输出；将需要铭刻防滑螺纹的软管套接在运载组件3中，并将需要铭刻防滑螺纹的软管套接在多个驱动滑块3-12之间，同时，当锥齿四4-6转动时带动着驱动转盘一3-2运动，进而通过驱动转盘一3-2带动着驱动转盘二3-3运动，进而通过驱动转盘二3-3带动着驱动转盘三3-4运动，进而通过驱动转盘三3-4带动着矩形滑槽二3-5运动，进而通过矩形滑槽二3-5带动着中端矩形滑块A3-14运动，进而通过中端矩形滑块A3-14带动着连接柱3-13运动，进而使得连接柱3-13沿着运载支架3-1滑动，同时通过连接柱3-13带动着驱动圆形套管3-6沿着运载支架3-1往复运动，进而通过驱动圆形套管3-6带动着运载滑框3-8运动，进而通过运载滑框3-8带动着内端滑柱一3-10运动，进而通过内端滑柱一3-10通过内端推簧一3-11和内端推簧二3-18驱动着驱动滑块3-12运动，进而驱动滑块3-12驱动着需要铭刻防滑螺纹的软管运动，进而实现对需要铭刻防滑螺纹的软管套接的单向运载；单向运载的方向位置自左向右，因滑框推簧一3-9为压缩状态，切运载滑框3-8沿着驱动圆形套管3-6的轴向向外侧倾斜，进而驱动滑块3-12自左向右侧运动时，有相互靠近的趋势，进而可实现对需要铭刻防滑螺纹的软管自左向右侧的单向运载；同时，可以相对滑动中端矩形滑块A3-14和驱动转盘三3-4，进而使得连接柱3-13的使用位置发生变化，进而进而使得驱动转盘三3-4的运动轨迹发生变化，进而使得连接柱3-13往复移动的距离发生变化，进而使得驱动圆形套管3-6运载的幅度发生变化，进而实现对需要铭刻防滑螺纹的软管的运载的速度的调节；同时，传动皮带二4-11带动锥齿轴一2-3转动，进而通过锥齿轴一2-3带动着锥齿一2-2转动，进而通过锥齿一2-2带动着锥齿二2-4转动，进而通过锥齿二2-4带动着内端转盘2-7转动，进而通过内端转盘2-7带动着滑块一2-8运动，同时带动着驱动连杆一2-10运动，进而通过驱动连杆一2-10带动着驱动套管一2-11运动，进而通过驱动套管一2-11带动着铭刻刻刀2-14运动，通过铭刻刻刀2-14与软管外壁的接触，进而实现对防滑螺纹的铭刻；同时，为适应不同管径或者不同壁厚的软管，相对转动驱动转盘2-6和内端转盘2-7，进而使得滑块一2-8沿着内端矩形滑槽一2-15相对滑动，进而使得通过滑块一2-8驱动着滑块连杆一2-9运动，进而通过滑块连杆一2-9驱动着驱动连杆一2-10收缩或者舒张，进而使得铭刻刻刀2-14距离内端限位套管2-5轴线的距离发生变化，进而方便适应不同管径或者不同壁厚的软管；同时，铭刻完成的软管堆叠到内端固定组件1上，进而通过内端固定组件1实现对铭刻完成的软管的收集，同时相对滑动调节套管1-3和固定柱二1-2，进而通过调节套管1-3带动着连杆一1-4运动，进而通过连杆一1-4带动着中端固定杆一1-11运动，进入通过中端固定杆一1-11驱动着固定杆一1-7向外侧运动，进而方便使得固定杆一1-7与铭刻完成的软管的内壁接触，方便对铭刻完成的软管的收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，包括内端固定组件(1)、铭刻组件(2)、运载组件(3)、支架组件(4)，其特征在于：所述内端固定组件(1)与支架组件(4)相连接，铭刻组件(2)与支架组件(4)相连接，运载组件(3)与支架组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其特征在于：所述内端固定组件(1)包括固定柱一(1-1)、固定柱二(1-2)、调节套管(1-3)、连杆一(1-4)、连杆二(1-5)、连杆三(1-6)、固定杆一(1-7)、球形卡槽一(1-8)、球形卡杆一(1-9)、球形卡杆推簧一(1-10)、中端固定杆一(1-11)、中端滑柱一(1-12)、中端滑柱推簧一(1-13)，所述固定柱二(1-2)与固定柱一(1-1)固定连接，调节套管(1-3)与固定柱二(1-2)滑动连接，球形卡槽一(1-8)设置在固定柱二(1-2)上，球形卡杆一(1-9)与调节套管(1-3)滑动连接，球形卡杆推簧一(1-10)设置在球形卡杆一(1-9)与调节套管(1-3)之间，连杆一(1-4)的一端铰接连接在调节套管(1-3)上，连杆一(1-4)的另一端铰接连接在中端固定杆一(1-11)上，连杆二(1-5)、连杆三(1-6)的一端均铰接连接在固定柱一(1-1)上，连杆二(1-5)、连杆三(1-6)的另一端铰接连接在中端固定杆一(1-11)上，中端滑柱一(1-12)与中端固定杆一(1-11)滑动连接，中端滑柱一(1-12)与固定杆一(1-7)固定连接，中端滑柱推簧一(1-13)设置在中端滑柱一(1-12)与中端固定杆一(1-11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其特征在于：所述铭刻组件(2)包括铭刻支架(2-1)、锥齿一(2-2)、锥齿轴一(2-3)、锥齿二(2-4)、内端限位套管(2-5)、驱动转盘(2-6)、内端转盘(2-7)、滑块一(2-8)、滑块连杆一(2-9)、驱动连杆一(2-10)、驱动套管一(2-11)、驱动推簧一(2-12)、定位螺杆(2-13)、铭刻刻刀(2-14)、内端矩形滑槽一(2-15)，所述内端限位套管(2-5)与铭刻支架(2-1)固定连接，锥齿轴一(2-3)与铭刻支架(2-1)转动连接，锥齿一(2-2)与锥齿轴一(2-3)固定连接，驱动转盘(2-6)与内端限位套管(2-5)转动连接，内端转盘(2-7)与内端限位套管(2-5)转动连接，滑块一(2-8)与驱动转盘(2-6)滑动连接，滑块一(2-8)与内端转盘(2-7)滑动连接，锥齿二(2-4)与内端转盘(2-7)固定连接，锥齿二(2-4)与锥齿一(2-2)啮合传动，滑块连杆一(2-9)的一端铰接连接在滑块一(2-8)上，滑块连杆一(2-9)的另一端铰接连接在驱动连杆一(2-10)上，驱动连杆一(2-10)与内端转盘(2-7)铰接连接，驱动套管一(2-11)与驱动连杆一(2-10)滑动连接，驱动推簧一(2-12)与驱动连杆一(2-10)套接连接，铭刻刻刀(2-14)与驱动套管一(2-11)滑动连接，内端矩形滑槽一(2-15)设置在内端转盘(2-7)上，定位螺杆(2-13)与驱动套管一(2-11)螺纹连接，定位螺杆(2-13)与铭刻刻刀(2-14)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其特征在于：所述运载组件(3)包括运载支架(3-1)、驱动转盘一(3-2)、驱动转盘二(3-3)、驱动转盘三(3-4)、矩形滑槽二(3-5)、驱动圆形套管(3-6)、斜面套管(3-7)、运载滑框(3-8)、滑框推簧一(3-9)、内端滑柱一(3-10)、内端推簧一(3-11)、驱动滑块(3-12)、连接柱(3-13)、中端矩形滑块A(3-14)、下端球形卡槽(3-15)、下端球形卡杆(3-16)、下端球形卡杆推簧(3-17)、内端推簧二(3-18)，所述驱动转盘一(3-2)与运载支架(3-1)转动连接，驱动转盘二(3-3)与驱动转盘一(3-2)滑动连接，驱动转盘三(3-4)与驱动转盘二(3-3)滑动连接，矩形滑槽二(3-5)设置在驱动转盘三(3-4)上，下端球形卡槽(3-15)设置在矩形滑槽二(3-5)内端，驱动滑块(3-12)与矩形滑槽二(3-5)滑动连接，连接柱(3-13)与驱动滑块(3-12)固定连接，下端球形卡杆(3-16)与下端球形卡槽(3-15)配合连接，下端球形卡杆(3-16)与连接柱(3-13)滑动连接，下端球形卡杆推簧(3-17)设置在下端球形卡杆(3-16)与连接柱(3-13)之间，连接柱(3-13)与运载支架(3-1)滑动连接，连接柱(3-13)与驱动圆形套管(3-6)固定连接，斜面套管(3-7)与驱动圆形套管(3-6)固定连接，运载滑框(3-8)与斜面套管(3-7)滑动连接，运载滑框(3-8)与驱动圆形套管(3-6)滑动连接，滑框推簧一(3-9)与运载滑框(3-8)套接连接，并且滑框推簧一(3-9)设置在运载滑框(3-8)与驱动圆形套管(3-6)之间，并且滑框推簧一(3-9)均与运载滑框(3-8)与驱动圆形套管(3-6)相接触并固定，内端滑柱一(3-10)与运载滑框(3-8)固定连接，内端推簧一(3-11)、内端推簧二(3-18)均与内端滑柱一(3-10)套接连接，驱动滑块(3-12)与内端滑柱一(3-10)滑动连接，驱动滑块(3-12)设置在内端推簧一(3-11)、内端推簧二(3-18)之间，滑框推簧一(3-9)为压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其特征在于：所述运载滑框(3-8)沿着驱动圆形套管(3-6)的轴向向外侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种软化连管防滑螺纹的铭刻设备，其特征在于：所述支架组件(4)包括支架本体(4-1)、输入电机(4-2)、输入皮带(4-3)、锥齿轴二(4-4)、锥齿三(4-5)、锥齿四(4-6)、中端支架一(4-7)、中端支架二(4-8)、传动轴(4-9)、传动皮带一(4-10)、传动皮带二(4-11)，所述中端支架一(4-7)、中端支架二(4-8)均与支架本体(4-1)固定连接，输入电机(4-2)与支架本体(4-1)固定连接，输入皮带(4-3)与输入电机(4-2)的输出轴相连接，输入皮带(4-3)与锥齿轴二(4-4)相连接，锥齿轴二(4-4)与支架本体(4-1)转动连接，锥齿三(4-5)与锥齿轴二(4-4)固定连接，锥齿三(4-5)与锥齿四(4-6)啮合传动，传动轴(4-9)与支架本体(4-1)转动连接，传动皮带一(4-10)连接在传动轴(4-9)与锥齿轴二(4-4)之间，传动皮带二(4-11)与传动轴(4-9)相连接，运载支架(3-1)与中端支架一(4-7)固定连接，锥齿四(4-6)与驱动转盘一(3-2)固定连接，铭刻支架(2-1)与支架本体(4-1)固定连接，传动皮带二(4-11)与锥齿轴一(2-3)相连接，固定柱一(1-1)与支架本体(4-1)固定连接。

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