CN209716978U - 一种座椅生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于座椅技术领域，尤其为一种座椅生产线，包括机架、两条倍速链流水线以及若干个工作台板，两条倍速链流水线上下平行的设置在机架上，工作台板位于倍速链流水线上，每条倍速链流水线均包括有驱动机构和传动机构，且两条倍速链流水线的驱动机构的驱动方向相反，每个工作台板均包括有底板和顶板，所述底板和顶板通过转动机构连接，在底板上还设置有定位机构，在机架上的每个工位处均设置有阻挡机构；本实用新型可使得工人在进行座椅组装的过程中，可以根据组装零部件的不同控制顶板旋转，最终使得位于顶板上部的组装半成品调节至最方便自己组装的角度，可促使座椅组装的效率提升。

Description

一种座椅生产线

技术领域

本实用新型属于座椅技术领域，具体涉及一种座椅生产线。

背景技术

流水线又称为装配线,是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

生产汽车座椅的生产线大多是应用倍速链流水线，在使用倍速链流水线的同时往往需要同时配备相对应的工作台板与举升机，工作台板是供工人进行组装工序的工作台，目前的座椅生产线对于工作台板的结构设计较为简单，从而使得工人座椅组装的效率不高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种座椅生产线，具有组装座椅效率高，操作简单方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种座椅生产线，包括机架、两条倍速链流水线以及若干个工作台板，两条倍速链流水线上下平行的设置在机架上，工作台板位于倍速链流水线上，每条倍速链流水线均包括有驱动机构和传动机构，且两条倍速链流水线的驱动机构的驱动方向相反，每个工作台板均包括有底板和顶板，所述底板和顶板通过转动机构连接，在底板上还设置有定位机构，在机架上的每个工位处均设置有阻挡机构。

优选的，所述转动机构包括有第一转轴和第一轴承，所述第一转轴的上端固定连接在顶板的下部，所述第一轴承穿设在第一转轴的下端，且第一轴承固定连接在底板上。

优选的，所述定位机构包括有固定连接在底板上部的防护壳，在防护壳的两侧均固定连接有滑套，在两个滑套内滑动连接有卡杆，在防护壳的内部分别设置有定位板和弹簧，所述定位板固定连接在卡杆上，所述弹簧套设在卡杆上，且弹簧位于定位板与防护壳的外侧壁之间，所述卡杆的外端固定连接有把手，所述卡杆的内端插接在开设于顶板上的卡槽内，且在顶板上开设有若干个卡槽。

优选的，在顶板和底板之间还设置有若干个万向滚珠。

优选的，所述传动机构包括两个左右设置的第二转轴，在每个第二转轴的前后两端均穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在机架上，在每个第二转轴上均固定连接有两个第一链轮，每左右两侧相对的第一链轮均通过倍速链传动连接，在每条倍速链上均设置有适配的导轨，所述导轨与机架固定连接。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在机架上的电动机、第二链轮和第三链轮，所述第二链轮与电动机的输出轴固定连接，所述第三链轮固定连接在任一第二转轴上，所述第二链轮与第三链轮通过链条传动连接。

优选的，在机架的上部还设置有固定架，在机架的各个工位的上方均设置有照明灯和散热扇，每个所述照明灯和散热扇均与固定架固定连接。

优选的，每个阻挡机构均包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的缸筒固定连接在固定架上。

优选的，在机架上每个工位的上方均设置有若干个工具箱，每个工具箱均与固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底板、顶板、转动机构和定位机构的设置，可使得工人在进行座椅组装的过程中，可以根据组装零部件的不同控制顶板旋转，最终使得位于顶板上部的组装半成品调节至最方便自己组装的角度，可促使座椅组装的效率提升，同时万象滚珠的设置，可使得顶板在座椅组装以及旋转时均具有很好的稳定性。

2、本实用新型阻挡气缸的设置，当工作台板在上方倍速链流水线上移动至下一个工位前，位于该工位的操作人员可通过控制开关使阻挡气缸伸长，即可完成对工作台板的阻挡，并方便操作人员接下来的工序组装，操作简单，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正式的结构示意图；

图2为本实用新型工作台板正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型倍速链流水线俯视的结构示意图。

图中：1机架、21第二转轴、22第二轴承、23第一链轮、24倍速链、25导轨、31电动机、32第二链轮、33第三链轮、34链条、4工作台板、5万向滚珠、61第一转轴、62第一轴承、71防护壳、72滑套、73卡杆、74定位板、75弹簧、76把手、77卡槽、8底板、9顶板、10固定架、11照明灯、12散热扇、13工具箱、14阻挡气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种座椅生产线，包括机架1、两条倍速链流水线以及若干个工作台板4，两条倍速链流水线上下平行的设置在机架1上，工作台板4位于倍速链流水线上，每条倍速链流水线均包括有驱动机构和传动机构，且两条倍速链流水线的驱动机构的驱动方向相反，通过设置两条倍速链流水线，且两条流水线的转动方向相反，当上方倍速链流水线上的工作台板4移动至最末端并将组装后的成品取下后，可通过举升机将该工作台板4转移至下方倍速链流水线上，等该工作台板4移动至下方倍速链流水线的末端时，可通过举升机再次将其转移至上方倍速链流水线上，从而可形成一个循环，可减少不必要的工序以及工装治具，提升工作效率，每个工作台板4均包括有底板8和顶板9，底板8和顶板9通过转动机构连接，在底板8上还设置有定位机构，在机架1上的每个工位处均设置有阻挡机构，阻挡机构的设置，当工作台板4在上方倍速链流水线上移动至下一个工位前，在倍速链流水线继续工作的前提下，位于该工位的操作人员可通过阻挡机构完成对工作台板4的阻挡，并方便操作人员接下来的工序组装。

具体的，转动机构包括有第一转轴61和第一轴承62，第一转轴61的上端固定连接在顶板9的下部，第一轴承62穿设在第一转轴61的下端，且第一轴承62固定连接在底板8上，第一转轴61和第一轴承62的设置，可便于控制顶板9相对底板8发生旋转。

具体的，定位机构包括有固定连接在底板8上部的防护壳71，在防护壳71的两侧均固定连接有滑套72，在两个滑套72内滑动连接有卡杆73，在防护壳71的内部分别设置有定位板74和弹簧75，定位板74固定连接在卡杆73上，弹簧75套设在卡杆73上，且弹簧75位于定位板74与防护壳71的外侧壁之间，卡杆73的外端固定连接有把手76，卡杆73的内端插接在开设于顶板9上的卡槽77内，且在顶板9上开设有若干个卡槽77，防护壳71的设置，便于完成对滑套72的固定，同时可对弹簧75起到防护的效果。

卡杆73、卡槽77、滑套72、弹簧75和把手76的设置，可简单的通过向外侧拉动把手76，卡杆73在滑套72的内部滑动、弹簧75压缩，至卡杆73从卡槽77的内部脱离，即可控制顶板9发生旋转，在顶板9旋转至合适的角度后，松开把手76，在弹簧75弹性的作用下，可再次实现对顶板9位置的定位固定。

具体的，在顶板9和底板8之间还设置有若干个万向滚珠5，万象滚珠的设置，可使得顶板9在座椅组装以及旋转时均具有很好的稳定性。

具体的，传动机构包括两个左右设置的第二转轴21，在每个第二转轴21的前后两端均穿设有第二轴承22，第二轴承22固定连接在机架1上，在每个第二转轴21上均固定连接有两个第一链轮23，每左右两侧相对的第一链轮23均通过倍速链24传动连接，在每条倍速链24上均设置有适配的导轨25，导轨25与机架1固定连接。

具体的，驱动机构包括固定连接在机架1上的电动机31、第二链轮32和第三链轮33，第二链轮32与电动机31的输出轴固定连接，第三链轮33固定连接在任一第二转轴21上，第二链轮32与第三链轮33通过链条34传动连接。

驱动机构和传动机构的设置，在分别控制上方倍速链流水线和下方倍速链流水线的开关使两个电动机31做不同方向上的旋转时，可依次带动第二链轮32、链条34、第三链轮33、第二转轴21、第一链轮23以及倍速链24做相应的转动，即可促使上方倍速链流水线和下方倍速链流水线做方向相反的转动。

具体的，在机架1的上部还设置有固定架10，在机架1的各个工位的上方均设置有照明灯11和散热扇12，每个照明灯11和散热扇12均与固定架10固定连接。

固定架10的设置，便于完成对照明灯11、散热扇12以及工具箱13的固定。

照明灯11的设置，便于为座椅组装提供照明工作，散热扇12的设置，在炎热的天气下，可对操作工人起到降温散热的效果。

具体的，每个阻挡机构均包括阻挡气缸14，阻挡气缸14的缸筒固定连接在固定架10上，阻挡气缸14的设置，当工作台板4在上方倍速链流水线上移动至下一个工位前，位于该工位的操作人员可通过控制开关使阻挡气缸14伸长，即可完成对工作台板4的阻挡，并方便操作人员接下来的工序组装。

具体的，在机架1上每个工位的上方均设置有若干个工具箱13，每个工具箱13均与固定架10固定连接，工具箱13的设置，可便于存放座椅组装过程中所需要的零部件以及工具等，方便操作人员取放，可提高组装效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当工作台板4在上方倍速链流水线上移动至下一个工位前，位于该工位的操作人员可通过控制开关使阻挡气缸14伸长，即可完成对工作台板4的阻挡，此时倍速链流水线继续运转，接着根据组装过程中的实际情况，可通过向外侧拉动把手76，卡杆73在滑套72的内部滑动、弹簧75压缩，至卡杆73从卡槽77的内部脱离，即可控制顶板9发生旋转，直至位于底板8上方的组装半成品旋转至自己最合适操作的位置后，松开把手76，在弹簧75弹性的作用下，可再次实现对顶板9位置的定位固定，此时即可进行工序组装工作，在操作完毕后，通过控制开关使阻挡气缸14缩短，不再对工作台板4起阻挡作用，此时工作台板4可继续在倍速链流水线的作用下向下一个工位传递。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种座椅生产线，包括机架（1）、两条倍速链流水线以及若干个工作台板（4），两条倍速链流水线上下平行的设置在机架（1）上，工作台板（4）位于倍速链流水线上，其特征在于：每条倍速链流水线均包括有驱动机构和传动机构，且两条倍速链流水线的驱动机构的驱动方向相反，每个工作台板（4）均包括有底板（8）和顶板（9），所述底板（8）和顶板（9）通过转动机构连接，在底板（8）上还设置有定位机构，在机架（1）上的每个工位处均设置有阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种座椅生产线，其特征在于：所述转动机构包括有第一转轴（61）和第一轴承（62），所述第一转轴（61）的上端固定连接在顶板（9）的下部，所述第一轴承（62）穿设在第一转轴（61）的下端，且第一轴承（62）固定连接在底板（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种座椅生产线，其特征在于：所述定位机构包括有固定连接在底板（8）上部的防护壳（71），在防护壳（71）的两侧均固定连接有滑套（72），在两个滑套（72）内滑动连接有卡杆（73），在防护壳（71）的内部分别设置有定位板（74）和弹簧（75），所述定位板（74）固定连接在卡杆（73）上，所述弹簧（75）套设在卡杆（73）上，且弹簧（75）位于定位板（74）与防护壳（71）的外侧壁之间，所述卡杆（73）的外端固定连接有把手（76），所述卡杆（73）的内端插接在开设于顶板（9）上的卡槽（77）内，且在顶板（9）上开设有若干个卡槽（77）。

4.根据权利要求2所述的一种座椅生产线，其特征在于：在顶板（9）和底板（8）之间还设置有若干个万向滚珠（5）。

5.根据权利要求1所述的一种座椅生产线，其特征在于：所述传动机构包括两个左右设置的第二转轴（21），在每个第二转轴（21）的前后两端均穿设有第二轴承（22），所述第二轴承（22）固定连接在机架（1）上，在每个第二转轴（21）上均固定连接有两个第一链轮（23），每左右两侧相对的第一链轮（23）均通过倍速链（24）传动连接，在每条倍速链（24）上均设置有适配的导轨（25），所述导轨（25）与机架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种座椅生产线，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在机架（1）上的电动机（31）、第二链轮（32）和第三链轮（33），所述第二链轮（32）与电动机（31）的输出轴固定连接，所述第三链轮（33）固定连接在任一第二转轴（21）上，所述第二链轮（32）与第三链轮（33）通过链条（34）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种座椅生产线，其特征在于：在机架（1）的上部还设置有固定架（10），在机架（1）的各个工位的上方均设置有照明灯（11）和散热扇（12），每个所述照明灯（11）和散热扇（12）均与固定架（10）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种座椅生产线，其特征在于：每个阻挡机构均包括阻挡气缸（14），所述阻挡气缸（14）的缸筒固定连接在固定架（10）上。

9.根据权利要求7所述的一种座椅生产线，其特征在于：在机架（1）上每个工位的上方均设置有若干个工具箱（13），每个工具箱（13）均与固定架（10）固定连接。