CN113021861B - 一种轮胎胎纹的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎胎纹领域，更具体的说是一种轮胎胎纹的成型设备。可以实现轮胎胎纹的成型。包括纹路加工部件、干燥组件、动力组件，相对转动固定套管和手动转杆，通过内端滑槽和球形配合滑子之间的相互作用，进而使得固定套管和手动转杆之间的间距发生变化，进而使得扩展支撑架一和扩展支撑架二之间的间距增加，进而方便适应不同厚度的轮胎；同时，相对转动扩展支撑架一和驱动盘一，进而使得支撑杆一的外端距离扩展支撑架一轴向的距离发生变化，进而方便固定不同直径的轮胎；同时，相对转动驱动盘二和扩展支撑架二，进而对支撑杆二进行调节，使得支撑杆二距离扩展支撑架一轴向的距离与支撑杆一一致。

Description

一种轮胎胎纹的成型设备
技术领域
本发明涉及轮胎胎纹领域，更具体的说是一种轮胎胎纹的成型设备。
背景技术
轮胎胎纹的成型设备是轮胎胎纹领域一种常用的设备，但是一般的轮胎胎纹的成型设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎胎纹的成型设备，可以实现轮胎胎纹的成型。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种轮胎胎纹的成型设备，包括纹路加工部件、干燥组件、动力组件，纹路加工部件与干燥组件相连接，干燥组件与动力组件相连接，动力组件与纹路加工部件相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎胎纹的成型设备，纹路加工部件包括加工支架、中端支架、中端十字杆、传动带轮一、传动皮带一、支架滑子、支架滑杆一、支架滑杆推簧一、纹路模具辊子、扩展支撑架一、驱动盘一、驱动十字杆、缓冲推簧一、支撑杆一、支撑滑杆一、支撑杆推簧一、固定套管、内端滑槽、手动转杆、扩展支撑架二、驱动盘二、支撑杆二、支撑滑杆二、支撑杆推簧二、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、球形卡槽、球形配合滑子，中端支架与加工支架固定连接，中端十字杆与中端支架转动连接，传动带轮一与中端十字杆固定连接，传动带轮一与传动皮带一配合连接，支架滑杆一与中端支架固定连接，支架滑子与支架滑杆一滑动连接，支架滑杆推簧一与支架滑杆一套接连接，支架滑杆一设置在支架滑子与支架滑杆一之间，驱动十字杆与支架滑子转动连接，纹路模具辊子与驱动十字杆滑动连接，缓冲推簧一设置在纹路模具辊子与驱动十字杆之间，驱动盘一与扩展支撑架一转动连接，支撑杆一与驱动盘一滑动连接，支撑杆一与扩展支撑架一滑动连接，支撑滑杆一与支撑杆一滑动连接，支撑杆推簧一设置在支撑滑杆一与支撑杆一之间，固定套管与扩展支撑架一固定连接，固定套管与中端十字杆固定连接，内端滑槽设置在固定套管的内端，球形配合滑子与内端滑槽滑动连接，球形配合滑子与手动转杆固定连接，手动转杆与固定套管配合连接，手动转杆与扩展支撑架二转动连接，扩展支撑架二与驱动盘二转动连接，支撑杆二与扩展支撑架二滑动连接，支撑杆二与驱动盘二滑动连接，支撑滑杆二与支撑杆二滑动连接，支撑杆推簧二设置在支撑滑杆二与支撑杆二之间，球形卡槽设置在扩展支撑架一上，球形卡杆一与球形卡槽配合连接，球形卡杆一与扩展支撑架二滑动连接，球形卡杆推簧一设置在两个球形卡杆一之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎胎纹的成型设备，干燥组件包括干燥支架、传动皮带二、传动杆一、传动杆球一、传动杆二、传动杆球三、带轴扇叶、驱动杆一、往复横杆、中端半齿轮、半齿轮轴、锥齿轴一、锥齿一、锥齿二、传动杆三、传动皮带三、辅助支架杆，传动杆一与干燥支架转动连接，传动皮带二一端连接在传动杆一上，传动皮带二另一端连接在传动杆三上，传动杆三与干燥支架转动连接，传动杆球一与传动杆一配合连接，传动杆球一与传动杆二配合连接，传动杆二与干燥支架转动连接，传动杆二与传动杆球三配合连接，带轴扇叶与传动杆球三配合连接，带轴扇叶与辅助支架杆转动连接，辅助支架杆与驱动杆一滑动连接，驱动杆一与传动杆二转动连接，驱动杆一与往复横杆滑动连接，往复横杆与干燥支架滑动连接，往复横杆与中端半齿轮啮合传动，中端半齿轮与半齿轮轴固定连接，半齿轮轴与干燥支架转动连接，传动皮带三一端连接在半齿轮轴上，传动皮带三另一端连接在锥齿轴一上，锥齿轴一与干燥支架转动连接，锥齿轴一与锥齿一固定连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二与传动杆二固定连接，干燥支架与加工支架固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种轮胎胎纹的成型设备，动力组件包括动力外框、锥齿轴A、锥齿A、锥齿B、锥齿轴B、输出带轮、离合输出杆、离合板一、离合板二、离合滑杆、离合推簧、输入电机，输入电机与动力外框固定连接，锥齿轴A与动力外框转动连接，锥齿A与锥齿轴A固定连接，锥齿A与锥齿B啮合传动，锥齿轴B与锥齿B固定连接，锥齿轴B与输出带轮固定连接，锥齿轴B与动力外框转动连接，离合输出杆与离合板一固定连接，离合输出杆与锥齿B固定连接，离合板一与离合板二配合连接，离合板二与离合滑杆滑动连接，离合推簧与离合滑杆套接连接，离合推簧设置在离合板二与离合滑杆之间，离合滑杆与输入电机的输出轴固定连接，动力外框与加工支架固定连接，传动皮带一与输出带轮相连接，传动杆三与锥齿轴A固定连接。
本发明一种轮胎胎纹的成型设备的有益效果为：
本发明一种轮胎胎纹的成型设备，相对转动固定套管和手动转杆，通过内端滑槽和球形配合滑子之间的相互作用，进而使得固定套管和手动转杆之间的间距发生变化，进而使得扩展支撑架一和扩展支撑架二之间的间距增加，进而方便适应不同厚度的轮胎；同时，相对转动扩展支撑架一和驱动盘一，进而使得支撑杆一的外端距离扩展支撑架一轴向的距离发生变化，进而方便固定不同直径的轮胎；同时，相对转动驱动盘二和扩展支撑架二，进而对支撑杆二进行调节，使得支撑杆二距离扩展支撑架一轴向的距离与支撑杆一一致，方便保持加工时的稳定性；过的轮胎时，使得轮胎内侧一端与支撑滑杆一接触，轮胎内侧的另一端与支撑滑杆二接触，进而完成对轮胎的固定；同时，将胎纹模具固定在纹路模具辊子上，通过轮胎与纹路模具辊子上的胎纹模具之间的摩擦，使得纹路模具辊子转动，进而方便胎纹均匀定型，同时支架滑杆推簧一使得纹路模具辊子带动着胎纹模具紧密与轮胎接触。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的纹路加工部件1结构示意图；
图4是本发明的纹路加工部件1结构示意图；
图5是本发明的纹路加工部件1结构示意图；
图6是本发明的纹路加工部件1结构示意图；
图7是本发明的干燥组件2结构示意图；
图8是本发明的干燥组件2结构示意图；
图9是本发明的动力组件3结构示意图；
图10是本发明的动力组件3结构示意图。
图中：纹路加工部件1；加工支架1-1；中端支架1-2；中端十字杆1-3；传动带轮一1-4；传动皮带一1-5；支架滑子1-6；支架滑杆一1-7；支架滑杆推簧一1-8；纹路模具辊子1-9；扩展支撑架一1-10；驱动盘一1-11；驱动十字杆1-12；缓冲推簧一1-13；支撑杆一1-14；支撑滑杆一1-15；支撑杆推簧一1-16；固定套管1-17；内端滑槽1-18；手动转杆1-19；扩展支撑架二1-20；驱动盘二1-21；支撑杆二1-22；支撑滑杆二1-23；支撑杆推簧二1-24；球形卡杆一1-25；球形卡杆推簧一1-26；球形卡槽1-27；球形配合滑子1-28；干燥组件2；干燥支架2-1；传动皮带二2-2；传动杆一2-3；传动杆球一2-4；传动杆二2-5；传动杆球三2-6；带轴扇叶2-7；驱动杆一2-8；往复横杆2-9；中端半齿轮2-10；半齿轮轴2-11；锥齿轴一2-12；锥齿一2-13；锥齿二2-14；传动杆三2-15；传动皮带三2-16；辅助支架杆2-17；动力组件3；动力外框3-1；锥齿轴A3-2；锥齿A3-3；锥齿B3-4；锥齿轴B3-5；输出带轮3-6；离合输出杆 3-7；离合板一3-8；离合板二3-9；离合滑杆3-10；离合推簧3-11；输入电机 3-12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种轮胎胎纹的成型设备，包括纹路加工部件1、干燥组件2、动力组件3，纹路加工部件1与干燥组件2相连接，干燥组件2与动力组件3相连接，动力组件3与纹路加工部件1相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，纹路加工部件1包括加工支架1-1、中端支架1-2、中端十字杆1-3、传动带轮一1-4、传动皮带一1-5、支架滑子1-6、支架滑杆一1-7、支架滑杆推簧一1-8、纹路模具辊子1-9、扩展支撑架一1-10、驱动盘一1-11、驱动十字杆1-12、缓冲推簧一1-13、支撑杆一1-14、支撑滑杆一1-15、支撑杆推簧一1-16、固定套管1-17、内端滑槽1-18、手动转杆1-19、扩展支撑架二1-20、驱动盘二1-21、支撑杆二1-22、支撑滑杆二1-23、支撑杆推簧二1-24、球形卡杆一1-25、球形卡杆推簧一1-26、球形卡槽1-27、球形配合滑子1-28，中端支架1-2与加工支架1-1固定连接，中端十字杆1-3与中端支架1-2转动连接，传动带轮一1-4 与中端十字杆1-3固定连接，传动带轮一1-4与传动皮带一1-5配合连接，支架滑杆一1-7与中端支架1-2固定连接，支架滑子1-6与支架滑杆一1-7滑动连接，支架滑杆推簧一1-8与支架滑杆一1-7套接连接，支架滑杆一1-7设置在支架滑子1-6与支架滑杆一1-7之间，驱动十字杆1-12与支架滑子1-6转动连接，纹路模具辊子1-9与驱动十字杆1-12滑动连接，缓冲推簧一1-13设置在纹路模具辊子1-9与驱动十字杆1-12之间，驱动盘一1-11与扩展支撑架一 1-10转动连接，支撑杆一1-14与驱动盘一1-11滑动连接，支撑杆一1-14与扩展支撑架一1-10滑动连接，支撑滑杆一1-15与支撑杆一1-14滑动连接，支撑杆推簧一1-16设置在支撑滑杆一1-15与支撑杆一1-14之间，固定套管1-17 与扩展支撑架一1-10固定连接，固定套管1-17与中端十字杆1-3固定连接，内端滑槽1-18设置在固定套管1-17的内端，球形配合滑子1-28与内端滑槽1-18 滑动连接，球形配合滑子1-28与手动转杆1-19固定连接，手动转杆1-19与固定套管1-17配合连接，手动转杆1-19与扩展支撑架二1-20转动连接，扩展支撑架二1-20与驱动盘二1-21转动连接，支撑杆二1-22与扩展支撑架二1-20 滑动连接，支撑杆二1-22与驱动盘二1-21滑动连接，支撑滑杆二1-23与支撑杆二1-22滑动连接，支撑杆推簧二1-24设置在支撑滑杆二1-23与支撑杆二1-22之间，球形卡槽1-27设置在扩展支撑架一1-10上，球形卡杆一1-25与球形卡槽1-27配合连接，球形卡杆一1-25与扩展支撑架二1-20滑动连接，球形卡杆推簧一1-26设置在两个球形卡杆一1-25之间；
相对转动固定套管1-17和手动转杆1-19，通过内端滑槽1-18和球形配合滑子1-28之间的相互作用，进而使得固定套管1-17和手动转杆1-19之间的间距发生变化，进而使得扩展支撑架一1-10和扩展支撑架二1-20之间的间距增加，进而方便适应不同厚度的轮胎；同时，相对转动扩展支撑架一1-10和驱动盘一1-11，进而使得支撑杆一1-14的外端距离扩展支撑架一1-10轴向的距离发生变化，进而方便固定不同直径的轮胎；同时，相对转动驱动盘二1-21和扩展支撑架二1-20，进而对支撑杆二1-22进行调节，使得支撑杆二1-22距离扩展支撑架一1-10轴向的距离与支撑杆一1-14一致，方便保持加工时的稳定性；过的轮胎时，使得轮胎内侧一端与支撑滑杆一1-15接触，轮胎内侧的另一端与支撑滑杆二1-23接触，进而完成对轮胎的固定；同时，将胎纹模具固定在纹路模具辊子1-9上，通过轮胎与纹路模具辊子1-9上的胎纹模具之间的摩擦，使得纹路模具辊子1-9转动，进而方便胎纹均匀定型，同时支架滑杆推簧一1-8 使得纹路模具辊子1-9带动着胎纹模具紧密与轮胎接触。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，干燥组件2包括干燥支架2-1、传动皮带二2-2、传动杆一2-3、传动杆球一2-4、传动杆二2-5、传动杆球三2-6、带轴扇叶2-7、驱动杆一2-8、往复横杆2-9、中端半齿轮2-10、半齿轮轴2-11、锥齿轴一2-12、锥齿一2-13、锥齿二2-14、传动杆三2-15、传动皮带三2-16、辅助支架杆2-17，传动杆一2-3与干燥支架 2-1转动连接，传动皮带二2-2一端连接在传动杆一2-3上，传动皮带二2-2另一端连接在传动杆三2-15上，传动杆三2-15与干燥支架2-1转动连接，传动杆球一2-4与传动杆一2-3配合连接，传动杆球一2-4与传动杆二2-5配合连接，传动杆二2-5与干燥支架2-1转动连接，传动杆二2-5与传动杆球三2-6 配合连接，带轴扇叶2-7与传动杆球三2-6配合连接，带轴扇叶2-7与辅助支架杆2-17转动连接，辅助支架杆2-17与驱动杆一2-8滑动连接，驱动杆一2-8 与传动杆二2-5转动连接，驱动杆一2-8与往复横杆2-9滑动连接，往复横杆 2-9与干燥支架2-1滑动连接，往复横杆2-9与中端半齿轮2-10啮合传动，中端半齿轮2-10与半齿轮轴2-11固定连接，半齿轮轴2-11与干燥支架2-1转动连接，传动皮带三2-16一端连接在半齿轮轴2-11上，传动皮带三2-16另一端连接在锥齿轴一2-12上，锥齿轴一2-12与干燥支架2-1转动连接，锥齿轴一 2-12与锥齿一2-13固定连接，锥齿一2-13与锥齿二2-14啮合传动，锥齿二 2-14与传动杆二2-5固定连接，干燥支架2-1与加工支架1-1固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，动力组件3包括动力外框3-1、锥齿轴A3-2、锥齿A3-3、锥齿B3-4、锥齿轴B3-5、输出带轮3-6、离合输出杆3-7、离合板一3-8、离合板二3-9、离合滑杆3-10、离合推簧3-11、输入电机3-12，输入电机3-12与动力外框3-1固定连接，锥齿轴A3-2与动力外框3-1转动连接，锥齿A3-3与锥齿轴A3-2固定连接，锥齿 A3-3与锥齿B3-4啮合传动，锥齿轴B3-5与锥齿B3-4固定连接，锥齿轴B3-5 与输出带轮3-6固定连接，锥齿轴B3-5与动力外框3-1转动连接，离合输出杆 3-7与离合板一3-8固定连接，离合输出杆3-7与锥齿B3-4固定连接，离合板一3-8与离合板二3-9配合连接，离合板二3-9与离合滑杆3-10滑动连接，离合推簧3-11与离合滑杆3-10套接连接，离合推簧3-11设置在离合板二3-9与离合滑杆3-10之间，离合滑杆3-10与输入电机3-12的输出轴固定连接，动力外框3-1与加工支架1-1固定连接，传动皮带一1-5与输出带轮3-6相连接，传动杆三2-15与锥齿轴A3-2固定连接。
本发明的一种轮胎胎纹的成型设备，其工作原理为：
使用时，启动输入电机3-12，进而通过输入电机3-12带动着离合滑杆3-10 转动，进而通过离合滑杆3-10带动着离合板二3-9运动，进而通过离合板二3-9 带动着离合板一3-8运动，进而通过离合板一3-8带动着离合输出杆3-7转动，进而通过离合输出杆3-7带动着锥齿B3-4转动，进而通过锥齿B3-4带动着锥齿轴B3-5转动，进而通过锥齿轴B3-5带动着输出带轮3-6转动，进而方便进行动力输出；同时，锥齿B3-4转动同时带动着锥齿A3-3转动，进而通过锥齿 A3-3带动着锥齿轴A3-2转动，进而进行动力输出；锥齿轴A3-2转动带动着传动皮带二2-2运动，进而通过传动皮带二2-2带动着传动杆一2-3转动，进而通过传动杆一2-3带动着传动杆球一2-4运动，进而通过传动杆球一2-4带动中传动杆二2-5转动，进而通过传动杆二2-5带动着传动杆球三2-6运动，进而通过传动杆球三2-6带动着带轴扇叶2-7转动，进而加速空气流动，进而加速轮胎纹路的定型；同时，传动杆二2-5转动带动着锥齿二2-14转动，进而通过锥齿二2-14带动着锥齿一2-13运动，进而通过锥齿一2-13带动着锥齿轴一 2-12运动，进而通过锥齿轴一2-12带动着传动皮带三2-16运动，进而通过传动皮带三2-16带动着半齿轮轴2-11运动，进而通过半齿轮轴2-11带动着中端半齿轮2-10运动，进而通过中端半齿轮2-10带动着往复横杆2-9运动，进而通过往复横杆2-9带动着驱动杆一2-8运动，进而通过驱动杆一2-8带动着辅助支架杆2-17运动，进而通过辅助支架杆2-17带动着带轴扇叶2-7往复摆动，进而方便增加吹风面积，方便加速轮胎纹路的定型；同时，中端半齿轮2-10是可拆卸的，通过更换不同齿数的中端半齿轮2-10，进而方便改变往复横杆2-9 往复移动的距离，进而使得带轴扇叶2-7摆动的幅度发生变化；同时，输出带轮3-6转动带动着传动皮带一1-5运动，进而通过传动皮带一1-5带动着传动带轮一1-4运动，进而通过传动带轮一1-4带动着中端十字杆1-3转动，进而通过中端十字杆1-3带动着扩展支撑架一1-10转动，进而通过扩展支撑架一 1-10带动着支撑杆一1-14转动，进而通过支撑杆一1-14带动着支撑滑杆一1-15 转动，进而通过支撑滑杆一1-15带动着需要进行胎纹加工的轮胎进行转动，通过轮胎与定型模具接触，进而完成汽车轮胎纹路的成型；同时，相对转动固定套管1-17和手动转杆1-19，通过内端滑槽1-18和球形配合滑子1-28之间的相互作用，进而使得固定套管1-17和手动转杆1-19之间的间距发生变化，进而使得扩展支撑架一1-10和扩展支撑架二1-20之间的间距增加，进而方便适应不同厚度的轮胎；同时，相对转动扩展支撑架一1-10和驱动盘一1-11，进而使得支撑杆一1-14的外端距离扩展支撑架一1-10轴向的距离发生变化，进而方便固定不同直径的轮胎；同时，相对转动驱动盘二1-21和扩展支撑架二1-20，进而对支撑杆二1-22进行调节，使得支撑杆二1-22距离扩展支撑架一1-10轴向的距离与支撑杆一1-14一致，方便保持加工时的稳定性；过的轮胎时，使得轮胎内侧一端与支撑滑杆一1-15接触，轮胎内侧的另一端与支撑滑杆二1-23 接触，进而完成对轮胎的固定；同时，将胎纹模具固定在纹路模具辊子1-9上，通过轮胎与纹路模具辊子1-9上的胎纹模具之间的摩擦，使得纹路模具辊子1-9 转动，进而方便胎纹均匀定型，同时支架滑杆推簧一1-8使得纹路模具辊子1-9 带动着胎纹模具紧密与轮胎接触。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轮胎胎纹的成型设备，包括纹路加工部件（1）、干燥组件（2）、动力组件（3），其特征在于：所述纹路加工部件（1）与干燥组件（2）相连接，干燥组件（2）与动力组件（3）相连接，动力组件（3）与纹路加工部件（1）相连接；
所述纹路加工部件（1）包括加工支架（1-1）、中端支架（1-2）、中端十字杆（1-3）、传动带轮一（1-4）、传动皮带一（1-5）、支架滑子（1-6）、支架滑杆一（1-7）、支架滑杆推簧一（1-8）、纹路模具辊子（1-9）、扩展支撑架一（1-10）、驱动盘一（1-11）、驱动十字杆（1-12）、缓冲推簧一（1-13）、支撑杆一（1-14）、支撑滑杆一（1-15）、支撑杆推簧一（1-16）、固定套管（1-17）、内端滑槽（1-18）、手动转杆（1-19）、扩展支撑架二（1-20）、驱动盘二（1-21）、支撑杆二（1-22）、支撑滑杆二（1-23）、支撑杆推簧二（1-24）、球形卡杆一（1-25）、球形卡杆推簧一（1-26）、球形卡槽（1-27）、球形配合滑子（1-28），所述中端支架（1-2）与加工支架（1-1）固定连接，中端十字杆（1-3）与中端支架（1-2）转动连接，传动带轮一（1-4）与中端十字杆（1-3）固定连接，传动带轮一（1-4）与传动皮带一（1-5）配合连接，支架滑杆一（1-7）与中端支架（1-2）固定连接，支架滑子（1-6）与支架滑杆一（1-7）滑动连接，支架滑杆推簧一（1-8）与支架滑杆一（1-7）套接连接，支架滑杆一（1-7）设置在支架滑子（1-6）与支架滑杆一（1-7）之间，驱动十字杆（1-12）与支架滑子（1-6）转动连接，纹路模具辊子（1-9）与驱动十字杆（1-12）滑动连接，缓冲推簧一（1-13）设置在纹路模具辊子（1-9）与驱动十字杆（1-12）之间，驱动盘一（1-11）与扩展支撑架一（1-10）转动连接，支撑杆一（1-14）与驱动盘一（1-11）滑动连接，支撑杆一（1-14）与扩展支撑架一（1-10）滑动连接，支撑滑杆一（1-15）与支撑杆一（1-14）滑动连接，支撑杆推簧一（1-16）设置在支撑滑杆一（1-15）与支撑杆一（1-14）之间，固定套管（1-17）与扩展支撑架一（1-10）固定连接，固定套管（1-17）与中端十字杆（1-3）固定连接，内端滑槽（1-18）设置在固定套管（1-17）的内端，球形配合滑子（1-28）与内端滑槽（1-18）滑动连接，球形配合滑子（1-28）与手动转杆（1-19）固定连接，手动转杆（1-19）与固定套管（1-17）配合连接，手动转杆（1-19）与扩展支撑架二（1-20）转动连接，扩展支撑架二（1-20）与驱动盘二（1-21）转动连接，支撑杆二（1-22）与扩展支撑架二（1-20）滑动连接，支撑杆二（1-22）与驱动盘二（1-21）滑动连接，支撑滑杆二（1-23）与支撑杆二（1-22）滑动连接，支撑杆推簧二（1-24）设置在支撑滑杆二（1-23）与支撑杆二（1-22）之间，球形卡槽（1-27）设置在扩展支撑架一（1-10）上，球形卡杆一（1-25）与球形卡槽（1-27）配合连接，球形卡杆一（1-25）与扩展支撑架二（1-20）滑动连接，球形卡杆推簧一（1-26）设置在两个球形卡杆一（1-25）之间；
所述干燥组件（2）包括干燥支架（2-1）、传动皮带二（2-2）、传动杆一（2-3）、传动杆球一（2-4）、传动杆二（2-5）、传动杆球三（2-6）、带轴扇叶（2-7）、驱动杆一（2-8）、往复横杆（2-9）、中端半齿轮（2-10）、半齿轮轴（2-11）、锥齿轴一（2-12）、锥齿一（2-13）、锥齿二（2-14）、传动杆三（2-15）、传动皮带三（2-16）、辅助支架杆（2-17），所述传动杆一（2-3）与干燥支架（2-1）转动连接，传动皮带二（2-2）一端连接在传动杆一（2-3）上，传动皮带二（2-2）另一端连接在传动杆三（2-15）上，传动杆三（2-15）与干燥支架（2-1）转动连接，传动杆球一（2-4）与传动杆一（2-3）配合连接，传动杆球一（2-4）与传动杆二（2-5）配合连接，传动杆二（2-5）与干燥支架（2-1）转动连接，传动杆二（2-5）与传动杆球三（2-6）配合连接，带轴扇叶（2-7）与传动杆球三（2-6）配合连接，带轴扇叶（2-7）与辅助支架杆（2-17）转动连接，辅助支架杆（2-17）与驱动杆一（2-8）滑动连接，驱动杆一（2-8）与传动杆二（2-5）转动连接，驱动杆一（2-8）与往复横杆（2-9）滑动连接，往复横杆（2-9）与干燥支架（2-1）滑动连接，往复横杆（2-9）与中端半齿轮（2-10）啮合传动，中端半齿轮（2-10）与半齿轮轴（2-11）固定连接，半齿轮轴（2-11）与干燥支架（2-1）转动连接，传动皮带三（2-16）一端连接在半齿轮轴（2-11）上，传动皮带三（2-16）另一端连接在锥齿轴一（2-12）上，锥齿轴一（2-12）与干燥支架（2-1）转动连接，锥齿轴一（2-12）与锥齿一（2-13）固定连接，锥齿一（2-13）与锥齿二（2-14）啮合传动，锥齿二（2-14）与传动杆二（2-5）固定连接，干燥支架（2-1）与加工支架（1-1）固定连接；
所述动力组件（3）包括动力外框（3-1）、锥齿轴A（3-2）、锥齿A（3-3）、锥齿B（3-4）、锥齿轴B（3-5）、输出带轮（3-6）、离合输出杆（3-7）、离合板一（3-8）、离合板二（3-9）、离合滑杆（3-10）、离合推簧（3-11）、输入电机（3-12），所述输入电机（3-12）与动力外框（3-1）固定连接，锥齿轴A（3-2）与动力外框（3-1）转动连接，锥齿A（3-3）与锥齿轴A（3-2）固定连接，锥齿A（3-3）与锥齿B（3-4）啮合传动，锥齿轴B（3-5）与锥齿B（3-4）固定连接，锥齿轴B（3-5）与输出带轮（3-6）固定连接，锥齿轴B（3-5）与动力外框（3-1）转动连接，离合输出杆（3-7）与离合板一（3-8）固定连接，离合输出杆（3-7）与锥齿B（3-4）固定连接，离合板一（3-8）与离合板二（3-9）配合连接，离合板二（3-9）与离合滑杆（3-10）滑动连接，离合推簧（3-11）与离合滑杆（3-10）套接连接，离合推簧（3-11）设置在离合板二（3-9）与离合滑杆（3-10）之间，离合滑杆（3-10）与输入电机（3-12）的输出轴固定连接，动力外框（3-1）与加工支架（1-1）固定连接，传动皮带一（1-5）与输出带轮（3-6）相连接，传动杆三（2-15）与锥齿轴A（3-2）固定连接。
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